环氧化稀土异戊橡胶的性能

研究了４种不同环氧化度的稀土异戊橡胶（ＥＩＲ）的生胶、混炼胶及硫化胶性能。结果表明,随着环氧化度（摩尔）从１０％增１５０％,ＥＩＲ的Ｔ＿ｇ由－５４℃升至－３０℃,但它们（除ＥＩＲ－５０外）的混炼行为与稀土异戊橡胶（Ｌｎ－ＩＲ）相当,混炼胶表面平整光滑。随着环氧化度增加,混炼胶硫化速度加快,硫化平坦区较窄,且具有明显的硫化返原现象;硫化胶的３００％定伸应力、拉伸强度、硬度、磨耗等增加,耐２０￣＃机油和气密性明显提高。ＥＩＲ－５０气密性与丁基橡胶相当,油增重与腈橡胶接近;但扯断伸长率和弹性下降,即阻尼性能提高,生热和湿滑性能无明显变化。由１００℃热空气老化后ＥＩＲ硫化胶的３００％定伸应力下降表明,ＥＩＲ属于断链反应为主的热老化历程。     

环氧化稀土异戊橡胶的合成

以有机酸为催化剂Ｈ２Ｏ２为氧化剂，己烷或甲苯为溶剂，用稀土异戊橡胶合成了环氧化度为１０％，３０％，５０％的环氧化稀土异戊橡胶ＥＩＲ－１０，ＥＩＲ－３０，ＥＩＲ－５０。结果表明，Ｈ２Ｏ２用量，反应时间和温度对环氧化度均有影响。     

炭黑诸因素对稀土丁—异戊橡胶性能的影响

通过调整和改善催化体系,对稀土丁－异戊橡胶（Ｌｎ－ＢＩＲ）及其与天然橡胶的共混胶的性能进行研究。结果发现,中超耐磨炉黑（ＩＳＡＦ）对Ｌｎ－ＢＩＲ的补强效果优于高耐磨炉黑（ＨＡＦ）,Ｌｎ－ＢＩＲ的低温性能优异,Ｌｎ－ＢＩＲ与天然橡胶按５－／５０质量共比混不仅可以改善加工行为,而且可使其硫化胶强伸性能等获得提高。     

应用复合钴盐的胎圈钢丝胶配方的研制

应用复合钴盐粘合剂对各配合体系进行优选，研制出性能良好的胎圈钢丝胶配方。采用ＲＣ－Ｓ９．５的配方提高了硫化胶与钢丝的粘合力，粘合强度由５９９Ｎ·（５０ｍｍ）￣（－１）提高到９７１Ｎ·（５０ｍｍ）￣（－１）；硫化胶老化前压缩永久变形由４５％降至１２％；压缩疲劳生热由４４℃降至２８．２℃；混炼胶和硫化胶的喷霜现象也得以减少。     

中门尼粘度稀土催化丁二烯—异戊二烯共聚橡胶的性能

研究了中门经粘度稀土催化丁二烯－异戊二炮共聚橡胶及其与ＮＲ以５０／５０共混的硫化胶性能。结果表明，Ｌｎ－ＢＩＲ硫化胶拉伸性能良好，拉伸强度高于１５ＭＰａ，且随特性粘的增加而增大；其低温性能优良－５０℃下的拉伸耐寒系数在０．８０以上。     

纳米导电纤维填充硅橡胶的性能

在乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）中加入自制的纳米乙炔导电纤维（Ｎａｎｏ），可制备出性能良好的导电橡胶，实验表明，在ＶＭＱ－１１０中加入１０～３５份Ｎａｎｏ其混炼胶的导电性能接近导电乙炔炭黑混炼胶，且混炼胶柔软，加工性好，当Ｎａｎｏ用量大于３０份时，硫化胶的ρｓ小于１０＾３Ω，加入５０份ρＶ降至１０Ω．ｃｍ；随着Ｎａｎｏ用量增加，硫化胶的硬度，拉伸强度都增加，扯断伸长率呈线性下降。     

环氧化天然橡胶的湿气硫化及其现场二氧化硅补强作用

环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）经常规模压技术，首次用３－氨基丙基三乙氧基硅烷（ＡＰＳ）进行预硫化，获得的预硫化胶在水中浸泡进行湿气硫化（经过水解和缩合反应）．在合适的反应条件下制备的湿气硫化胶与典型的过氧化物硫化胶及硫黄硫化胶不同，具有部分应变－诱导的结晶和适度的拉伸强度。原硅酸四乙基酯（ＴＥＯＳ）作二氧化硅的母体，将ＥＮＲ－ＡＰＳ预硫化胶经溶胶－凝胶工艺进行现场ＳｉＯ_２补强。掺入橡胶中的ＳｉＯ_２重量含量高达３６％，ＴＥＯＳ转化成ＳｉＯ_２的转化率在６０％以上。与经同样的溶胶－凝胶工艺的过氧化物硫化胶进行比较分析表明，在最终的ＥＮＲ－ＡＰＳ溶胶－凝胶硫化胶中的ＳｉＯ_２是化学键结合到橡胶网络上。     

不同共混比Ln—BR／NR的性能

研究了稀土顺丁橡胶（Ｌｎ－ＢＲ）与天然橡胶（ＮＲ）以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能，并与相同条件下的镍系顺丁橡胶（Ｎｉ－ＢＲ）／ＮＲ共混胶的性能进行了对比，结果表明，共混胶随Ｌｎ－ＢＲ用量的增大，ＭＬ＾１００℃１＋４降低，工艺行为良好，硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降，并且Ｌｎ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ｎｉ－ＢＲ／ＮＲ硫化胶。     

俄罗斯异戊橡胶性能试验

以天然橡胶和我国稀土异戊橡胶为对比样，检测进口俄罗斯异戊橡胶的标准物性、基本性能和实用性能。结果表明，混炼行为和硫化胶耐热老化性较我国稀土异戊橡胶好，其它物性与之基本一致；混炼工艺性、硫化平坦性、耐热老化性、动态疲劳生热性比天然橡胶好，但混炼胶强度很低，硫化速度较慢，其它物性与天然橡胶基本相近；部分替代天然橡胶用于现轮胎生产用胶中，对胶料综合性能无不利影响。     

吉化稀土异戊橡胶与俄罗斯同类产品性能及应用对比分析

以吉林石化公司稀土异戊橡胶JH-01、俄罗斯SKI-3、SKI-5为基础胶,详细分析了各牌号胶的基本性能、混炼胶性能以及在全钢载重子午线轮胎胎面胶上的应用对比实验。得到混炼胶的各种工艺性能、硫化胶的应力应变性能及各项胎面胶物性检测数据、轮胎成品检测数据。结果表明,吉林石化公司稀土异戊橡胶JH-01的各项性能指标达到了俄罗斯同类产品水平。     

白炭黑和炭黑在轮胎胎面胶配方中的比较

首先，我们通过比较ＳＢＲ炭黑和ＳＢＲ白炭黑硫化胶的各种物理性能，研究了ＳＢＲ炭黑硫化胶的滚动阻力［ｔｇδ（５０℃，１５Ｈｚ）］和耐湿滑性［ｔｇδ（０℃，１５Ｈｚ）］的实验室指标是否也适用于ＳＢＲ白炭黑硫化胶。ＳＢＲ白炭黑硫化胶的移动因子（ｌｏｇａＴ）、ｔｇδ值（０℃，１５Ｈｚ）以及摩擦系数μ值对温度的依赖关系几乎与ＳＢＲ炭黑硫化胶的相同。因此，我们决定将这些指标用作ＳＢＲ白炭黑硫化胶性能实验室试验的量度。接着，我们研究了ＳＢＲ的微观结构及其改性方法对ＳＢＲ白炭黑硫化胶的这些指标和蓝朋（Ｌａｍｂｏｕｒｎ）磨耗性能的影响。苯乙烯含量及玻璃化温度（Ｔｇ）对ｔｇδ（５０℃，１５Ｈｚ）和蓝朋磨耗性能有影响。分批聚合溶液丁苯橡胶（Ｓ－ＳＢＲ）的ｔｇδ（５０℃，１５Ｈｚ）比乳液丁苯橡胶（Ｅ－ＳＢＲ）和连续聚合Ｓ－ＳＢＲ低。Ｔｇ对０℃，１５Ｈｚ时的ｔｇδ具有显著影响。在ＳＢＲ白炭黑硫化胶中未观察到改性方法对物理性能的影响。这是ＳＢＲ白炭黑硫化胶和ＳＢＲ炭黑硫化胶的主要差别。通过Ｓ（动态应变振幅），Ｇ′（动态贮存模量）和ｔｇδ（１５０℃）可以解释ＳＢＲ白炭黑硫化胶的滚动阻力为何较低。     

填料对反-1,4-聚异戊二烯性能的影响

研究了填料对反－1，4－聚异戊二烯（TPI）硫化胶和混炼胶的物理机械性能和结晶性能的影响。结果表明，在TPI中加入填料后，其硫化胶的300％定伸应力随填料用量的增加而增加，拉伸强度则在填料用量为20份时达到最大值；加入填料同时能降低TPI混炼胶的结晶度，填料用量增加，TPI混炼胶的结晶下降；且填料增强效果越好，结晶度下降越大。     

稀土丁异戊橡胶改性天然橡胶的应用研究

采用稀土丁异戊橡胶代替顺丁橡胶，测试并分析了改性天然橡胶的低温性能及相关性能。结果表明，稀土丁异戊橡胶改性的天然橡胶室强力学性能和粘接性能与顺丁橡胶改性的天然橡胶相近，但低温性能有较大的改善。在-40℃下贮存2h后，顶丁橡胶改性天然橡胶硫化胶有明显的结晶现象，其剪切模量较室温下的相应值增加了6倍，而稀土丁异戊橡胶改性的天然橡胶硫化胶保持了良好的弹性，其剪切模量值与室温下的相当。     

红外光谱法研究氢化丁腈胶的饱和度

用红外光谱（ＩＲ）研究氢化ＮＢＲ—２３０型丁腈胶中发现，７２４ｃｍ－１和２２３６ｃｍ－１特征吸收带的相对吸光度（Ａ１）随着丁腈胶加氢程度（饱和度＝Ｈ）的增加而增大，９７０Ｃｍ－１和２２３６ｃｍ－１特征吸收带的相对吸光度（Ａ２）随着氢化丁腈胶饱和度的增加而减小。在饱和度为７０％～９０％的范围内，Ａ１值与Ｈ值呈线性关系，在饱和度≤７０％范围内，Ａ２值与Ｈ值呈线性关系，从而建立了用ＩＲ光谱法测定丁腈胶饱和度的方法。     

聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

稀土异戊橡胶与天然橡胶并用研究

进行了稀土异戊橡胶（IR）与天然橡胶（NR）的并用研究,考察了IR／NR并用胶的混炼胶硫化特性、硫化胶物理机械性能和动态性能,并与NR进行了对比。结果表明：吉林石化公司开发的IR是一种综合性能优异的新型合成橡胶,在NR中并用40份IR,不仅能够延长焦烧时间,提高操作安全性,而且还能够改善NR的耐老化性、压缩生热性能和耐动态切割性。     

液体二烯烃橡胶在NR/SBR胎面胶中的应用研究

采用4种液体二烯烃橡胶和环保芳烃油（TDAE）作为增塑剂,研究对比其在天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）胎面胶中的应用。结果表明：含液体橡胶的混炼胶的加工流动性较含TDAE的混炼胶略变差,焦烧时间和正硫化时间略延长;与含TDAE的硫化胶相比,含液体橡胶的硫化胶的定伸应力、撕裂强度、回弹值增大,耐磨性能提高,耐屈挠疲劳裂纹引发性能和耐热空气老化性能降低;含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶的拉伸强度和回弹值最大,耐压缩疲劳性能和耐6级裂口屈挠疲劳性能最佳,滚动阻力最低;含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶的耐磨性能最佳;含液体丁戊橡胶LBIR-390的硫化胶的综合物理性能介于含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶与含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶之间;含液体丁苯橡胶LSBR-820的硫化胶的抗撕裂性能最佳,耐屈挠疲劳性能最差。     

PVC/环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的制备

应用动态硫化技术．试验了共混温度、ＰＶＣ母料与环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）母炼胶的混合时间、动态硫化时间、共混方式以及ＥＮＲ母炼胶门尼粘度等工艺因素对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体性能的影响。结果表明，当共混温度在１６０－１７０℃、混合时间为３ｍｉｎ、ＥＮＲ母炼胶门尼粘度ＭＬ（１＋４）１００℃＝１８时．采用一段共混方式可制得性能较好的热塑性硫化胶。通过Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑性仪，对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混物在密炼室中的动态硫化全过程进行了分析。     

稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末NR研究(Ⅱ)交联密度

以溶胀指数SI（Swelling Index）为指示参数，研究了稀土用量及炭黑用量对稀土掺杂高耐磨炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR／N330-Ln）]硫化胶的交联密度的影响，并与无稀土粉末胶[P（NR／N330）]及无稀土块胶（MNR／N330）的硫化胶做对比。结果表明，随着稀土用量的增加，硫化胶的溶胀指数（SI）的变化出现4个阶段，这是N330粒子上的稀土对硫化胶表现交联密度的贡献有两种相反的作用，即阻碍生成炭黑凝胶从而降低表现交联密度的作用，增大N330-Ln的表面效应，提高稀土结合橡胶的生成量从而提高表现交联密度的作用的综合结果。随着炭黑用量的增加，P（NR／N330）和P（NR／N330-Sm）硫化胶的交联密度高于MNR／N330硫化胶，各种硫化胶在炭黑填充量为100份时的交联密度几乎相同。     

EPDM/CIR防腐蚀衬里的研究

对ＥＰＤＭ／氯化丁基橡胶（ＣＩＲ）防腐蚀衬里胶料研究表明，ＥＰＤＭ／ＣＩＲ防腐蚀衬里胶料具有优异的耐５０℃次氯酸钠溶液（浓度为１０％）、１０５～１２０℃硫酸溶液（浓度为２０％～７０％）、１００℃磷酸溶液（浓度为８５％）腐蚀性能；胶料工艺性能好，压延胶片挺性好、收缩率小、表面光滑和平整；衬里与基体碳钢的粘合强度达５．２ｋＮ·ｍ－１；衬里接头、弯曲及拐角部位无内应力。