平面及曲面TOFD检测底面盲区的简便算法

针对TOFD检测中底面盲区的各种情况,参考了相关教材与文献,主要解决了两个问题:一是根据椭圆的参数方程,提出了平面检测时底面盲区计算公式的简便形式;二是探讨了曲面检测中内外圆两种情况下底面盲区的求法,列出了椭圆直线求交点的过程,包括两种情况PCS的求法,椭圆短轴b值的求法,并采用数学逼近的方法,将内圆的凹面检测与外圆的凸面检测底面盲区的求法分别规划成一组三个公式,且经验证误差非常小。大大简化了底面盲区的求解过程。     

厚壁压力容器TOFD检测技术参数

基于超声波衍射时差法(TOFD)检测原理和技术特点,在分析厚壁容器TOFD检测存在盲区的基础上,针对性提出采用分层检测以减小检测盲区的方法,结合理论计算和试块试验测试结果,提出和优化分层检测参数。根据参数优化的结果,指导厚度150mm厚壁焊缝的检测。检测结果表明,超标缺陷检出率高,缺陷性质判断准确,缺陷尺寸测量精度高;该分层检测参数设计方法可以推广应用于相关的厚壁容器检测。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

TOFD检测上表面盲区的讨论

为了更好地提高检测质量,在TOFD检测过程中尽量要减少焊缝上下表面盲区。对超声波衍射时差法(TOFD)检测中上表面盲区进行试验和探讨,通过优化仪器硬件软件功能以及组合其他检测手段(磁粉检测、常规A超、超声相控阵等)尽量减少和避免盲区的存在,更好地提高TOFD检测质量。     

衍射时差法（TOFD）超声检测表面盲区的不同算法

结合标准、相关教材及文献,介绍了衍射时差法（TOFD）超声检测中表面盲区新的计算方法。同时对其产生原因、大小及减少盲区的影响方面进行了论述并提出了个人的观点和认识。     

超声TOFD方法在管道弯头检测上的应用

讨论了超声TOFD检测管道弯头的可行性,制定了弯头TOFD检测工艺方法。对不同类型缺陷的TOFD检测图像特征进行了分析和解释,利用这些特征能够有效地对缺陷进行分类,确定缺陷的性质,并可实现缺陷的定量检测。     

TOFD检测中扫查方式与检测盲区的关系

非平行扫查、偏置非平行扫查及平行扫查是TOFD检测中常见的三种扫查方式,该三种扫查方式各有其优缺点及用处。通过理论分析及结合实际TOFD检测图像,深入讨论了三种扫查方式与TOFD检测盲区的关系。     

TOFD检测技术中声束交点位置的探讨

TOFD(超声波衍射时差法)检测中声束交点的设置对检测结果的可靠性至关重要.对不同声束交点深度的衍射声场特性进行仿真分析,通过试验测试不同交点深度对扫查面盲区的影响及衍射声场的分布,并在模拟试块上进行了实测验证.结果表明,当声束交点深度为0.6T(T为工件厚度)时,衍射声场对检测区域的覆盖性更好,且扫查面盲区较小,有利...     

国内TOFD检测技术的应用进展

自2001年来,TOFD检测技术因其高可靠性、高精度、廉价以及高效的优点,被广泛地应用于国内的锅炉、压力容器和压力管道的检测中。对TOFD检测技术在国内的应用与发展作详细介绍。分析TOFD检测技术原理的同时,指出了其优缺点。同超声检测技术相比较,TOFD检测技术更适用于对压力容器、锅炉的检测。最后列举了国内TOFD检测技术在用标准,并对其发展趋势作了预测。相信,自主研发的设备及相应关键技术将是国内今后发展的重要方向。     

对某横向缺陷的TOFD检测和分析

针对某焊缝的横向缺陷,采用不同扫查方式,对其TOFD影像进行分析,从而正确识别和判定横向缺陷。     

TOFD检测技术在球形储罐检验中的应用

详细阐述了TOFD技术在球形储罐检验中的各项要求,对TOFD检测仪器的调校方法,以及在实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,并举例说明了TOFD检测技术在球形储罐检验中的成功应用。     

压力容器和管道早期氢腐蚀的超声波检测

高温氢损伤即氢腐蚀的早期检测,是石化企业实现设备长周期运行所急需解决的问题之一。针对压力容器和管道高温氢损伤的早期检测问题制作了带有氢腐蚀的标准试块;通过超声波检测技术,测量并分析了超声波声学参量与氢腐蚀程度的相关性;结合金相检验和硬度测试对氢腐蚀的程度进行表征和评价;为建立早期氢腐蚀的快速诊断检测方法积累数据。     

基于图像线性化处理的超声TOFD检测缺陷定位方法

超声TOFD检测方法在厚大焊缝的检测中具有较强的优势,特别是对裂纹类的缺陷,其检出效率高。为满足工程现场检测的需要,开发了基于USB接口的便携式超声TOFD检测系统,利用该系统对含有不同尺寸的人工底面开口窄槽的铝合金试块进行了D扫描检测。同时利用提出的自动算法提取了焊缝区域并将该区域的图像进行了转换,解决了D扫描图像在纵向方向上的显示与焊件厚度之间非线性的关系。结果表明,处理后的图像便于缺陷深度测量,检测人员可根据线性关系直接估算出缺陷的深度和高度,提高了检测效率。     

2.25Cr1Mo钢试块缺陷的超声TOFD检测

基于超声TOFD技术检测缺陷位置和尺寸的原理,应用多通道超声TOFD检测系统检测了110 mm厚的2.25Cr1Mo钢试块中的横孔和切槽,给出了试块的D扫描和A扫描图像,分析了两者的对应关系.试验结果表明,缺陷位置和尺寸的误差＜5%,验证了超声TOFD方法在缺陷定位和定量上具有较高的准确性.为应用超声TOFD设备进行现场检测时获得的自然缺陷图像的评定提供了有效的依据.     

面状缺陷超声TOFD法信号和图像的特征与识别

针对铝合金厚板焊缝中易于出现的几种典型的面状缺陷,研究了其超声衍射时间差法（TOFD—time of flight diffraction）的检测特征,对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释,并对B、D扫描图像进行了线性化处理。结果表明,结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征,能够有效地对面状缺陷进行识别、定位和定量。线性化处理技术有效地提高了图像的时间分辨力,使面状缺陷的信号和图像的特征更明显,进而使定位定量更为精确。     

我国压力容器行业TOFD检测技术的应用和进展

TOFD技术是20世纪70年代末期发展起来的一项无损检测技术,在国外压力容器等行业已得到了广泛的应用。自2007年以来,随着国家质检总局特种设备安全监察局402号文的发布,TOFD技术在我国压力容器行业的应用有了突飞猛进的发展。2009年8月31日,《固定式压力容器安全技术监察规程》正式颁布,规程中明确规定了TOFD检测技术与射线检测技术相同,均为压力容器制造过程中可选的焊接接头的无损检测方法,使得TOFD技术成为压力容器行业关注的焦点。简要介绍了TOFD检测技术的基本原理以及我国TOFD技术应用和标准情况。     

小径薄壁管环缝用超声波聚焦探头性能测试的特殊试块的设计及使用

在检测小径薄壁管焊缝时需要使用聚焦探头。为了测试所用聚焦探头的相关技术指标,如聚焦性能、探头声束准直性、探头分辨力、探头K值以及前沿等,设计了一种特殊试块。介绍了试块的设计图纸以及其上人工缺陷的形式,同时介绍了采用该试块测量不同技术参数的方法以及评价方式。     

固体火箭发动机药柱超声检测技术

针对火箭发动机某型号药柱,利用超声反射法分别对人工标准缺陷和自然缺陷进行了试验检测,并根据超声缺陷特征和信号幅值信息进行了成像处理,通过X射线CT对自然缺陷的扫描结果对比表明,该检测方法能较好地实现该型号药柱的线性定量无损检测。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。