大重弧形薄板坯连铸机铸轧功能的力能分析

铸轧技术是连铸领域的最新技术，它是连铸近终形技术的核心内容。我公司在自行开发研制的弧形薄板坯连铸机上成功地开发研制出具有自己特色的“铸轧”技术，填补我国在这一领域的空白，同时达到世界先进水平，介绍“铸轧”过程的力能分析，给出相关参数的计算方法，为“铸轧”的实现提供必要的理论依据。     

大重弧型薄板坯连铸机引锭头的改进设计

大重弧型薄板坯连铸机是大重集团公司自行开发设计的我国第一台直弧型超低头式薄板坯连铸机，本技术已获机械工业部一九九七年科技进步一等奖，本文阐述了加铸用引锭头的种类及作用；详细地介绍了大重弧型薄板坯连铸机原先设计的引锭头在薄板坯连铸试验使用过程中所遇到的问题；分析论证了问题的原因所在；详细说明了引锭头的改进设计，以及改进设计后的使用情况及特点。     

接近成品形状的连铸连轧技术概况

近十年来，接近成品形状连铸连轧技术，在薄板坯连主工字钢异型坯连铸等方面取得了突破性进展，因其简化了工艺过程，质量稳定，节约能源，占地小，投资少，预计本世纪内将会广泛推广。本文重点介绍了德国西马克，德马格，奥地利奥钢联及意大利达涅利的连铸连轧技术发展概况２。同时，介绍了我国北钢际及大重集团公司的薄板坯连铸试验及开发情况。     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

一、概述，CSP输送辊道是马钢“十五”重点建设项目——薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件，也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件。马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作，引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备，采用两步法火焰热喷焊技术，成功制作了CSP输送辊道。产品经理化、力学性能检测与上机使用，使用寿命与进口辊道相当，取得了良好的经济效益。     

我国自主研制开发的中薄板坯连铸机热试成功

由宝钢集团和西安重型机械研究所共同研制的中薄板坯连铸机，于2005年4月28日热试成功，该套设备拥有全部自主知识产权．集中了当今连铸先进技术的主要特点．这标志着我国的中薄板坯连铸技术及设备制造已达国际水平。     

铜合金管材铸轧工艺设计专家系统的开发及应用

针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服了传统专家系统智能程度低、设计方法单一和知识获取困难的缺点。利用该系统,可实现铸轧工艺中水平连铸、三辊行星轧制和游动芯头拉拔三个主要工序的智能化工艺设计,解决了铜管材加工过程中的各种实际问题。     

基于SPWM技术的铝电磁场快速铸轧控制系统

介绍了一种基于SPWM技术的铝电磁场快速铸轧变频控制系统，分析了系统的工作原理、硬件结构、软件结构及控制模式，并且对系统特性进行了试验研究。试验表明，此系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制，系统控制精度高、可靠性高，动态性能好，满足铝电磁场快速铸轧的基本要求。     

CSM公司对薄板铸造的研究

CSM公司已经结束了薄板坯铸造工程的准备工作，如今正从事于试验设备的研制和改进。     

薄板坯动态液芯压下技术

薄板坯连铸动态液芯压下技术是薄板坯连铸机的核心技术,国外已经成功应用于薄板坯连铸生产中,取得了良好的效果,目前我国还没有掌握.本文对动态液芯压下的作用原理、过程、影响因素及控制模式等进行了详细阐述.     

45钢微铸轧增材成形件的组织性能研究

利用华中科技大学材料科学与工程学院研制的微铸轧增材成形技术和装置,在电弧熔积和微铸轧2种工艺条件下进行试验,分析测试了增材成形的45钢试样的组织特征和力学性能。试验结果表明:与电弧熔积成形相比,微铸轧工艺将晶粒粒度由3.0级提升至9.0级,抗拉强度提高了31.3%,屈服强度提高了68.8%,平均硬度提高了10.9%;与熔模铸造相比,抗拉强度提高了58.4%,屈服强度提高了107.7%。因此,微铸轧增材成形技术将为低成本制造高强度钢零件提供一条有效途径。     

加工中心以铣代车加工螺旋槽丝杠

公司承接的宝钢股份冷轧薄板厂的二次冷轧机组设备，该项目由三菱日立冶金机械株式会社设计，在国内是第一次制造，它的制造成功，弥补了国内薄板坯二次冷轧极薄板轧制设备制造领域的空白。在这个项目中，冷轧机的牌坊、轴承座、卷取机轴、扇形板、楔形块、钢卷车及步进梁等关键零部件的加工，充分显示，公司的工装水平？     

基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统

介绍基于PC—单片机的主从式快速铸轧在线监测系统，包括系统的构成、硬件软件系统、PC—单片机通讯系统。本监测系统可在线监测快速铸轧过程中的工艺参数、力能参数、电参数，为确定最佳的铸轧工艺参数提供科学可靠的实验依据，掌握轧机运行的状况。本监测系统已成功应用于快速铸轧实验中，取得明显的效果。     

CSM公司对薄板铸造的研究

CSM公司已经结束了薄板坯铸造工程的准备工作，如今正从事于试验设备的研制和改进。     

双辊铸轧薄带钢侧封板材料评价及热应力有限元模拟

通过对双辊铸轧薄带钢工艺中侧封技术的研究,分析了侧封板产生损耗和破碎的原因,并采用两种侧封板结构整体式和组合式进行了试验研究;试验证明组合式侧封板对提高铸轧过程稳定性和改善侧封板的使用寿命具有良好效果。通过不同钢种的薄带铸轧试验对侧封板的腐蚀情况进行了研究,同时采用了不同材质耐火材料制作的侧封板进行了对比分析,得出氧化锆质侧封板综合性能最好。采用ANSYS有限元分析软件,分析了侧封板在铸轧过程中温度场和热应力场,由此解释侧封板产生裂纹的原因。     

气垫带式输送机专用风机的试验研究

依据GB1236－85“通风机空气动力性能试验”，GB／T2888－91“风机和罗茨鼓风机噪声测量方法”和GB10178－88“通风机现场试验”，结合气垫带式送机供风系统的性能要求和使用特点，介绍了气垫带式输送机专用风机的空气动力性能试验，噪声试验和现场试验的方法。     

基于MCU+CPLD技术的铝电磁场快速铸轧控制系统

介绍了一种基于MCU CPLD技术的铝电磁场快速铸轧变频控制系统,分析了系统的工作原理、硬件结构、数字触发控制,并且对系统特性进行了试验研究.试验表明,该系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制,系统控制精度高、可靠性高,动态性能好,满足铝电磁场快速铸轧的基本要求.     

疲劳损伤状态的等效性

从疲劳过程的宏观，微观两个方面分析，论证了疲劳损伤的等效性问题，本文进行的确定“等效循环数”的疲劳试验，确定传统的“等效损伤状态”下Ｓ－Ｎ曲线（应力－剩余寿命曲线或称剩余Ｓ－Ｎ曲线）的剩余寿命试验和考察高－低，低－高不同加载顺序下疲劳损伤累积规律的试验，都证实了不存在一般意义上的“等效损伤状态”的观点。     

新一代数字温度显控仪研制成功

日前，一种专用于水电站测温的智能化控制系统——ＴＳＣ－２０００新一代数字温度显控仪，在富春江富士水电设备有限公司（双富公司）研制成功。 根据水电站“少人值守，无人值班”的水电市场发展趋势，双富公司积极开展水轮发电机组相关产品的技术研究创新工作，于２０００年４月投入 资金和技术力量立项ＴＳＣ－２０００新一代数字温度显控仪的开发研制。经过科技人员的刻苦攻关，在不到一年的时间内顺利完成了软硬件开发工作，并成功地试制出各项技术和试验指标均符合ＧＢ／Ｔ１１８０５－１９９９标准要求第一台数字温度显控仪样机。该…     

鞍钢第二炼钢厂中薄板坯连铸机基础自动化控制系统概述

叙述鞍山钢铁集团公司第二炼钢厂中薄板坯连铸机采用先进的ＳＩＥＭＥＮＳ自动化控制系统,实现电气仪表一体化,重点讨论了一级自动化系统在连铸机生产工艺上的配置和功能,并讨论了几个主要的控制项目在连铸机中的应用,目前该自动化控制系统正处在安装调试阶段。     

PVC—U给水管在室外给水工程中的应用探讨

新型管材塑料管作为建设部“七五”、“八五”、“九五”重点推广项目，在国内已推广应用10几年，但到2000年底为止塑料管每年的用量尚不及西方发达国家（如美国）的1／5，特别是给水用硬聚氯乙烯管（PVC－U）的用量更少，本文对PVC－U给水管推广应用难的原因进行了分析，阐明了解决的办法和措施，并通过对大口径PVC－U给水管在北京输水工种中成功应用的实例进行总结，展现了PVC－U给水管在室外给水工程中的广阔应用前景。