LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

加热炉空气过剩系数优化方法

大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。     

浅谈炉况优化技术在油田中的应用

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的运行管理以及运行工况的优化均可对其热效率有较大的影响,同等条件下使用炉况优化技术能大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量,文章着重研究炉况优化装置原理,并对其节能效果进行了评价。     

重整装置加热炉的节能措施应用

文中针对重整装置加热炉的主要技改内容及提高加热炉热效率的具体方法进行了说明，对加热炉热效率的影响因素进行了分析。车间围绕提高加热炉热效率这一中心问题，运用新设备、加强技术管理、优化工艺操作，采用一系列节能降耗技术措施，热效率取得了明显的提高。     

集输系统加热炉节能措施探讨

针对加热炉热效率低、负荷率低、结垢严重、冬夏季运行负荷变化大等问题,从生产管理和技术改造两方面寻求提高加热炉热效率的方法,优化加热炉冬夏季运行台数、建立加热炉按周期清垢制度等管理措施,及采用真空加热炉、高效燃烧器、辐射管、高效除垢装置、真空加热炉超导液等技术措施,分析了实施效果,并对实际生产中节能措施的应用提出了建议,保证加热炉高效运行,从而达到降低能耗的目的。     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

改造加热炉系统 提高加热炉热效率

分析了重整装置加热炉热效率低的原因，介绍了提高加热炉热效率采取的几项措施。     

提高油田工艺加热炉的运行热效率

以实测数据为依据，分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题，对运行热效率低的原因作了具体分析。据此，提出了提高加热炉运行热效率在设计、研发和运行三方面的技术对策，并提出了7项提高运行热效率的具体措施。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

节能涂料在加热炉上的应用

由于常压焦化装置加热炉燃料消耗占装置能耗比例较大,随着装置运行周期的增加,部分加热炉辐射炉膛温度升高,综合热效率下降;通过烟囱排入空气中的烟气温度逐步升高,造成大量能源浪费。该文阐述了大检修期间对三台加热炉衬里内壁喷涂高温反辐射涂料、炉管喷金丝银强化吸收纳米涂料后,炉外壁温度下降15℃,辐射炉膛温度下降30℃,散热损失减少,加热炉热效率提高1%以上。     

渣油加氢装置加热炉优化调整及改造

为提高加热炉热效率及整体运行水平,采取3个阶段性调整操作,调整炉膛氧体积分数在0.5％ ～2.0％,烟气CO质量分数不大于50μg/g,排烟温度降至123℃,加热炉平均热效率达92.8％以上.停工检修期间对余热回收炉炉管进行检修改造,提高了烟气换热效率和配风温度,提高了加热炉热效率.对装置燃料气消耗、低低压蒸汽产量、工...     

提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的方法

在整个常减压装置运行的过程当中,加热炉炉管结焦、热管腐蚀等问题威胁着热效率的提升,文章将对其热效率提高措施进行研究,对常减压装置进行改良,满足实际的生产需求。     

重整反应加热炉高效余热回收应用技术

某公司连续重装置加热炉热效率偏低,导致能耗高,同时污染物减排仍有调整空间,增设重整反应加热炉进行余热回收系统。加热炉热效率由由91%提升至94.5%以上,减少了装置的运行成本,污染物排放进一步降低。无论从节能还是环保方面均已达到预期,节能量及排放指标极为可观,具有明显的社会效益和经济效益。     

二套常减压装置运行现状

从原油电脱盐、加热炉、蒸馏塔以及产品精制四个方面介绍了金陵分公司二套常减压装置运行现状。探讨了影响电脱盐效率的因素及提高加热炉热效率的措施。     

燃烧优化控制在蒸馏装置常压加热炉的应用

某厂以烟气氧含量控制、炉膛负压控制为基础,热效率优化为目标,开发了蒸馏装置常压加热炉燃烧优化控制系统。介绍了该系统的控制算法设计思想、与DCS通讯及控制安全的实现,通过长期投用数据对比表明此系统不仅可以使装置运行更加乎稳,同时常压加热炉热效率得到了提高,节能效果较显著。     

LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用

对中国石油庆阳石化公司常压装置加热炉运行现状进行了简述,在加热炉上应用LH-W-3耐高温反辐射节能涂料后,热效率提高超过1.0%,效果良好。     

如何提高油田工艺加热炉运行热效率

以实测数据为依据，分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题，对运行热效率低的原因作了具体分析。据此，提出了提高加热炉运行势效率在设计、研发和运行三方面的技术对策，并提出了七项提高运行热效率的具体措施。     

金陵石化热电联合车间1号发电机组和1号锅炉进行检修改造

目前，各化工企业加热炉的运行管理水平很不平衡，部分企业对加热炉采取的措施不够有力，仍然存在炉子排烟温度高、烟气氧含量高、热效率低、装置能耗居高不下等有关问题。为了深入了解各化工企业加热炉管理和使用状况，掌握企业进行的技术改造和改造效果，推广先进企业的成功经验，提高加热炉的热效率，降低生产成本，全面提高加热炉的管理运行水平和操作水平，化工事业部6月底组织调研组，利用2～3个月的时间，定期或不定期地对各化工企业的加热炉进行专题调研，以便进一步掌握情况，加强加热炉的专业管理。     

焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防

空气预热器运行的好坏直接影响到加热炉的热效率 ,文章结合焦化装置加热炉空气预热器的使用、维修、改进等 ,论述了预热器存在的露点腐蚀问题。同时提出从设计、操作、设备等方面采取有效措施 ,保障预热器的长周期高效运行。     

余热回收系统改造的节能降耗

加热炉余热回收系统可提高加热炉效率。某石化公司加热炉余热回收系统升级改造,由热管式换热器改为板式换热器,改造后的加热炉热空气进料温度达到260℃,冷烟气温度达到104℃,加热炉热效率由原来的87%提高至91.5%。对比了原有空气预热器在装置运行过程中因操作温度较高出现的爆管现象和换热效率低的缺点,以及改造后板式空气预热器在结构和性能方面的优势,说明了优良的余热回收系统对石油化工装置节能降耗的重要性。