优化控制系统在我厂蜡油催化裂化装置上的应用

介绍蜡油催化裂化装置优化控制系统的特点、基本原理、软件结构、应用效果等。此优化系统以反应深度为主调量，应用了人工神经网络、自适应专家系统第一系列先进技术，实现了反再优化闭环调优。经过运行考验，系统操作方便，使用维护简单，并取得了良好的效益。     

催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂1号催化裂化装置采用的是Foxboro公司的集散控制系统（DCS）,为了能充分地发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的 操作优化方法－相关积分法。     

先进控制系统在催化裂化装置中的应用

选用Honeywell公司RMPCT先进控制技术及中国石油大学工艺计算软测量技术对催化裂化装置进行了先进控制系统改造,在催化裂化装置实施先进过程控制(APC),达到了提高装置产品质量控制水平,降低能耗的目标.     

催化裂化装置先进控制现状及建议

简述国内催化裂化装置先进现状；主要就所见所闻以及在开展先控工作中的感受谈些体会与建议。     

蜡油催化裂化装置四机组控制系统的改造

介绍了我厂轻催四机组控制系统改造所采用的基于美国TRICONEX公司的TS3000控制系统的软硬件配置、特点和工作原理，阐述轻催四机组控制方案的实现方法。     

催化裂化装置PID控制回路的优化

针对催化裂化装置先进控制难于长期投运的缺点，提出了一种基于OPC的数据采集技术和NLJ随机搜索算法，应用内模控制原理，对催化裂化PID控制回路进行参数优化的方法。实际应用结果表明，该方法操作简便实用，效果明显，可以为类似催化裂化装置的复杂控制系统的优化和先进控制提供一种新思路。     

先进控制与实时优化技术在催化裂化装置上的应用

介绍了先进控制与实时优化系统及其在催化裂化装置上的应用.先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础,通过与DCS的无缝链接,实施软测量系统、多变量模型预测控制器和反应深度实时优化器,实现减轻操作员工作强度、改善控制性能、实时计算产品质量指标、提高高价值产品收率等目标.实践证明,系统的实施取得了显著经济效益.     

1号催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂１号催化裂化装置采用的是ＦＯＸＢＯＲＯ公司的集散控制系统（ＤＣＳ）,为了能充分发发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时,达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的操作优化方法－－相关积分法。     

200万吨／年重油催化裂化装置先进控制策略

20 0万吨 /年重油催化裂化装置先进控制的策略是通过工艺计算包进行必要的工艺计算 ,实施必要的中间调节控制 ,在装置阶跃试验的基础上生成多变量预估控制器 ,来达到提高装置处理量和掺渣比、增加高价值目的产品产率、降低装置加工费用、减少产品质量波动的目的。     

选好用好催化裂化催化剂(2)

除选好催化剂外，如何用好催化剂也是十分关键的。用好催化剂主要是调控和优化操作条件。操作条件的优化可以更好地体现“量体裁衣”所设想的效果。装置有几个影响产品收率的变量可由操作人员来调控，包括反应温度、原料预热温度、再生温度(取热器操作条件)、反应压力、进料流率、进料雾化分散条件、催化剂补充率(卸剂量、     

催化重整装置典型控制方案分析

根据催化重整装置的工艺流程，结合工程设计及现场开工的实践，对催化重整装置的典型控制方案进行了描述和分析。     

DS—9500分散控制系统在催化裂化装置上的应用

介绍了DS-9500分散控制系统的软硬件构成，详细地阐述了DS-9500系统在洛阳石化公司炼油实验厂催化裂化装置（FCCU）上的应用，文中着重针对反应温度与再生滑阀压降低选控制方案，从控制流程，仪表回路，硬件结构，系统组态，系统生成及系统测试等几个方面阐述了控制方案的具体实施过程。     

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制(DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油-厂催化裂化装置的成功应用。实践证明，DMCplus控制器投用后，在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著，通过实施先进控制，可使装置轻质油收率提高0．5％～1．0％。     

ESD在催化裂化装置上的应用

介绍了在催化裂化装置改造中用紧急停车系统ESD的具体实现方法，并详细介绍了ESD组成结构、功能特点及控制方案的实施等。     

催化裂化在线工艺计算的特点

介绍了在线工艺计算方法的特点 ,包括计算项目 ,计算方法及其性能。工业生产装置上进行在线实时计算是动态过程 ,与通常的静态计算有许多不同的特点和要求 ,即 :模型要简单 ,要关联过程变量 ,过程输入要滤波 ,校正计算结果 ,关联式可整定 ,保存和使用最近的好值。最后说明变量滤波和偏差校正的重要性和具体方法。     

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况.详细阐述了该控制系统的控制策略.工业实践表明,模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性.先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著.     

先进过程控制在蜡油催化裂化装置上的应用

主要介绍了先进控制系统在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套蜡油催化裂化(FCC)装置上的工业应用情况。针对FCC装置的实际工艺条件与控制目标,论述了先进控制系统的组成和控制策略,分别讨论了反应再生、分馏系统和吸收稳定系统的先进控制问题。先进控制的应用可以克服各种干扰因素,保证被控变量(温度、液位和产品质量等)的平稳,提高装置的操作与维护水平。应用结果表明,该系统实现了装置的平稳控制,系统投运率达到98%以上,减少了操作人员的工作强度,实现了质量卡边控制、提高高价值产品收率和节能降耗的目标,总液收率达到90.60%,比投用前提高了0.73%,能耗降低了82.89 MJ/t,每年可降低成本10.13×106RMB$。     

Study on Commercial Application of FP-DSN Sulfur Transfer Additive in FCC Unit

The FCC unit with addition of various inventories of the FP-DSN type sulfur transfer additive was tested in a commercial scale. The effect of the sulfur transfer additive was analyzed by investigating the indicators related with the regenerator flue gas composition,the dry gas composition before desulfurization,the LPG composition before desulfurization,the acid gas,and the yield of gasoline and diesel. The test results indicated that the sulfur was trans ferred from the feed stream into the dry gas,LPG and...     

Feeding Methanol in an FCC Unit

The feasibility analysis of integrating methanol to olefins (MTO) with fluidized catalytic cracking (FCC) process is based on their similarities and compatibility. Feeding methanol in FCC is proposed to produce more light olefins. According to the characters of FCC, the effects of reaction temperature, water co-feed, and the coke content of catalyst in methanol conversion were studied systematically. It is concluded that high light olefins yields from methanol conversion were obtained on the FCC condition. Feeding methanol in FCC at the bottom of riser as the proper position was suggested on the ground of comparison with MGD process of FCC. The research proved the feasibility of feeding methanol in FCC and provided important reference for its commercial application in a certain degree.