方形扩散式旋风分离器的实验研究

通过性能实验测定了方形扩散式旋风分离器的分离效率和流动阻力,用PDA系统测试并分析了方形扩散段几个不同截面的流场分布。结果表明,方形扩散式旋风分离器的结构能够改善其性能,在较低入口速度下仍有较高的分离效率;扩散段各截面上流场呈不对称分布,角区对分离效率和阻力的影响很大,角涡有利于细颗粒的团聚与脱除。     

一种应用于锅炉改造的新型分离器——方形卧式分离器

针对在锅炉改造项目中常规旋风分离器布置困难的问题,提出了一种新型分离器——方形卧式分离器的概念。通过对一台220 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉案例分别应用常规旋风分离器和方形卧式分离器的布置分析,论证了方形卧式分离器的优势。     

方形旋风分离器内部两相流场的PDA实验研究

应用三维颗粒动态分析仪(3D-PDA)对方形下排气分离器内的气固两相流场进行了测试,得到了几种工况条件下的流场矢量分布。研究发现分离器方腔内的流场偏离其几何中心,并呈中间为强旋流动和边壁附近为弱旋的准自由涡区的特点,且在边角处存在局部小旋涡。不等温流场比等温流场要均匀一些,但旋流强度减弱,分离效率降低。研究结果对于分析分离器的分离机理和结构优化有一定的指导意义。     

方形旋风分器内部两相流场的PDA实验研究

应用三维颗料动态分析仪（3D－PDA）对方形下排气分离器内的气固两相流场进行了测试,得到了几种工况条件下的流场矢量分布。研究发现分离器方腔内的流场偏离其几何中心,并呈中间为强旋流动和边壁附近为弱旋的准自由涡区的特点,且在边角处在局部小旋涡。不等温流场比等温流场要均匀一些,但旋流强度减弱,分离效率降低。研究结果对于分析分离器的分离机理和结构优化有一定的指导意义。     

旋转煤粉分离器流场分布规律研究

旋转煤粉分离器内部流场的分布影响燃烧器出口一次风粉的均匀性.风粉不均匀会导致燃烧损失增加、过量N0x生成、炉内燃烧中心偏转、炉内结渣、燃烧器烧毁或煤粉管堵塞等,直接影响锅炉运行的稳定性和经济性.采用Fluent软件对旋转煤粉分离器内部流场进行模拟研究.由分析可知,旋转煤粉分离器内部流场分布稳定,分离器各一次风管出口的压...     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

220t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的设计及运行

在数十台75t／h和130t/循环流化床成功运行的基础上，开发了220t／h采用水冷方形分离器的循环流化床锅炉，2001年底在山东威海热电厂投入商业运行。这是采用中国技术的容量最大的循环流化床锅炉之一。文中介绍了该炉的运行情况。由于水冷方形分离器本身的特点以及全膜式壁结构，锅炉迅速启动以及回灰温度略微下降等特性非常突出。飞灰、循环灰和底渣的粒度分布与燃用相似煤种等当量直径圆旋风筒循环流化床锅炉非常相似。燃烧效率比较理想，污染物捧放满足国家标准要求。其燃料适应性、负荷变化率尤其是可靠性非常优越。     

防磨用撞击式分离器的分离机理研究

通过对防磨用的撞击式分离器的试验研究,发现颗粒粒径对分离效率的影响存在一较佳值。经过颗粒的理想碰撞反弹飞出速度的计算,指出在颗粒分离的过程中,不能忽略碰撞反弹因素的影响,并分析了其对分离性的影响。这些结论,可对低浓度撞击式分离器的设计给予一定启示。最后简要分析了安装分离器后能取得的预期防磨效果。     

带入口加速段的方形分离器内气固两相流动数值模拟

分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其性能对锅炉的物料平衡、传热等有着重要影响。除运行工况外，结构参数决定着分离器的性能。为了研究结构参数对方形分离器性能的影响，采用雷诺应力模型(RSM)计算了不同结构参数的方形分离器内气相流场。结果表明：方形分离器内除外涡旋与内涡旋等主流外，还存在许多局部的二次流，这些二次流是影响分离器的分离效率的主要因素之一；结构参数的变化对二次流的强度及位置产生影响，进而影响分离器的分离效率。在气相流场的基础上，采用随机轨道模型计算了方形分离器内的颗粒运动轨迹，发现颗粒从入口越低的区域进入分离器，越有利于分离。     

排气口与排尘口直径对旋风分离器性能影响的对比分析

针对排气口与排尘口直径对旋风分离器流场及分离性能的影响,通过数值模拟,分析缩小排气口与增大排尘口直径下不同旋风分离器的切向速度、轴向速度、压降、分离效率的变化情况。研究结果表明：缩小排气口直径,旋风分离器内部切向速度和轴向速度整体增大,内部涡流直径缩减,显著提升旋风分离器的分离能力,且对于颗粒粒径越小的颗粒分离效率提升越显著,但旋风分离器内部压降损失也会随着排气口直径的缩小而急剧增加。增大排尘口直径,当出口直径增大为0.5D时,整体切向速度会略微减小,外旋流部分轴向速度增大,旋风分离器的总分离效率会得到提升,内部压降损失会降低。继续增大排尘口直径到0.625D,对旋风分离器内部流场及分离性能影响不大。     

水冷方形分离循环流化床锅炉的启动与压火

以75 t/h中压锅炉为对象,介绍了水冷异型分离循环流化床的压火、启动特性。其冷态启动到满负荷的时间约为1.5～2 h,燃烧室升温速率平均为12 ℃/min,最大为21 ℃/min。压火6～7 h后可以直接热态启动,热态启动时间约为30 min,温态启动时间与启动时的床温有关,一般在30～60 min。运行中的负荷变化率为9%/min～11%/min。     

旋流燃烧器冷态模化试验研究

该文用冷态模化方法对绥中发电厂旋流燃烧器进行研究 ,通过研究确定了燃烧器中心风量 ,根据确定的中心风量试验研究了冷态空气动力场 ,得出了单只燃烧器的射流特性和调整特性。图 5表 2参 4     

循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的研究

通过对220 t/ h 循环流化床锅炉高温旋风分离器进行的试验研究,得出了旋风分离器的分离效率、分级分离效率及一些因素如入口风速、飞灰浓度、粒径大小、烟气温度等对分离器性能的影响;以及分离性能对循环倍率、炉内燃烧等锅炉运行特性的影响。试验结果表明:烟气温度升高会减少分离效率; 分离器的分离效率随进口烟速的增大而增大、随飞灰浓度的增加而增大、随飞灰粒径的增加而增大;循环倍率越高,要求的分离效率越高; 燃料中灰分越高,所要求的循环倍率越大。     

旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究

分析了某50 MW循环流化床锅炉旋风分离器中心筒筒体裂隙产生的原因。数值模拟研究和飞灰取样结果显示裂隙破坏了分离器内的速度场和压力场,降低了分离器的分离效率。最终提出了提高分离效率的分离器改造方案。     

旋流燃烧器冷态模化试验研究

以石嘴山电厂旋流燃烧器为研究对象,分析其存在的在底灰中含有大量未燃尽黑色块状物(约占底灰的10%)这一问题,通过分析石嘴山电厂旋流燃烧器本身结构特点发现在稳燃环处存在台阶结构,在台阶处易造成煤粉热解堆积,这是造成可燃物损失大的原因。因此提出了将原有稳燃环结构改造成稳燃齿结构,从而降低煤粉在稳燃环的台阶处的堆积,加强扰动和输运能力,强化着火和燃烧。依据冷态相似模化的原理搭建气固两相流冷态实验台,利用试验台分别对原有旋流燃烧器模型和3种改进的燃烧器模型进行气相试验。通过对原有旋流燃烧器模型和改进燃烧器模型的一次风气相冷态空气动力场湍动度和时均速度的研究,对3种改造方案及其原有稳燃环进行比较分析,提出了改进的最佳方案。     

降阻条件下旋风分离器的性能

通过对旋风分离器阻力组成的分析,研制了降阻框架,在特定的位置安装降阻框架后,能使旋风分离器的阻力降低40%以上。根据降阻旋风分离器内三维速度分布的测试结果,分析了降阻框架能降低阻力提高效率的原因。     

基于差值-均方根法的故障电弧检测的研究

在对原故障电弧检测方法进行研究和总结的基础上,根据故障电弧发生时电流波形呈现的随机性特点,提出了一种基于差值一均方根法的故障电弧检测方法。经过不同负载、不同功率条件下的大量试验,结果验证了该方法能有效区分故障电弧和正常电弧,以及扰乱负荷,简单可靠,具有重要的理论价值和实际意义。     

方形与圆形永磁机构的比较

通过对方形与圆形永磁机构动特性的计算,对两种机构的性能进行了比较。在满足真空断路器分、合闸速度特性的情况下,圆形机构的铁心和永久磁铁的质量、机构的体积与总重量都明显小于方形机构,而且在分、合闸操作过程中分、合闸线圈的峰值电流和消耗的能量也较小,但方形机构的结构比较灵活,它可以在维持长度不变的条件下,在厚度方向扩展,以满足断路器机构箱体尺寸的要求,同时方形机构有利于发展系列化产品。