改善修边效果的轮胎修边装置及轮胎修边工艺

改善修边效果的轮胎修边装置及轮胎修边工艺     

一种自动橡胶件修边装置

<正>授权公告号:CN 1104129021B授权公告日:2016年11月23日专利权人:安徽京鸿密封件技术有限公司发明人:汪洪本发明涉及一种自动橡胶件修边装置。该装置包括主轴、若干个转杆、驱动装置、工作台和底座。主轴底端固定在底座的中心位置,主轴另一端穿过工作台中心与工作台固定,工作台外沿设有若干个转杆,转杆底端与底座活动连接,主轴上固定安装与转杆数目相等的切割刀,切割刀的刀刃与转     

内衬层胶片卷取装置的改进

改造原内衬层胶片卷取装置：将两个气缸支撑输送带改为槽钢支撑输送带，并在输送带下加一层不锈钢板，胶片卷的上升由一个双作用气缸支撑，采用位置传感器通过PLC控制气缸的上升和下降量，使得输送带与胶片之间的摩擦力相对恒定、运转平稳，卷取的胶片表面平滑、无褶皱。     

工程子午线轮胎成型机内衬层自动裁切装置上的新型压辊检测装置

目前工程子午线轮胎成型机对内衬层胶料在输送过程中出现的冗料等情况,一直采用在主机供料架两侧墙板上安装反射板和反射式光电开关的方法进行解决;本文中介绍的新型压辊检测装置提供了另一种压料方式,实现了防冗料装置的自动化和机械化,应用广泛,提高了生产效率。     

一种轮胎内衬层尾料接取装置、防缠绕方法及生产线

一种轮胎内衬层尾料接取装置、防缠绕方法及生产线     

内衬层加宽薄胶片生产线改造

通过对内衬层生产设备机械及PLC程序改进，提高薄胶片生产效益，改进了生产工艺，提高了半成品部件的质量，并创造了可观的经济效益。     

半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计

介绍半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计。自动裁刀装置由裁刀、裁刀刀架、送料装置、压板装置、直线导轨副、无杆气缸、送料板装置、压料装置、加热块等组成。自动裁刀装置将内衬层的裁切角度由90°改为小于45°,实现了内衬层斜切和切断面对接,取消了封口胶条,提高了轮胎生产效率并降低了生产成本。     

内衬层生产线中浮动辊的应用

对软控股份公司的新型内衬层生产线中的浮动辊的工作原理和控制方法进行了详细介绍。实际使用表明,这种调速方式较好地提高了速度稳定性,提高了产品质量。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

内衬层压延机切边刀装置的改进

分析内衬层胶片压延机传统切边刀装置的结构缺点,并对其进行改进,设计了新型切边刀装置.新设计采用封闭丝杠结构,大大减少润滑脂的影响,减小了丝杠对刀具摆动的影响,并采用了市售刀片作刀具,避免了传统圆盘刀具轴承间隙造成的刀具摆动,且大大减少了刀具成本和更换刀具的时间,还可降低停机对生产造成的影响.     

中田工程公司内衬层挤出生产线

介绍了NAKADA ENGINEERING公司内衬层挤出生产线主要技术参数及组成。     

内衬层生产线的研发动态及特点

内衬层生产线可分为挤出压延法和压延法2种。全钢子午胎内衬层主受采用挤出压延法，而半钢和工程子午胎内衬层主要采用压延法生产。介绍了这2种内衬层生产线的结构组成、工艺流程、技术特点和技术参数等。分析了2种生产线配套辅机的结构特点。     

内衬层生产线表面卷取改造

介绍了内衬层生产线表面卷取装置的结构、不足及所作的改造，改造后效果良好。     

增量式PID控制在全钢内衬层生产线中的应用

我公司全钢内衬层生产线的全线速度采用浮动辊进行检测调节,并采用增量式PID进行控制,实现了全线各单机、各皮带之间较好的速度匹配,生产的制品不打褶、不拉伸,始终保持在公差范围内,满足了生产和工艺的要求。     

一种内衬层复合装置

由金宇轮胎集团有限公司申请的专利（公开号CN102815005A,公开日期2012-12—12）“一种内衬层复合装置”,该内衬层复合装置包括第2输送带和压辊装置,其中压辊装置包括支架和第2压辊,第2压辊设置在支架上位于第2输送带正上方并可上下移动,其轴心与第2输送带转动方向垂直。     

内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.     

内衬层压延工艺的优化

通过对内村层压延工艺和操作法的不断最优化过程，制定最佳工艺条件，提高半制品质量，发挥设备能力，提高生产效率。     

MATADOR成型机内衬层接头自动压合装置改造

针对MATADOR成型机内衬层接头压合过程中易出现内衬层、胎侧接头开裂的问题,设计了内衬层接头自动压合装置。使用该装置后,操作人员只需将接头搭接好即可,由自动压合装置进行滚压,大大降低了操作人员的劳动强度,同时也排除了人为因素的影响,确保了接头质量的稳定性。     

半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。