新型高压干式煤气柜的密封研究

对钢铁厂常见的高压新型干式煤气柜的密封原理做了简要说明,介绍了高压新型干式煤气柜的密封特点,并通过分析研究明确了提高密封性能的措施,同时模拟密封模型并指出,密封油最大泄漏量发生在活塞向下运动过程中,通过增加密封橡胶带的宽度,对其施加非对称压力可以减小密封油的泄漏量,为新型干式煤气柜密封性能的提升改进提供了有力的理论基础。     

针对液压缸活塞杆刮伤问题的改造

重量较大的活塞杆长期使用会造成活塞刮伤,通过对其密封结构及密封形式进行改造,可以避免由此产生的活塞杆刮伤及渗油等问题的出现.     

阀体的密封结构对小隔膜使用寿命的影响

小隔膜是往复式活塞隔膜泵中关键橡胶件之一,其使用寿命直接关系到隔膜泵的运行状况。简要介绍小隔膜的材质、几何结构和作用之后,将三个小隔膜应用实例通过有限元分析其最大应力和应力最大位置,确定了其中一种实例作为小隔膜密封的首选方案。最后对小隔膜价值做了反向论证。     

隔膜泵大直径橡胶隔膜变形及应力数值分析

橡胶隔膜是大型隔膜泵设备的核心零件,了解和掌握大直径隔膜在工作过程中的变形状态和应力状态,不仅能实现隔膜结构优化,提高隔膜使用寿命,也可为隔膜泵容积效率和隔膜利用率指标的综合设计提供有用数据。由于隔膜工况复杂,采用测试方法获得隔膜工作中的变形和应力状态较为困难,成本高,本文利用数值方法对隔膜泵工作过程中大直径隔膜的运动过程进行模拟,较为准确的获得了隔膜的变形和应力结果,为隔膜泵隔膜结构设计和选型提供理论数据。     

TiAl基合金方坯可锻性数值模拟

利用有限元模拟软件Deform-3D对TiAl基合金方坯高温锻造过程进行数值模拟。分析坯料的不同圆角半径R和不同高宽比值H/a等参数对等效应变和变形均匀性系数的影响。结果表明,随R增大,方坯变形均匀性系数降低,变形更加均匀;随着H/a值增大,等效应力减小,变形均匀性系数增大,且当H/a≥2.1时,锻坯呈现双鼓形。实际锻造实验结果显示,通过选取合适的坯料圆角R和H/a值,能够得到表面光滑、组织均匀的锻坯。     

隔膜泵橡胶隔膜头部密封结构的有限元分析与优化

利用有限元软件ANSYS对隔膜泵橡胶隔膜密封结构进行有限元建模与计算,计算得到该结构在工作状态下的变形、应力以及最大接触压应力,通过密封结构的最大接触应力失效准则,为设计提供参考依据。并对橡胶隔膜头部密封尺寸进行优化,解决隔膜密封结构的密闭性与失效问题。     

过渡圆角半径对锻锤热力耦合的影响

锻锤是四锤头径向精锻机的主要受力构件,过渡圆角属于锻锤基体面的棱角,是基体截面积急剧变化的地方,在实际生产中是锻锤容易出现损伤的部位。为了分析径向锻造中锻锤表面过渡圆角结构对锻锤受力受热的影响,综合考虑锻锤设计参数,利用有限元软件,采用弹塑性方法对径向精锻机锻锤进行了热力耦合数值模拟研究。结果表明:锻锤的应力主要集中在过渡圆角处,过渡圆角半径大小对应力集中影响大,应力随锻锤表面过渡圆角半径增大而减小。锻锤的温度变化的地方主要分布在锻锤与工件接触的表面,锻锤过渡圆角半径为22mm时温度变化小,最高温度为521℃。     

基于伺服液压缸往复运动的Y形密封圈结构参数优化

液压伺服缸运动过程中密封性能的研究,对于提高液压缸的精度有着极为重要的意义,本文将Y形密封圈作为研究对象,运用Ansys软件中的静力学分析模块,并以二项参数的Mooney-Rivlin模型对Y型密封圈的动态工作环境进行模拟与计算分析,探讨能对Y形密封圈密封性能产生影响的各种因素,研究了密封圈内外唇高度差和唇厚度对密封圈密封性能的影响。结果表明:在不考虑温度影响,以及摩擦系数和初始压缩率一定的情况下,适当增加内外唇高度差,可以提高密封圈的密封性能;增大Y形密封圈唇厚度或摩擦系数时,密封圈最大Von Mises应力会变大,从而导致密封圈寿命变短。     

差压吸附式密封技术及其在烧结机的应用

针对烧结机漏风率高的问题,提出了差压吸附式密封技术,推导了差压吸附式密封装置漏风量的计算公式,并通过建立其仿真分析模型,研究了压差、弹性密封板厚度及其材料的弹性模量对差压吸附式密封技术漏风的影响。研究结果表明:弹性密封板的厚度对密封性能的影响最大,差压的影响次之,而材料弹性模量的影响最小;同时负压吸附式装置的密封性能最佳;最后将负压吸附式密封技术应用于工程实际,通过现场实际测试,其漏风率比传统密封技术下降近50%。     

空气预热器U型接触式柔性密封结构的实验研究

为了解决电站锅炉空气预热器传统非接触式密封漏风率过高的问题,本文提出了一种新型的接触式柔性密封.通过实验的方法比较了V型和u型密封试件,结果表明u型密封结构更适合于空气预热器.对U型密封试件的7个结构参数的分析表明,随着波数、波深和总长的增加,密封性能增强;随着厚度的减小,密封性能增强;波距、初始长度和迎角不影响密封性能.     

隔膜泵橡胶密封圈的有限元分析及其结构优化研究

利用有限元软件ANSYS,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。     

大方坯结晶器圆角半径大小对铸坯角部热-机械状态影响

通过采用Marc软件建立包括结晶器与大方坯凝固坯壳之间动态热交换的热-力耦合模型,分析了结晶器圆角大小对铸坯和结晶器热-力学状态温度、应力和应变分布的影响。结果表明,对于280 mm×380 mm断面铸坯,结晶器圆角半径应选17.5～20 mm为宜,结晶器圆角半径过小,铸坯偏离角部10～20 mm区域表面温度波动较大,不利于坯壳均匀生长;结晶器角部半径过大,结晶器与坯壳之间在角部摩擦严重,易导致坯壳龟裂。     

6m焦炉炉门腹板受力有限元分析

腹板为焦炉重要密封部件,其密封效果和使用寿命对整个焦炉的影响至关重要。预测腹板疲劳寿命,需要判断腹板应力集中区域,使用ANSYS有限元分析软件对使用工况下的1.5 mm和2.5 mm两种厚度的焦炉腹板进行了力学分析,得到腹板工况应力图。分析结果表明,最大应力出现于腹板圆角处及固定位置边缘处,该区域易发生疲劳受损;且腹板越厚,所受应力越大。分析结果为腹板设计、材质选择、生产和使用提供了技术支撑和理论指导。     

300mm硅单晶的缩颈生长及应力分析

对不同直径颈部晶体进行了拉伸实验及断口形貌观察,颈部晶体的断裂属于脆性断裂,增大晶体颈部直径可以增大其承受拉力,从而可以制得更大重量的单晶。缩颈生长工艺条件会对颈部晶体的抗拉强度产生影响。讨论了颈部晶体的断裂机制。     

Candy-plug型NiTi合金血管支架力学性能的有限元分析

根据Candy-plug型血管支架的设计理念提出了三区段选型的设计思路,采用正交试验的方法确定不同几何参数的NiTi合金血管支架的设计方案,通过SolidWorks软件将设计方案转化为有限元分析模型,利用ANSYS有限元软件模拟探究不同几何参数对NiTi记忆合金支架的力学性能的影响规律,采用灰色相关分析综合评价力学指标,并结合径向支撑力实验验证确定选型。结果表明:丝径、高度、形状、头数、直径及折弯半径对支架径向支撑力的影响程度逐渐减弱;降低头数和高度或增大丝径会使径向支撑力增加,0.8 mm折弯半径时支架支撑力最佳,M型支架支撑力大于Z型及Z螺旋支架,伴随支架直径的增大,支架径向支撑力呈先增大后减小的趋势;高度、头数、形状、丝径、折弯半径及直径对最大应力的影响程度逐渐下降;直径、丝径与最大应力呈正相关的关系,高度、头数、折弯半径与最大应力呈负相关的关系,Z型支架的应力状态最佳;支架参数改变对支撑力影响大于最大应力;径向支撑力实验与模拟试验结果吻合度较好,验证了模拟试验的准确性。     

165 mm×165 mm方坯连铸结晶器安全性的数值模拟分析

运用有限元软件ANSYS热分析模块对浇铸0.2%C钢水的10 mm铜结晶器壁面的温度场、应力场及位移场的分布状况进行数值模拟,比较得出在不同换热系数工况下结晶器壁面的恶劣服役部位的安全性。结果表明,结晶器热面峰值温度为525 K,冷面的峰值温度为475 K;结晶器外壁圆角变形值为0.789 mm,较内壁变形大;结晶器最大等效应力和最大应变均出现在钢液与空气接触的内壁圆角处,分别为218 MPa和0.002 079。结晶器温度、变形和应力均满足连铸安全性要求。     

驱动机构活塞杆断裂分析及工艺优化

针对某次翼片展开试验中驱动机构活塞杆出现断裂的情况,对活塞杆逐步进行了实验检测、仿真复现、工艺分析及优化验证,明确了活塞杠发生断裂的原因。结果表明,断裂是由于40Cr热处理工艺不到位导致了活塞杆心部与表面硬度差距过大,从而导致实际强度不足,在高应力冲击下活塞杆最薄弱位置发生了拉伸断裂。对产品工艺、检验方法进行优化改进,采用亚温淬火工艺进行热处理,可有效解决该问题。     

力士乐CDH2系列液压缸介绍（二）

1　CDH2的技术特点博世力士乐公司推出的改进后的重载型CDH2系列液压缸在很多技术方面都比旧型号液压缸有了大幅度的改进。实践证明这种液压缸拥有较好的活塞杆导向系统和性能 ,改善了的密封技术 ,获得专利技术的终端缓冲系统和排气阀 ,高强度的活塞杆材料等技术特点。试验证明CDH2产品的使用寿命大约是老产品的 5倍。博世力士乐的重载型液压缸CDH2的额定压力为2 5MPa ,最大行程为 60 0 0mm。为了实现活塞杆的精密导向 ,使其始终保持在液压缸的轴心位置 ,在设计中采用了具有很好自润滑性的精密球墨铸铁整体缸头和活塞 ,活塞杆的导向直…     

滑动式H型活塞橡胶膜密封煤气柜可行性探讨

通过对传统橡胶膜密封煤气柜分析研究,提出了独具颠覆性思维的滑动式H型活塞橡胶膜密封煤气柜构思,这种滑动式H型活塞橡胶膜密封煤气柜既具有传统一段式橡胶膜密封煤气柜全部的优点,又克服了其受力不合理、耗钢量大、无自平衡纠偏的缺点。对滑动式H型活塞橡胶膜密封煤气柜的可行性进行了探讨。     

铝箔粗轧第一道次轧件应力应变的三维有限元分析

采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长度400mm,厚度为3mm。轧辊温度为60℃、坯料温度为450℃。通过跟踪坯料上表面中心线不同位置点的等效应变和等效应力,分析讨论了轧辊转速为0.75rad/s、1.5rad/s和3rad/s,压下率为50%、57%和64%对轧件有效应变和有效应力的影响。研究结果表明:随轧辊转速和压下率的增加,有效应变变大,达到最大有效应变的时间增加;有效应力变大,达到最大有效应力的时间增加。较佳的轧辊转速和压下率为3.0rad/s和57%。