中央供料和干燥系统在注塑行业中的应用

介绍注塑企业生产中的辅助设备一中央供料、干燥系统及其组成，如中央控制器、除湿干燥机、真空泵、上料机和色母计量机等。指出将中央供料、干燥系统应用于塑料加工业，可改善塑料制品质量，提高生产效率，节省人力和占地面积。对注塑企业的厂房规划和中央供料、干燥系统的设计提出一些建议。     

氯化锂除湿在明胶干燥中的应用

<正> 前言 明胶低温干燥通常是在20℃左右进行的。完成低温干燥,主要是要有相对湿度很低的干燥空气,使它与明胶冻接触,干燥空气吸收明胶冻蒸发的水蒸气而升高空气相对湿度来实现的。若干燥空气相对湿度较高,则需要很长时间才能完成这一干燥过程;只有使用相对湿度很低的干燥空气,才能使过程较快地完     

注塑技术—气体辅助注塑

简述了气体辅助注塑工艺、技术优势和应用,及其使用材料的选择和产品的缺陷及解决方法。     

气体辅助注塑技术及其应用

着重对气体辅助注塑技术及其应用作一介绍，包括气辅技术的工艺过程、物理模型、设备系统和计算机辅助工程分析，以及该技术在国内外的应用与发展现状。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

闪蒸干燥技术在白炭黑生产中的应用

通过采用闪蒸干燥技术,对原白炭黑生产中的干燥设备进行了改造,对改造前后的效果进行比较,阐述了闪蒸干燥技术的特点。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

聚酯切片连续干燥中除湿系统的改造

<正>本公司于1991年筹建1992年投产,现有规模为两套400kg/h产量的FDY生产线,两套600kg/h产量的POY和DTY生产线.其中两套600kg/h产量POY生产线连续干燥的除湿系统,是采用室温空气经冷冻脱水后氯化锂纸轮深度除湿工艺路线,给生产带来许多麻烦和损失.其一,由于直冷式除湿型冷冻机只能设置在干燥区内,而一般的操作人员缺乏专业知识,加上冷冻机自身的质量问题和复杂性,导致夏季无法正常生产而且其维修费用很高.其二,由于氯化锂纸轮自身质量问题及结构问题,容易造成干湿空     

CAE技术在注塑成型中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合,实现模具自动优化设计的理论与方法;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系,抽取信息建立合适的工艺模型,优化工艺并控制成型过程及制品质量的理论与方法。     

聚酯切片干燥空气除湿方法简介及干燥设备的改造

该文介绍了聚酯切片干燥空气的常用除湿方法，着重阐述各种除湿方法的特点。研究分析了不同的生产工艺对聚酯切片干燥系统中干空气的湿度要求及其相应除湿方法的选择。同时，分析了国产干燥设备的运行状况，提出了几种改造方案并进行了比较分析。认为采用压缩空气作为气源，选用压缩空气冷冻除湿机对压缩空气进行除湿，同时用新型号的干燥塔代替老式干燥塔是最经济、合理的改造方案。     

硬PVC注塑成型技术在电子领域中的应用

本文介绍了硬PVC的注塑成型技术在电子领域中的应用。对所用树脂、配方设计、注塑成型设备与工艺进行了探讨。认为用于注塑成型的PVC树脂应有较低的粘度（K值为50－52）、较高的孔隙率、白度必须在92％以上。所得理想的配方为：PVC100份，稳定剂5．8份，润滑剂2份，加工助剂3．5份，冲击改性剂5份，增塑剂5份，醋酸乙烯酯共聚物4份。配方物的冲击强度为11．5kJ/m^2，拉伸强度41MPa，热变形温度70℃。宜用螺杆式注塑机注塑。所制硬PVC收录机音箱后盖的工艺条件为：注塑温度：95－190℃，注射压力：9．5－10MPa，保证压力：40－4．5MPa，背压0．7－1．0MPa，螺杆转速；25r／min，模温：40－45℃。     

切片干燥中空气除湿系统设计分析

该文介绍了当前压缩空气除湿设备的现状和趋势.分析了各种除湿方法及其性能,着重阐述了冷冻式除湿机与吸附式除湿机.研究分析了切片干燥系统中空气除湿系统是如何满足工艺要求的.并介绍了该系统的特点.     

冷却除湿技术在制胶行业中的应用

<正> 明胶生产中,用于明胶干燥的长网烘干机要求入口空气的含湿量小于6g/kg干空气。为此使用SCS-30型氯化锂除湿机处理湿空气,以满足长网烘干机对入口空气干燥度的要求。此机组的主要技术性能及规格如下: 1.性能: 空气处理量:V=3×10~4M~2/h 除湿能力:D=～447kg/h (-10％) 进风参数:ti=30％ρ:70％出风参数:te≤32℃ d_2=6g/kg干空气 2.除湿工质:LiCl(氯化锂)水溶液 3.总功率:38kw 4.耗水量:≤65T/h(t_1≤28℃、表压小于2.5 mPa)     

外部气体辅助注塑技术

气体辅助注塑成型技术是９０年代迅速发展起来的一项高新技术,被称之为塑料成型技术的一次革命。该技术最初的应用目标是厚壁注塑件的成型,即利用注入的气体使注塑件内部形成空洞,以节省原材料。事实上,这种技术在厚壁注塑件中的应用已经成熟。现在气辅技术正向薄壁注...     

气体辅助注塑在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需n、B、τ、β、T_b等5个参数。考察熔体注射温度、注射时间、入口位置、材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果;还考察了气体辅助注塑过程熔体预注射量、气体注射压力对充模过程的影响。结果表明,气体辅助注塑成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为95％,注射温度230℃,注射时间5s,用幂律指数n较小的聚合物。     

流变学在注塑成型加工中的应用

简单介绍了流变学,指出塑料加工流变学是注塑成型加工分析的理论基础,在注塑成型加工方面有重要的应用。举例说明了其在注塑成型加工中的喷嘴熔体流动分析、注塑模浇注系统设计、注塑模流动分析、注塑制品内应力分析的应用。     

多组分注塑技术最新进展

复射式注塑和共注塑成型技术正不断扩展其应用领域。注塑机越造越大,能够以更复杂和更新颖独特的方式利用更多的树脂材料和着色剂品种同时进行注塑成型。     

Moldflow技术在注塑成型过程中的应用

“打造传播创新媒体,搭建中外交流平台”是本刊新时期定下的目标,几年来,我们一直朝着这一目标奋斗。经过半年多的筹备,在今年中国国际橡塑展期间,本刊策划的一系列活动如期举办,并取得了积极的效果:发起并承办“中国塑料行业新材料、新技术国际论坛—2006中、日、韩及台湾区塑料新材料、新技术研讨会”和“中、日、韩及台湾区塑料行业恳谈会”;组织了中英两国塑料协会、企业间的联谊活动;与国外媒体探讨合作……为了让读者了解更多资讯,我们制作了本期《特别报道》。     

MOLDFLOW在产品注塑分析中的应用研究

由于产品的注塑成型过程非常复杂，而注塑的计算机模拟能比较准确的预测产品的质量和存在的问题。本文介绍了Moldflow软件MPI／Stress中的MPI／Cool、MPI／Flow、MPI／Warpage模块的作用，并以标准齿轮为例进行了冷却、模流和翘曲分析，分析和讨论了影响产品质量的主要原因和问题。     

注塑中的CAE技术(Ⅱ)：应用方法

为使注塑CAE技术这一塑料制品及模具设计的有效工具得以广泛应用,介绍了CAE技术的应用方法,从常用的规范步骤对流动、保压、冷却、翘曲等分析模块的使用方法给予了详细介绍。