300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因分析及预防对策

本文对锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因从理论上进行了分析，同时在实践过程中如何避免类似事故的发生提出了几点预防对策。     

某电厂锅炉前屏过热器爆管原因分析及处理

在电站锅炉运行中,锅炉四管(省煤器,水冷壁,过热器,再热器)的泄漏是造成机组非计划停运的主要原因,由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作,对保证机组安全稳定经济运行是十分关键的。本文主要分析引起某电厂锅炉前屏过热器爆破的原因、处理及应该采取的预防措施。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

220t/h煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

锅炉水冷壁管爆管,严重影响了锅炉运行的安全性和经济性,对整个电厂的安全生产和经济运行也造成了严重的影响.因此,对锅炉水冷壁爆管进行研究,解决水冷壁爆管问题具有重要的实际意义.     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

给水全挥发处理对锅炉水冷壁管腐蚀的影响研究

水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,若水处理不当,易引发水冷壁爆管,导致停炉,浪费燃料,增加能耗,直接影响发电、供热任务,掌握水冷壁爆管原因及预防措施是极其必要的。综述文献发现,大部分都是针对某一个具体的失效水冷壁管锅炉进行分析,得出相应的失效原因,因此,在全挥发水处理条件下,对锅炉水冷壁爆管事故原因分析进行系统研究是今后的主要研究方向。     

基于大数据分析的电厂锅炉水冷壁失效研究

通过对270篇电厂锅炉水冷壁爆管事故类文献研读,归纳得出造成爆管的直接原因是超温和化学腐蚀分别占21.27%、18.73%,作为根本原因之一的燃料粒度不均以及燃烧方式不当占14.44%,器壁结垢堵塞作为水冷壁管泄漏的一个间接原因占10.79%,这几种因素合计引起的泄漏次数在总泄漏次数中占65.23%,为水冷壁发生泄漏时应该优先考虑的因素。按水冷壁发生化学腐蚀的位置进行统计,得出水侧和火侧的化学腐蚀分别占64.41%和35.59%。将水冷壁水侧的化学腐蚀因素进一步分类得到氢腐蚀占36.84%,碱腐蚀占21.05%,酸腐蚀占15.79%以及蒸汽腐蚀占11.84%。这4种化学腐蚀因素合计引起的爆漏次数占所有水侧化学腐蚀因素引起爆漏次数的85.52%,为化学腐蚀因素中应该优先考虑的因素。另外,还分别讨论了不同功率机组的水冷壁腐蚀失效情况。以上结论对现有电厂水冷壁泄漏原因的快速查找和预防起到一定作用,在维持设备长期经济安全运行方面具有一定的实际意义。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

爆管是锅炉运行过程中容易发生的一类事故,尤其是在水冷壁部位。本文将结合实例对锅炉水冷壁爆管事故的原因进行深入的分析,在此基础上有针对性的采取一定处理防范措施,有效避免爆管事故的发生,保障锅炉运行的安全稳定。     

电站锅炉水冷壁管几种常见缺陷形式

电站锅炉水冷壁管爆管事故是锅炉运行中最常见的事故之一,易造成紧急停炉影响生产,甚至发生人身伤亡,给企业带来巨大的经济损失。近几年,笔者在电站锅炉运行情况调查和检验中发现了大量水冷壁管存在的缺陷,以下通过几个典型案例,来说明水冷壁损坏的一些规律。     

锅炉三管漏泄原因及防止措施

锅炉的水冷壁、省煤器、过热器爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首，严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结了预防“三管”泄漏的经验，对锅炉“三管”爆漏原因进行分析并提出预防措施。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

超超临界锅炉水冷壁节流孔板垢物沉积问题的数值研究

引言 为了减小锅炉水冷壁热偏差,防止发生局部超温和爆管,超超临界锅炉常在水冷壁管入口段加装节流孔板来调节各水冷壁回路的流量,如图1所示.但是锅炉在投运一定时间后经常发生节流孔板结垢问题,造成水冷壁超温和爆管事故[1],严重影响安全运行.因此必须对孔板进行定期除垢,目前主要采用酸洗的方法[2],但这种方法会对汽水循环中的其他设备造成一定程度的腐蚀和损害,影响其运行安全性和寿命.     

锅炉爆管事故原因分析及预防措施

今年4～5月，我公司50万t甲醇生产装置260t／h锅炉先后发生3次水冷壁爆管事故，造成生产系统大幅度减负荷，严重影响了企业的正常生产经营。经山东省电力研究院和济宁市特检院对发生爆管的锅炉水冷壁管道技术鉴定，分析认为锅炉给水管理不到位是导致事故的主要原因，采取针对性的防范措施后，杜绝了该类事故的重复发生。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某热电厂两台130t／h锅炉投产后，水冷壁连续发生爆管事故，对l#炉水冷壁第二次爆管进行失效研究。以给解决爆管问题提供技术依据。     

锅炉炉管内壁腐蚀原因分析及预防措施

一台锅炉因炉管内壁腐蚀引起爆管事故,经过锅炉内外部全面检验,侧壁及后壁水冷壁管内窥镜抽检,腐蚀爆管管段宏观、微观检查,腐蚀产物取样及成分分析,给水、炉水、冷凝水水质化学监测等技术监测内容,分析引起腐蚀的主要原因,并提出预防措施。     

多级防磨梁在循环流化床锅炉上的应用

国宏公司热电车间自2007年3月1#、2#CFB锅炉陆续投运以来，受热面磨损严重，水冷壁爆管事故频发。针对水冷壁等磨损严重问题采取了一系列的防磨措施和技术改造，运用多级防磨粱后，结合传统的防磨措施，在实践应用中取得了良好的效果，大大减少了锅炉因磨损造成的运行故障，为热电厂带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。