PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR-7A对PC及PC／ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR-7A与美国增韧剂GE-338及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明，加入SWR-7A在提高PC及PC／ABS共混体系的冲击强度的同时，拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少，达到了优化材料性能的目的，SWR-7A是一种理想的增韧剂。     

玻璃纤维长度对PC/ABS合金材料性能的影响

分别采用0.21、3、6mm的玻璃纤维对PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物)合金材料进行改性,考察了改性后合金材料的性能变化趋势。结果发现:玻璃纤维长度越短,其对PC/ABS合金流动性影响越小;0.21mm的玻璃纤维,不能很好地在合金中产生网状连接,3~6mm的玻璃纤维可聚集在一起,便于形成网状连接,对合金材料力学性能、热性能等改善的幅度更大。     

ABS/PC聚合物合金的性能研究

研究了ABS和PC共混比对含有一定量相容剂的ABS／PC聚合物合金力学性能、耐热性、动态力学性能和断口形貌的影响。结果表明，PC的加入可以提高聚合物共混物的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度和玻璃态转变温度；在PC为连续相的共混体系中，材料具有较好的综合性能。     

汽车开关用PC/ABS的制备与性能研究

以PC和ABS为基材,选用不同的PC和ABS比例进行研究,找出合适的PC和ABS以及比例;再选用不同增韧剂对其进行增韧改性,研究添加不同比例增韧剂对专用料性能的影响,优选出一种增韧剂作为增韧改性剂;以此为基础,研究添加不同比例的增容剂对专用料性能的影响,并确定增容剂的添加量,制备出综合性能较优的PC/ABS合金。     

相容剂对PC/ABS共混物性能的影响

本文分别研究了马来酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH)与甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)作为相容剂对PC/ABS共混体系相容性、力学性能、形态结构的影响.研究结果表明:当相容剂MBS加入PC/ABS共混体系中后,不仅能够显著改善PC/ABS共混物的相容性,明显降低分散相的粒径,而且能够使PC/ABS共混物在保持较高的拉伸强度的同时,大幅度地提高共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率;而相容剂ABS-g-MAH的加入对共混体系的缺口冲击强度的改善不明显,但其断裂伸长率增幅较大.     

相容剂对PC／ABS合金性能的影响

个绍了三种相容剂对PC／ABS合金性能的影响。     

注塑工艺对哑光PC/ABS冲击性能的影响

通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下,利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明,随着PC用量的降低,合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低,但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内,合金的冲击强度基本没有变化,但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。     

POE-g-GMA对PC/ABS合金力学性能的影响

通过熔融挤出法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃弹性体(POE-g-GMA)后,又以此作为增韧剂,通过双螺杆挤出机制备了POE-g-GMA增韧PC/ABS合金。通过改变物料配比,确定引发剂过氧化二异丙苯(DCP),GMA与POE的最佳比例为DCP/GMA/POE=0.75/4.25/100。PC/ABS最优比例为PC∶ABS=7∶3。以此为基材,探讨了POE-g-GMA对该合金体系力学性能的影响。结果表明,POE-g-GMA在PC/ABS合金基体中均匀、稳定分散,可以实现对合金体系的增韧,当配比为POE-g-GMA∶PC/ABS=3∶100时,综合性能达到最优。     

注塑工艺对PC/ABS合金电镀性能的影响研究

对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金采用使用不同的注塑工艺注塑后电镀。研究了注塑工艺对PC/ABS合金粗化性能和镀层结合力的影响。结果表明:注塑工艺对PC/ABS合金的粗化性能和镀层结合力影响较大,注塑温度过低、压力和速度过高以及模具温度过低都会降低PC/ABS合金的粗化性能和镀层结合力。     

MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响

采用熔融挤出的方法将聚碳酸酯(PC)回收料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)共混,固定PC与ABS质量比,制备了一系列不同MBS含量的PC回收料/ABS合金,研究了MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响。结果表明当合金中MBS含量为8%时,共混物的冲击强度最高,断裂伸长率最大,拉伸强度保持良好,PC回收料/ABS合金综合力学性能最优。     

阻燃PC/ABS合金的研究与应用进展

概述了PC/ABS合金的阻燃性能及近年来国内外对该合金的开发应用现状,最后对合金的发展方向作了简要的分析,指出阻燃PC/ABS合金在国内塑料合金的开发及应用中的重要性。     

PC/ABS合金的力学性能的研究

利用双螺杆挤出机对PC／ABS进行共混,并探讨了PC的质量分数、三种相容剂以及阻燃剂对PC／ABS合金性能的影响。结果表明,拉伸强度随PC含量增加而升高,弯曲强度与弯曲模量则下降,冲击强度则呈现先降后升的趋势;不同相容剂的加入对PC／ABS合金的力学性能均有不同程度的提高;三种阻燃剂中氮磷复合阻燃合金的效果最好。     

PC／ABS塑料合金注塑制品缺陷及避免措施

介绍了PC/ABS塑料合金注塑制品缺陷产生的原因及规律,其中包括缩孔、熔接线、银纹,翘曲变形等,从模具结构,成型工艺等方面,列举了避免缺陷的措施。     

短切芳纶纤维增强PC/ABS合金的拉伸性能

以磷酸协同偶联剂改性对位芳纶纤维(PPTA)为增强材料,采用熔融共混法制备了 PPTA/PC/ABS复合材料,研究了 PPTA的含量与长度对复合材料拉伸性能的影响.研究结果表明,经过改性的PPTA表面变得粗糙,纤维与基体材料的接触面积明显增大.采用傅里叶红外光谱分析了 PPTA改性前后表面化学基团的变化,结果表明,磷酸...     

PC/ABS合金及其阻燃性能

为了提高机械性能和阻燃性能,将ＭＢＳ作为第三组分加入到ＰＣ／ＡＢＳ合金及其阻燃合金中。对不同配比合金的性能进行测试。发现ＭＢＳ加入到ＰＣ／ＡＢＳ合金中,可以提高ＰＣ／ＡＢＳ的冲击性能;ＭＢＳ加入到ＰＣ／ＡＢＳ阻燃合金中,既可以提高合金的冲击性能,又可以提高合金的阻燃性能,所得合金的综合性能优异。     

相容剂对PC/ABS合金性能的影响

研究了自制的两种相容剂对PC／ABS合金的力学性能、应力开裂性能和熔体流动速率的影响,并用SEM研究了共混体系的相容性。结果表明,相容剂A[(苯乙烯／马来酸酐）共聚物]和相容剂B（ABS接枝共聚物）,均可提高共混体系中两组分的相容性。A、B的最佳用量分别为2％和5％。     

PC/ABS合金研究进展

概述了PC/ABS合金国内外的开发应用现状,并综述了国内外近年来对PC/ABS合金的研究进展,其中包括:PC/ABS合金的相容性技术、相容剂的选用及影响合金性能的因素:原料、组分的配比、成型条件等,并对该合金的发展方向作了简要的分析,认为PC/ABS合金的开发研究在国内塑料合金的工业开发、应用中极其重要,开发的核心是相容化技术。     

PC/ABS合金研究进展

介绍了PC／ABS合金在国内外的发展状况,主要介绍了PC/ABS合金的相容性以及影响PC／ABS合金性能的因素,并对PC／ABS合令发展前景进行分析,认为此合金在国内实现工业开发是可行的,其研究的中心内容是相容性技术。     

PC/ABS合金的力学性能研究

应用双螺杆挤出机，将聚碳酸酯(PC)分别与2种具有不同粘度的ABS(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物)树脂(ABS 747和ABS 757)进行熔融共混，制备出二元合金体系。在室温下测量了2种合金的拉伸性能和Izod冲击性能。结果表明，2种合金的拉伸性能对PC含量的依赖性截然不同，而冲击性能则较为相似。在相同条件下，PC／ABS 757的拉伸性能和冲击性能均优于PC／ABS 747，且前者在拉伸性能方面显示出一定的协同效应。