中厚板表面裂纹控制

针对中厚板表面经常出现裂纹缺陷的问题,通过材料显微组织分析、坯料跟踪和对比生产实验,发现中厚板表面裂纹源于板坯裂纹。采取调整钢水成分,优化连铸工艺,提高入炉板坯表面质量等措施,减少了钢板裂纹不合格品,产品合格率提高了4．43％,提高了中厚板质量。     

中厚板表面裂纹的金相分析

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分,用微观检验方法分析了Q345B中厚板表面裂纹的形态、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织,认为通过调节化学成分、对连铸结晶器和二冷配水进行优化等措施,可以减少中厚板表面裂纹的发生。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

酒钢中厚板夹杂 裂纹缺陷分析

通过对中厚板材表面夹杂，裂纹缺陷的现场跟踪调查及理化，金相检验，分析了表面夹杂，裂纹缺陷产生的主要原因，并针对该原因提出了生产当中的应对措施，为今后产品素量，合格率的提高提供了依据。     

中厚板氧化铁皮压入缺陷形成原因及控制对策探微

中厚板主要的表面缺陷就包括氧化铁皮压入缺陷,这一缺陷也是导致了唐钢在二零一五年带二零一六年之间,生产出来的中厚板频繁出现氧化铁皮压入缺陷质量问题.想要避免中厚板在生产过程中,出现氧化铁皮压入缺陷问题,就要从根本的技术入手,通过在生产过程中,控制硅与锰、加热规程合理化控制,并优化除磷系统、严格执行监管体系的内容和标准等措...     

高强中厚板表面矫直凹坑的分析与控制

高强中厚板表面硬而脆的黑色Fe_3O_4经过矫直后被压入钢板表面,形成的矫直凹坑破坏了钢板表面质量。分析认为,Fe_3O_4来源于轧制过程中原始态的Fe_3O_4和冷却过程中FeO共析反应转变生成的Fe_3O_4。以Q550D钢为例,研究大量Fe_3O_4的形成机理,轧材出轧机后在6~18 s内快冷至FeO共析反应鼻尖温度以下,在DQ段和ACC段采用间隔式超快冷工艺,得到的氧化铁皮微观结构为原始态Fe_3O_4占30%~50%,微量共析组织Fe_3O_4+Fe占5%~15%,Fe_3O_4含量明显降低,表面不存在黑色Fe_3O_4及其他价态的氧化铁皮压入引起的凹坑。用激光共聚焦显微镜检测钢板表面铁皮三维形态,极限深度为35~64.24μm,极限直径为1 800~3 314μm,取得了较好效果。     

中厚板表面微裂纹成因分析

简要介绍了武钢三炼钢厂生产的连铸坯轧制中厚板钢板表面产生微裂纹的情况 ,并对微裂纹的成因进行了调查和分析 ,根据攻关试验的结果 ,采取了相应的措施 ,基本消除了钢板表面的微裂纹     

Q235B中厚板表面孔洞缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜分析了Q235B中厚板的表面孔洞缺陷,认为该缺陷是皮下气泡,孔洞周围有较大的夹杂物。Q235B中厚板表面产生皮下气泡的原因是氩气流量不合理,通过调整结晶器流场、降低氩气流量,Q235B中厚板的孔洞缺陷大幅降低,产品质量明显提高。     

唐山中厚板表面横裂形成机理与解决措施

横裂缺陷对表面质量往往具有很大的破坏性,造成钢板无法挽救.通过在实际生产中的大量数据统计,结合设备数据和工艺路径,分析钢板表面横裂的具体原因,并总结出有效的解决方案.     

中厚板横向残余应力控制对策研究

分析了中厚板轧件常见的板形缺陷问题及其产生的原因,建立了轧件在矫直过程中横向残余应力计算的解析模型并进行了数值求解;建立了3维接触有限元模型并进行了模拟计算,验证了解析法与有限元法计算结果的一致性,以此为基础研究了中厚板矫直横向残余应力的消减趋势、规律和控制策略,研究结果表明：加大压下量有利于减小残余应力,轧件断面的最大塑性百分比控制在70%～80%为宜。     

形态小波在中厚板表面裂纹缺陷检测中的应用

中厚板表面裂纹缺陷在图像中容易受背景噪声和氧化铁皮的影响,传统的图像处理方法很难将裂纹缺陷从图像中检测出来.提出了将形态小波变换应用于中厚板表面裂纹缺陷检测的方法.该方法利用小波分解对突变信号的检测能力,结合裂纹缺陷在形态上近似于直线的性质,将裂纹缺陷从图像中准确提取出来.实验证明形态小波用来检测中厚板表面裂纹缺陷比用其他方法更有效.     

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

中厚板表面峰状裂纹的成因及预防措施

根据宽板坯投产后遇到的中厚板质量问题，统计分析新钢公司厚板厂表面峰状裂纹产生的主要原因，通过采取相应的措施，改善了连铸坯的表面质量，有效地控制了中厚板表面峰状裂纹的产生。     

武钢中厚板折叠缺陷产生的原因及控制途径

在二辊粗轧过程中,不均匀变形产生的轧件头部弯曲下扣是导致折叠的主要原因。通过现场试验及人工神经网络分析得到了相关关系,为调整工艺参数、控制下扣、预防折叠提供了定量的依据。     

中厚板板形控制

概述了中厚板板形控制的意义、国内外现状,列举分析了中厚板板形控制应研究的主要方向,对于板形质量的控制,提高成材率,具有实际的生产指导价值。     

中厚板裂纹缺陷影响因素的分析及缓解途径

裂纹是中百厚板废品和不良品的主要原因，是降低质量指标和经济效益、影响用户使用性能的质量缺陷。优化再加热工艺和轧制规范，可以在一定程度上减缓裂纹的不良影响。     

含Nb不锈钢中厚板中间裂纹分层原因分析及控制

针对含Nb不锈钢热轧中厚板出现的中间裂纹分层以及力学性能不合问题,通过金相观察、扫描电镜、相分析和力学性能检测等手段对中间裂纹分层以及力学性能不合原因进行研究。结果表明,Mo、Nb在凝固过程中偏析严重、形成σ相和Z相(CrNbN)是产生热轧中厚板中间裂纹分层以及力学性能不合的主要原因。通过降低Nb含量,优化热处理制度,降低钢液过热度,确定合理冷却制度,添加电磁搅拌工艺,可以有效地减小中间裂纹分层的发生并提高低温冲击韧性。