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中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗,降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大,极易产生纵向裂纹,南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高,且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难,且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉,导致钢板表面产生了热装裂纹,因此宽板坯纵向裂纹、去毛刺和热装裂纹问题成为南钢板材铸机实现流程优化、铸坯热装直送和节能降耗的关键问题。详细描述了南钢超宽板坯铸机热装直送工艺实践过程,优化铸机去毛刺工艺,并对产生的板坯纵向裂纹和钢板表面热装裂纹产生原因进行分析,优化影响板坯表面纵向裂纹连铸生产工艺制度,同时根据钢种成分特点,调整优化不同钢种成分钢种坯料堆冷时间和控制入炉温度,避开热装裂纹敏感温度区,避免了热装裂纹,实现了超宽板坯热装直送工艺,降低了轧钢加热炉生产能耗。 相似文献
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文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况,介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。 相似文献
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连铸坯热装炉改善钢的组织性能鞠幼华鞍钢钢研所我国连铸工业的发展与国际发达国家有许多不同之处,随着连铸坯短流程直送热装工艺的推广应用与连铸连轧新工艺的开发,将形成连铸坯冷装、温装、热装、在线补热直接轧制和薄板坯连铸连轧等多种工艺。装炉坯温(表面形心温度... 相似文献
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介绍了某钢铁生产基地2台8机8流方坯连铸机的设计特点,着重介绍设计采用的单中间罐浇注模式及有关对策;以及连铸机设计采用的适应不同热送和下线比例的双向高效出坯系统.生产实践表明,连铸机投产后设备运行良好,铸坯质量优良,达到了预期的设计效果. 相似文献
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为了提高20#碳钢连铸管坯的产品质量,通过对气泡和非金属夹渣的形成机理以及对中间包内钢水流场数值模拟的研究分析,发现中间包的结构与操作对20#钢连铸坯的生产质量具有较大影响,因此,对中间包的结构与操作进行了优化研究,研究结果显示:(1)通过对中间包的结构优化提高了中间包的钢水液面高度,增加了钢水在中间包内的滞留时间,有利于夹杂物和气泡的消除,从而提高了钢水的均匀性;(2)改进钢水流入、流出中间包的操作,能避免钢流与空气的直接接触,减少钢水的二次氧化;(3)连铸钢水过热度的严格控制,有利于减少钢水的二次氧化和对包衬耐火材料的浸蚀,从而起到降低铸坯中非金属夹渣物的效果。采取这些措施后,2#钢连铸坯的质量取得了显著提高,设备寿命明显延长。 相似文献
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创新性提出新型中间包控流装置-分流岛。通过物理模拟实验,研究了三流板坯连铸机采用不同分流岛、挡墙、挡坝及湍流控制器组合时中间包内钢液流动的特性。通过实验找到了本工程三流板坯中间包优化的控流装置。采用该控流装置组合有效地均衡了各流钢水流动,改善中间包内钢水流动形态,延长钢水在中间包内平均停留时间,降低死区比例,缩小边流与中间流之间钢水流动及温度的差异,实现了均匀各流钢水成分和温度,提高钢水纯净度,保障工艺顺行。项目投产后,生产稳定,最大日产铸坯10 890 t/d,平均日产量10 000 t/d。生产厚度200 mm铸坯时,稳定工作拉速可达到1.8 m/min。各流铸坯质量优良,实现三流板坯连铸机的建设初衷。三流板坯连铸机是大转炉匹配中窄宽度板坯生产的理想选择。 相似文献
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一、概述上海五钢(集团)有限公司带钢分公司热轧长带生产车间45m2步进底式加热炉是19982年投产运行,该炉原设计加热能力8万吨/年热轧带钢,随着钢带市场需求量增加,近几年来,虽然通过增加转炉连铸坯热装热送量和提高炉子热负荷使该炉加热能力有所提高,但是连轧机的不断增速,轧制节奏加快,炉子的加热能力仍是轧机生产能力的“瓶颈”,满足不了已储备能年产18~20万吨带钢轧机能力,因此,放1995年底结合中修在不改变炉子基础及金属结构前提下,针对炉子存在的热风温度低,炉压过高,散热损失大等系列问题进行综合性节能改造,特别是… 相似文献
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在概述了普钢热装,直接轧制技术的概况之后,着重论述了特殊钢热装和轧制技术的几亿问题。分析了无缺陷铸坯热装,直接轧制工艺的特点,介绍了铸坯的保温技术。 相似文献
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