探究浮选机分段加药对浮选效果的影响

为了降低高灰细泥对浮选产品质量和加压周期的影响,潘一选煤厂提出浮选分段加药方式,探究浮选机在不同药剂比例下分段加药对浮选效果的影响。试验表明,入洗原煤泥化程度越严重,分段加药方式对浮选效果改善越明显,同时二段加药占比增加。     

芦岭矿选煤厂洗水净化的试验研究

芦岭矿选煤厂通过选择沉降药剂，完善净化工艺，建立最佳加药模式，加强浓缩操作，使洗水浓度一直控制在２００ｐｐｍ以下，真正实现了清水洗煤，取得了巨大的社会效益和经济效益。     

基于浮选过程的柱塞式加药机的研制

加药是浮选过程的重要环节,加药的控制直接影响浮选的效果。柱塞式加药机是结合现场经验和需求研发的一款用于选矿浮选药剂添加的设备,该设备利用柱塞泵吸入药剂和推出药剂,也可以作为计量装置将高地势的药剂定量输送到低地势。该设备具有自动化程度高、加药准确可靠、药剂调节方便快捷等优点,对浮选过程控制具有重要的作用。     

浮选自动加药机的研究概况

为了获得良好的浮选结果,在浮选过程中有必要精确添加各种浮选药剂.加药机起添加药剂的作用,它的药剂添加精度将决定浮选效果好坏.综述了加药机的发展历程,介绍了电磁阀式加药机和计量泵式加药机的原理和结构,预测了自动加药机的发展前景.     

浮选药剂的乳化

我厂入洗气煤,属难选煤,历来浮选药剂耗量大:1971年平均吨煤油耗2.09公斤,1972年则增至3.94公斤。从1973年8月起对浮选操作加强了管理,改变了加药制度,并将浮选药剂乳化后使用。经过5个多月的生产实践,油耗大大降低。     

加药方式对铜萃余液中和处理的影响

本文验证一段石灰中和工艺,通过调整加药方式、药剂混配、用水类型、加药次数等方式对铜萃余液的pH值的影响,初步对各种中和工艺下的中和渣产量及药剂成本进行分析。结果表明,湿法加药方式比干法的加药方法对铜萃余液的中和效果更好。与现有中和工艺比较,采用石灰乳分两段中和工艺具有药剂成本低和时间短特点,而石灰石-石灰两段中和工艺属于石灰石药剂耗量易控制,理论渣量较小,综合药剂成本较低。      

酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

范各庄矿选煤厂浮选加药系统改造实践

文章针对范各庄矿选煤厂原浮选加药系统存在的加药精度差、元件老化等问题,对原有系统进行改造,采用隔膜变频计量泵代替电磁阀控制加药,完善了加药程序,提高了药剂添加精度,改造的后浮选加药系统操作方便,节省浮选药剂;同时文章还对新加药系统使用中存在的细节问题提出了解决方案。     

选煤厂压滤系统自动加药装置的设计与应用实践

为了解决选煤厂煤泥压滤过程中手动加药时药剂溶解速度慢、搅拌不均匀、工人劳动强度大的问题,在对压滤系统生产现状分析的基础上,设计出压滤系统自动加药装置。生产实践表明:该装置可以根据入料参数实时调节药剂用量,自动完成加药工序,且能够实现精准加药,减少药剂浪费,降低工人劳动强度。     

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

车集选煤厂煤泥水处理系统的研究与优化

针对车集选煤厂煤泥水处理系统加压过滤机生产能力不足的问题,采取了增加沉降过滤式离心机和相应的运输系统以及双通道加药系统等优化措施,既提高了精煤产率又降低了药剂耗量。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。     

絮凝剂自动添加系统在选煤厂的应用

通过分析屯兰矿选煤厂原煤泥水加药系统存在的问题与不足,阐述了现用絮凝剂自动添加系统的适应性及优越性。絮凝剂自动添加系统能根据浓缩池溢流浓度大小自动添加药剂,提高了选煤厂的安全生产水平,减轻了职工的劳动强度,有效地降低了洗水浓度。     

凝聚剂与絮凝剂在杏花选煤厂煤泥水处理中的应用研究

从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序,以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环。     

永鑫选煤厂煤泥水系统调试整改实践

针对永鑫选煤厂生产调试过程中煤泥水系统出现的问题进行了分析,通过对工艺系统整改、药剂制度调整解决了存在的问题,有效提高了该厂工作效率。     

射流乳化后浮选药剂破乳情况研究

为掌握射流乳化后浮选药剂的破乳规律,从而为确定射流乳化器在选煤工艺系统中的安装位置提供参考依据,利用自制水射流乳化器、金相显微镜和彩色图像计算机分析系统,对柴油经射流乳化后的破乳时间进行了研究。试验结果表明,柴油乳化后<20μm的油滴占其总体的97%,其平均破乳时间为42.3 s,从而得出射流乳化器的安装位置与浮选机加药点之间距离应在42 m之内的结论。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

絮凝剂溶液制备与投加系统研制

絮凝剂溶液的高效制备及准确投加是关系到选矿浓缩生产过程效率的一个重要环节.在分析絮凝剂特性的基础上,研制出一套絮凝剂制备与投加系统,具有制备效果好、投加精度高、自动化程度高等优点.该系统已经成功产品化,具有广泛的推广前景.     

我国煤泥水沉降澄清处理技术现状及发展趋势

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节,同时也是大多选煤厂的问题环节。文章从煤泥水自身特性入手,分析了煤泥水难以沉降澄清的主要原因,介绍了我国煤泥水处理技术、药剂、工艺及设备等方面现状,剖析了存在的主要问题,并提出了煤泥水处理技术发展趋势。     

粗粒无烟煤用新型复合浮选剂的研究

介绍了适于密度高、浮选活性低且粒度大的无烟煤浮选用新型高效复合浮选剂。使用结果表明,该复合浮选剂与无烟煤亲和力强,易在无烟煤表面铺展,捕收力强,用量省,节油率在50％以上,并使无烟煤浮选粒度上限提高到0.7mm。当油耗在200～400g/t_(干煤)时,浮选精煤产率达74％～84％。