带新形断屑槽的车刀

切削时切下的切屑主要是靠与主切削刃平行或成7—15°角的各种断屑槽和断屑台进行断屑的,这种刀具在重磨对断屑槽会被磨去,并需重新加工,这就缩短了刀具的使用寿命(因为在一次重磨内就磨掉刀片的较大部分)和     

数控车刀刀尖位置精度的分析计算

所谓数控车刀实际上就是能够适应数控车床或车削加工中心自动切削加工，特别是能适应数控车削加工中心车刀刀尖运行轨迹多变的情况的可转位车刀。这种刀具的断屑性能和刀片定位夹紧的可靠性应比普通车床上使用的可转位车刀要高，当一个刀尖用钝后需要转位或更换新的刀片时，刀尖的重复位置精度能否保证车削加工精度的要求至关重要。一、问题的提出如前所述，数控车刀刀片用钝后，需要转位或更换新的刀片，这就需要分析计算刀尖的重复位置精度能否保证在刀片转位或更换新刀片后不经调整机床，也不采用机外对刀，而直接开机再继续加工，就能达…     

装配式通用车刀

这种车刀的结构,可以在很宽的切削用量范内加工各种不同的材料,并能可靠的断屑。在车刀体1上装入切削刀片3和断屑元件2,用压板6和2个螺钉5来固定。本刀具配有调节切削刀片和断屑元件间相互位置     

可转位刀片装夹孔与定位周边间位置关系的分析与计算

随着机械加工技术的发展,生产过程进入数控化、自动化,加工效率不断提高,加工对象日趋复杂,这就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高寿命以及良好的断屑性、可快换性与之相适应。而刀具的使用效果既与刀片的精度有关,也与装夹精度和装夹可靠性有关,带孔型机夹可转位刀具使用中定位与装夹的可靠性取决于刀片装夹孔与定位周边间的相对位置精度,因此在加工刀片的过程中对刀片装夹孔与定位周边间的相对位置精度的控制相当重要。     

浅谈硬质合金刀片断屑槽型的设计和选择

选择合理的槽型能有效地减少摩擦,增加刀片的实际前角,降低剪切区产生的热量,因而是提高刀具寿命和性能的一种有效方法。新型的断屑槽型设计,可满足数控机床加工的需要。目前,由于计算机辅助设计和制造技术(CAD/CAM)的发展,已开发了许多用来满足各种不同加工需要的断屑槽型,因此,在选择断屑槽型时应遵循一定的准则。     

高效加工刀具的理想选择——Sandvik GC 系列刀片及 P 系列断屑槽

高效加工刀具的理想选择——ＳａｎｄｖｉｋＧＣ系列刀片及Ｐ系列断屑槽在当今切削加工中,硬质合金刀具的应用约占８０％以上。为满足各种材料的切削加工,各国工具制造厂商相继开发出许多不同牌号的涂层与非涂层硬质合金刀具。ＳａｎｄｖｉｋＣｏｒｏｍａｎｔ公司自成立...     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

大进给量铣刀

<正> 日本三菱硬质合金公司推出一种新型铣刀(名称为BZC400),专门用来对各种材料进行大进给量切削加工。该铣刀装有正前角的刀片,有极好的排屑性能。该铣刀的切削刃长,其刀片上有一个小的轴向前角,即使刀具在大进给量加工时也能保证获得理想的加工精度。 BZC400型铣刀采用的刀片牌号为三菱公司新近开发的F620和公司用来加工铝合金材     

用智造改变制造

<正>自1927年创造钨基硬质合金刀片以来,金属切削领域的公司一直通过创建出革新的几何形状及断屑槽型来扩大刀片的应用。硬质合金基体随着粉末冶金技术的前进而不断发展,加之之前提及的技术进步作为补充,现代的硬质合金刀片能胜任各种恶劣及困难的加工条件。随着加工中心能实现的加工速度越来越高,对加工过程不断提出更新优化的要求。新一代加工中心要求刀具供应商提供更先进的刀具及刀片,以胜任"快速金属切削(FMR)"的要求。全球范围内硬质合金价格的     

奇形刀片

这些刀片是以正前角进行切削。由于其断屑槽和切削面为特殊形状,故此种刀片断屑性能好。它适用于各种形成带状屑的材料加工(软钢、易削钢、不锈钢、高合金钢和     

高压冷却下PCBN刀具切削高温合金切屑卷曲折断机理及试验研究

高温合金广泛应用于航空航天领域,是一种典型的难加工材料,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。PCBN是超硬刀具材料,加工高温合金等高温高强度钢性能优异,但由于刀具材料特性通常采用平前刀面,因此切削过程中断屑比较困难。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量。目前对高压冷却断屑机理研究较少,且高压冷却切削仿真不易实现,为充分研究高压冷却下高温合金切削加工中的切屑折断机理,通过建立切屑卷曲半径预测模型和断屑模型,进行高压冷却下切屑折断机理研究,主要通过在高压冷却下,对PCBN刀具切削镍基高温合金进行试验研究,研究不同冷却液压力下切屑卷曲半径变化规律,对理论分析结果进行验证。研究结果表明:在高压冷却加工中由于高压冷却液的存在,切屑受到附加冷却液压力影响,使弯矩发生变化,造成切屑卷曲半径减小,最终导致切屑应变增大、切屑易于折断;且由于卷曲半径的改变使极限进给量和极限背吃刀量降低,使高压冷却加工改善断屑性能的效果非常明显。上述研究成果为实现高温合金高压冷却条件下的切削加工奠定了理论基础。     

镗削用的断屑机构

为了提高镗床的生产率,往往装备自动机构,但随之而来的问题是由于切屑的自动排出困难,时常发生损伤刀具和加工表面。如果采用以往既简单又方便的断屑槽,又受切削条件的制约,当切削量,进给量等参数变化时便立即影响断屑的性能。此外,断屑槽往往对难加工材料难以奏效,而且,主要问题是断屑槽的磨损比刀尖的磨损还快。     

两种新型断屑装置

在车加工时有两种主要断屑方法：在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点，因为断屑槽将降低切削刀片的强度，在切削时引起刀片振动，从而加速车刀的磨损，显著降低加工质量。此外，若切削用量和断屑槽的形状选择不当，则在刀片上会出现积屑瘤，从而降低耐磨涂层刀片的切削效果，急剧降低断屑的稳定性。下面介绍两种新型断屑装置，可有效断屑和提高加工质量。带回转断屑器的车刀图１所示为带回转断屑器的车刀。在刀夹１内的销钉２上装有切削刀片４和支承刀片３，以及可在销钉上回转的断屑器５，见图１（a）。断屑器是一…     

数控加工机床内冷刀具热传分析与结构优化

由于切削温度会直接影响工件表面的加工质量以及刀具的使用寿命，为提高切削的加工精度和延长刀具的使用寿命，采用正交试验的方法设计一种数控加工机床内冷刀具的传热性能试验方案。使用ANSYS热-流-固耦合进行数值模拟，分析内冷刀具刀片结构参数和工况参数对切削温度的影响；通过分析传热性能，对刀片结构参数进行优化。结果表明：在试验参数范围内，刀片出液孔径、支液孔径和散热元件个数对刀具切削温度均有影响，刀具切削温度会随着支液孔径和散热元件个数的增大呈迅速下降趋势；在其他边界条件均不变的情况下，优化后的刀具切削温度可降低至177.87℃，大幅延长了刀具的使用寿命并提高了加工精度。     

75°上压式机夹强力车刀

说明:1.刀具特点:(1)结构简单,使用方便,切削深度可大并可进行强力切削,φ可采用75°、90°两种。(2)具有良好的断屑性能,装有可调断屑器,随着加工材科的变化进行调整,根据不同工件材料选用刀片。     

钢件半精车削加工模拟及槽型优化

1引言加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状和位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。根据材质、工艺及产品等要求,不同工件在各个部位应留不同的加工余量来满足加工精度。为了满足加工要求和有效断屑,刀具供应商根据市场需求提供自己的断屑解决方案。山特维克可乐满的钢件车削刀片有PF、PM、PR、HR断屑槽型,瓦尔     

五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床的研发和应用

正一、概述伴随切削加工技术的发展和近年航空航天、汽车制造、大飞机等一批关系国计民生的重大项目实施,加工制造行业对高精度、高性能可转位刀片质量要求越来越高。由于可转位刀具几何形状和成形原理的多样性和复杂性,我国可转位刀具及其制造刀具的机床总体水平落后,加之国外长期技术封锁,国产超硬材料刀片刃磨设备档次低,与国外同类产品相比,差距较大,制约了可转位刀片行业的发展。     

复合楔紧式可重磨硬质合金车刀

车刀是切削刀具中结构最简单，生产上应用最广的一种刀具。为了提高车刀的生产效率，提高刀杆的使用寿命，缩短调刀时间和使断屑稳定可靠，设计了多种刀交结构。本文介绍的复合楔紧式可重磨硬质合金率刀是其中较好的一种。一、车刀结构复合楔紧式可重磨硬质合金率刀见附图，由刀杆1，刀垫2，刀片8，断屑决4，调整螺钉5组成。它不用压板和紧固螺钉，而是在刀杆前端加工出楔形槽，在进行切削加工时，利用轴向切削分力和径向切削分为，使刀垫、刀片、断屑块三者组合体与刀杆楔形相产生一定弹性变形，从而靠摩擦力楔紧。为了保证刀片不会产生向…     

刀片断屑槽型的测绘

<正> 我们常看到有些机床上用的刀具,切削轻快,导屑稳定或断屑良好,迫切希望知道其特点、断屑槽型。经测绘仿制后,扩大使用。新设计的刀片经过生产验证,能达到断屑等予期效果。据此,设计压模,定型生产。制造压模时,也要检查其形状是否符合图纸要求。经过分析研究和生产验证,认为可取的国外刀片,有复制生产的必要,也应测绘刀片图形。做断屑比较试验,首先应该知道刀片的几何参数与断屑槽型。总之,测绘工作对上述各     

精加工用的球头立铣刀

<正>日本OSG公司开发的F2139型硬质合金球头立铣刀,是一种机夹式精加工刀具,其刀片形状独特,刀片采用插入式卡紧方式,半圆形圆弧刃参加切削,一枚刀片带有两个对称的切削刃.因此,切削时刀具负荷均衡,振动小,可在高速进给的条件下实现高精度加工.用于模具加工时,可获得与传统的整体式、焊接式球头立铣刀相近的加工精度,刀具成本较低.