氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

氯气高压液化装置的改进

介绍了液氯生产的原理及工艺,分析了高压液化法生产液氯装置中存在的问题,并提出了改进措施。     

液氯生产工艺综述

介绍了氯气低压液化的条件、液氯生产的工艺种类及各自特点,详细介绍了高温高压法液氯生产工艺流程的种类、特点及其与低温低压法液氯生产工艺的比较。     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。     

液化槽搅拌卧式改立式

去年,我厂液氯工段对液化槽的搅拌形式进行了一次小的改革,取得了很好的效果,使液化槽在蒸发面积和冷凝面积都不变的情况下,提高生产能力近25％,每台液化槽由原来每日液化液氯38吨增加到50吨水平。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

浅谈氯气液化系统螺杆式冷水机组优化的安全运行和维护

烧碱装置的氯气液化系统承担着干氯气由透平压缩机加压后进行状态转换输送至液氯储槽的重要任务,而螺杆式冷水机组提供了氯气液化系统所需要的全部冷媒,螺杆式冷水机组运行的好坏直接关系到氯气液化系统的稳定运行以及液化效率的高低,做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护对于液氯系统安全高效运行有着至关重要的作用。本文重点说明如何做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护工作,对提高机组运行效率提出具有指导性的意见。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

提高离子膜法烧碱装置中液氯产量

阐述高纯盐酸产量与液氯产量的制约关系及氯气液化效率的确定依据,据此得出最大液氯产量。按需调整离子膜烧碱装置产品结构,选择合适的液氯生产能力。     

液氯贮槽检测的安全环保措施

针对氯碱企业高压液化法液氯贮槽检测工作,分析危险因素,介绍了昊华宇航化工有限责任公司焦作氯碱分公司烧碱分厂液氯贮槽安全检测措施及试压试漏方案。     

安徽氯碱集团关注重大危险源保障液氯安全生产

随着安徽氯碱化工集团企业的不断发展,产品种类和数量逐年增加,安全管理工作显得尤为重要。国内某化工企业曾经发生的液氯泄漏事故,给人民群众的生命财产带来重大威胁,造成极坏影响,再一次为氯碱化工企业的从业人员敲响了安全生产的警钟。液氯是安徽氯碱化工集团电化分公司液氯工段生产装置生产的主产品,液氨是液氯生产过程中的制冷剂。液氯工段存在氯和氨这2种危险源。液氯工段现有计量槽7台、液化器和液化槽共9台、排污桶2个、液氯中间槽2台、液氨储槽2台。这些设备的好与坏直接影响到集团公司的生存和发展。无论其中哪台设备出现问题,都将造成不可挽回的损失,因此,安全工作是液氯工段日常工作的重中之重。该工段经常组织召开安全专题会议,传达集团公司对安全工作的指导意见和要求,同时对本工段存在的安全问题进行商讨,想出具体解决办法。液氯工段的液化岗位主要任务是将气态氯液化,是液氯工段的关键岗位,这个岗位的生产区域面积较大,从液化器到液化槽就要爬好几次楼梯。为了生产安全,工段要求每位液化岗位操作人员当班必须每小时巡检一次,发现问题要及时处理并汇报。     

氯气液化新工艺研究

前言液化工段是氯碱生产过程中动力电消耗盼主要工段之一,生产1t液氯的动力电耗约为110kw·h;使用氟利昂冷冻制液氯工艺,使吨液氯电耗降至75kw·h左右,同时氟利昂工艺的开发为分级冷冻制液氯工艺奠定了基础,这将使氯气液化工艺产生更大的变革,电耗进一步降低,随着氟利昂制液氯新工艺的推广应用,传统的“氨—氯化钙”法冷冻制液氯工艺受到了一定的冲击;对于中     

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。     

液氯钢瓶过量充装的危险性

分析了液氯钢瓶过量充装的危险性的原因，并根据液氯钢瓶的有关特性数据和计算液化气体温度升高后产生压力增大值的经验公式，对充满液氯的钢瓶受环境温度影响（从２０℃上升到３０℃时）发生爆炸瞬间所承受的内压力值进行了计算，从而得出：严格控制液氯钢瓶的充装系数是确保液氯钢瓶充装、贮存、运输及使用安全的关键。     

液氯管道高温燃爆事故的分析

1991年12月13日14:30,某厂充装液氯φ57×3.8的管线发生爆炸裂口约250mm,造成大量液氯外泄,十四人中毒。该装置采用低温低压液化法生产液氯。来自电解槽的氯气经氯气压缩机加压至0.75MPa通入方箱盘管液化槽,采用—35℃CaCl_2盐水液化。经分离器位差流入液氯计量槽,然后通入1.27MPa以下的压缩空气,加压     

液氯系统涨压的原因分析及解决办法

在生产中出现液氯系统涨压,不但降低了液氯的液化效率、增加了电耗,而且严重威胁公司的安全生产。本文通过认真分析确定了氯气水分超标、液化蛇管氯水结晶是造成液氯系统涨压的主要原因,并提出了采取系统升温、干燥空气吹扫消除氯水结晶和污垢的办法,解决了液氯系统涨压问题,消除了安全生产隐患。并制定相应的管理措施确保干燥氯气水分稳定达标,对今后公司的安全稳定、优质低耗生产也具有重要的指导意义。     

氯碱安全生产问答(一)

液氯部分问:印度博帕尔市联合农药厂事故后,化工部连续发了两个紧急通知,三月份化工司组织了液氯生产的安全检查,请您谈谈液氯生产的安全问题。答:就目前大部分氯碱厂采用的低温低压液化法,汽化灌装的工艺来说,主要包括液、汽化工艺,灌装贮运,压力容器及气瓶,液化气体铁路槽车的安全技术。问:涉及哪些安全法规?答:主要有三方面的法规:(1)化工部制定的《液氯生产的安全技术规定》、《化工企业安全管理制     

氯气分配系统微机控制

液氯工序是氯碱厂中重要的一个工艺过程。液氯系统的正常运行,能及时化解全厂氯气多用户之间相互干扰,并起到稳定电解工序运行工况的作用,然而液化过程工况相当复杂,影响液化效率的参数多,过程容量滞后大,同时液化器运行工况的好坏又直接影响氟利昂压缩机组正常运行。种种因素表明,液化效率的合理控制是实现全厂氯气平衡的关键,并对液氯后序工序的生产工况的稳定起着重要作用。本文基于液化效率模型,在线计算液     

5万t/a离子膜法烧碱装置液氯工序运行总结

介绍了常温高压法液氯生产工艺、压缩机组及液化流程,总结了运行中出现的问题,提出了改进办法.