砂箱箱档的改进

图1、图2所示的砂箱为我厂过去经常使用的一种砂箱,在造型过程中,这种砂箱的箱档排列不利于浇冒口系统的设置,有时为保证浇冒口位置的准确,往往要打断部分箱档。这样做势必     

型钢弯曲机中箱铸件的生产工艺

通过对型钢弯曲机中箱铸件的工艺分析,采用四开箱、明冒口造型、底注双层浇口,并对砂箱采取增设工艺撑筋加强砂型强度等措施,保证了铸件的合格品率。     

国外机械简讯

西德GF(Georg Fischer)公司最近研制了压气法造型。压气法造型也称冲击造型,其原理很简单,是利用气体突然膨胀所产生的冲击压力,使型砂受到压缩而成型。设备外形结构和一般造型机相似。型板安放在升降的台面上,型板上安置砂箱,砂箱上方是落砂斗,该斗可开闭。在落砂斗出口处连接一个储有天然气和空气混合的储气罐。造型时,先把型板、砂箱和落砂斗的出口接合,保持密封。当落砂斗落下适量的型砂后,砂斗门关闭,然后引爆混合气体,在冲击波的作用下,把型砂压实。随后把燃烧废气放走,待压力下降后,取出砂箱,造型即告完成。     

KT01铸造造型线液压系统改造设计

1引言东风汽车公司某铸造厂的KT01铸造造型线是20世纪70年代制造的黑色金属铸件自动生产线,通常生产一箱多件的中小铸件。砂箱尺寸为:920mm×610mm×240mm,上箱和下箱分别由两台相同的主机造型,造型及相关辅助动作均由液压缸来完成。其造型方式为砂箱推入主机,预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐,砂斗对准砂箱加砂,液压缸将砂斗移开的同时,与其并排的上压头移至砂箱正上方,上压头排列有35个封闭液压缸压头,压实液压缸顶升型板压实砂型,预升、压实液压缸下降脱模,即一个砂箱的半个型腔完成造型。随后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、…     

泥心造型法

去年我厂接受了制造一万根金属支柱的任务,其中有小型鑄鋼零件七万件。要完成这个任务,如果用一般砂箱造型的方法不論在澆鑄时間上、造型面积上或人力上都有很大困难。经大家研究采用了泥心造型法,解决了以上困难。泥心造型法,就是用普通方法打出泥心代替砂型,烘干后垒起来澆鑄。由于采用这种方法,砂箱可以完全省去,型砂用量可以减少大約80％,每箱     

提高压边冒口根部砂型强度的方法

在铸铁件生产中,因压边冒口具有工艺出品率高,易于去除等优点,而被广泛采用。我单位生产的铸铁件也大多采用压边冒口。但在浇注过程中,常因冒口内金属液液面高,特别是在因受砂箱的尺     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

铝砂箱铸镶球铁定位套

小件大批量机械化造型的砂箱采用铝合金材料制造,具有重量轻,工人造型时劳动强度低、操作方便,生产率高的优点,但是铝砂箱定位孔磨损较快,使用寿命不长。为此,我们采用了铸镶球铁定位套的办法,成功地解决了这一难题,使铝砂箱在大批量机械化、半机械化生产中得到了稳妥可靠的使用。     

解决错箱的有效方法

在铸造生产中,模板造型时,尤其在手工造型中极易产生错箱,造成废品。通常在模板造型中采用靠箱锥法、定位销法等方法定位,其缺点是: 1.由于砂箱经常受到热应力的作用,砂箱使用一段时间后,在热应力的作用下产生变形,使靠箱锥、定位销孔失去了准确定位的作用,从而导致错箱的发生; 2.合箱后不能检验,是否错箱很难发现,无法保证合箱的准确性; 3.在某些生产过程中,合箱是准确的,但在上箱卡时砂箱受力而错动导致错箱。为了解决这个问题,通过实践总结了型孔定位     

关于小批生产的铸工车间机械化及抛砂机造型的几个问题

用抛砂机造型和其他机械化造型方法不同。它的主要特点是:1)在造型过程中砂箱不动,作为填砂和紧 砂工具的抛砂头却可在砂箱上面任意移动。因而砂箱尺 寸不受限制;2)由于它是以高速砂团抛入砂箱中,依 次逐层紧实,所以砂箱高度也不受限制;3)在造型中 填砂和紧砂可以同时完成,生产效率高;4)砂箱承受 振动和压力很小,因而型板和砂箱彼此不必固定,可以 减少更换零件的辅助时间。由于它具有这些优点,工作 很方便灵活,因而抛砂机造型在国内外生产中已有广泛_地成用,”尤其在多品种cot生牛的铺工车问中已成大造 型祝械化的最理想的方法。 小秋生户的…     

台式压边冒口的应用

台式压边冒口是胃口颈呈缝隙状的一种特殊形式的压边冒口。用它可以代替铸件顶部本身的胃口和瓶式冒口,用于中大型铸件上,质量安全可靠,可以有效地防止冒口颈根部的缩孔,而且可以防止在清理时,发生冒口根部的“带肉”缺陷。 由于压边浇冒口系统具有补缩能力强,挡渣效果好,造型操作方便,易于清砂等一系列优点,因此,近几年来在铸铁件上得到了广泛的应用。铸件重     

小型铸件的堆箱脱箱造型

手工活脱砂箱造型通常采用埋箱法,也就是砂型造好后放在砂地平面上,取去砂箱,在砂型四周埋砂,以增加砂型的强度,使它能够承受铁水的压力,如图1。这种方法最大的缺点是单位造型面积利用率低。针对这个情况,我们车间的工人同志们经过一番研究,在铸造小型铸件时,成功地应用了堆箱脱箱造型,使单位造型面积的利用率提高了1～1.5倍。这种方法的主要特点是:造好了的砂型被推到互相     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

泥型的造型操作

泥型的造型方法和一般砂型相同,但为了使鑄型完整和操作方便,在不妨碍鑄件补縮的前提下,浇冒口数量应該較少,并且最好能放在泥芯内。較高的鑄件可用多层砂箱造型,較复杂的鑄件最好用劈型造型法,把整个鑄型分成几块。在一般情况下最好采用两半型,鑄件在每半型中不要太深,同时尽量使鑄件的主要的加工面在鑄型的底面。例如車床床身的鑄造采用水平造型、侧立浇注,浇注系統在分型面上这样比較合理。     

造型机上的脱箱排型法

小型铸件在震压式造型机上造型时,可以用特制的可拆式砂箱,进行脱箱排型法。利用这种方法可以大大的提高劳动生产率,充份利用造型面积,降低型砂消耗     

浇口杯支架

我厂生产的1A64車床床身鑄件,輪廓尺寸达5600×768×710公厘,用三只砂箱造型,铁水从砂箱的两头浇入,砂型的装配如图1所示。按照浇注方法的要求,铁水包要放在砂箱端部的外面,使浇包和浇口杯之間的距离縮短。否則,如果把铁水包放在砂箱上面浇注,浇包嘴和浇口杯的距离就会很高,浇注时铁水就会飞濺,不但不能保証浇注质量,而且也不安全。但是这样一来,浇口杯沒有地方放了,因为砂箱不够长(上砂箱内部尺寸为:5700×1300×300),浇口杯只能在砂箱上放下     

铸钢件采用保温冒口的经验

从1956年第一季度起,我們在鑄鋼件上采用了保溫胃口,使用的結果,不仅节約了大量的鋼水,对鑄件質量的提高也起了一定的作用。保溫冒口是用不容易傳热和能够發热的材料做冒口的型壁。在澆鑄后,使冒口部分的鋼水凝固的时間延長,这样就能充分發揮冒口的补縮作用,并且可以适当的减小冒口的体积。最初我們使用的方法,是在造型时,在冒口的四周撒上保溫材料。这种方法操作很不方便,而且保溫層不均匀。以后就改用保溫套的方法。保溫套     

谈背箱技术

在铸型合箱后的分箱面或盖箱顶面与压铁之间,用铁片或斜铁塞紧的步骤称背箱。因为背箱是用铁片塞入缝隙的,所以也叫塞铁。压铁和砂箱之间的塞铁是在砂箱的背面(顶面)进行的,所以叫背箱。干型造型中,由于分型面不平或太小,分箱面之间有高度不同的间隙,如果不背箱,压铁时可能压坏砂型、砂芯,致使铸件产生砂眼、夹砂、缺肉、形状不合格,严重时报废。因此,为了增大铸型分箱面上、下砂箱的接触面积,使压铁重力主要作用在砂箱上,并在砂箱上受力较均匀,从而预防铸型     

串通冒口的应用实例

一、串通冒口 一些批量大,结构简单及重量较轻的铸钢件,在一箱多件时,如一件放一个冒口,可能会因工装限制使用不便。如采用侧冒口或几件共用一个冒口,其补缩效果不理想。但如果将冒口串通一长条,安放在几个铸件的顶部,则它既具有一般顶冒口的优点又造型方便。这种冒口称为串通冒口。     

S1125柴油机缸体静压铸造模具CAD技术的应用

静压造型是用压缩空气使型砂紧实的造型方法。通过百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,高压空气(6～8bar)从砂箱上面透过型砂,再从模板或模样上的通气塞中泄出,型砂即得到紧实。由于空气压力的能全部转换为砂型紧实的能,取得良好