细纱机卷捻元件“三同心”的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

细纱机卷捻元件"三同心"的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

F1520型细纱机三同心问题与细纱断头

"三同心"问题是细纱千锭时断头的主要影响因素,为了降低细纱断头,对"三同心"问题引起的细纱断头的原因及其影响进行了试验分析,提出了改进措施,指出钢领板位置的高低偏差和钢领板升降立柱垂直度问题是影响三同心的重要因素,并提出相应的措施以有效降低细纱千锭时断头,提高生产效率。     

环锭细纱机用导纱钩及其支承板的发展与应用

详细介绍了环锭细纱机用导纱钩及其支承板的发展历程,重点分析了导纱板、导纱钩的材料优化、结构演变与表面处理技术的创新,从安装与制造成本、受力分析两方面比较了国内外导纱板固定方式的优势。指出:优良的纺纱专件器材对降低纺纱断头及提高自身使用寿命具有重要意义;导纱板的活动支板与固定支板夹角应保证一致,活动支板摆动灵活,能自动复位,要从材料优选及结构优化进行突破;导纱钩表面硬度要高且表面光滑,应在基体材料与表面处理、精细抛光技术上提升。     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。     

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.     

环锭细纱机影响细纱毛羽的因素

在高速针织机及无梭织机上纱线毛羽会引起织造断头,降低机器的织造效率,织物表面增加毛羽使织物具有模糊的绒毛感,但毛羽会使织物表面起球,因此,一般普通织物都希望纱线毛羽尽量少.针对细纱机影响细纱毛羽的因素进行了专门的讨论.     

细纱机改造与专件、器材的应用

为解决老一代细纱机改造后出现棉纱、织物质量问题,分析了细纱机改造及对不同纺纱原理器材、专件的选择,从节约能源和针对不同纺纱品种与质量要求方面重点论述了如何选用不同纺纱器材、专件进行改造;说明对其牵伸系统、卷绕系统的改造不仅可以提高棉纱质量、织物质量,而且可以大大降低纺纱能耗。指出不同的棉纱品种、质量要求对细纱机改造的纺纱器材、专件要求也不同,纺纱系统和器材、专件改造后对纺纱效率、制造成本、效益、效果、棉纱质量指标的影响;用事实证明改造老一代细纱机的纺纱元件、器材、专件,对棉纱质量的稳定、织物质量的提高起关键作用。     

新型纺纱专件的应用实践

棉纺专件质量及其配套使用是影响成纱毛羽、断头的重要原因，本文提出了一些研究钢领、钢丝圈、导纱钩的方法。     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（下）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行了比较全面的论述,同时还对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较。还对喷气纺和涡流纺作了比较,阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

不同纺纱系统对成纱毛羽的影响（上）

对成纱毛羽的评价、计量、检测、影响毛羽的因素,包括从原料到工艺、设备进行比了较全面的论述,同时对减少毛羽设备改造方法作了较为详细的叙述和比较;还对喷气纺和涡流纺作了比较。阐明了涡流纺具有毛羽较少的优点。     

新型纺专器材在细纱机上的使用分析

对细纱机上使用的后区附加压力棒上销、隔距块压力棒、前区集合器及陶瓷导纱钩等新型纺专器材的作用原理进行了分析,通过上机试验总结了以上新型器材的优缺点和推广价值.     

应用陶瓷导纱钩减少细纱毛羽的实践

通过生产对比试验,证明陶瓷导纱钩可以减少细纱毛羽17%以上。     

纺纱专用控制器在环锭细纱机上生产强弱捻纱线的应用

纺纱专用控制器是为各类纺纱机配套开发的微电脑控制器,根据所纺花式线的品种,该控制器可以控制各台罗拉电机以四种不同的方式运行。文章介绍了它的基本原理和功能,用它对传统细纱机进行牵伸机构改造,使其具有纺制强弱捻纱的功能,满足工厂开发新产品的需要。     

几种静校正方法在复杂山区的应用分析

在复杂山地地区,由于地表起伏剧烈,低速带的横向速度和纵向厚度变化大,不同检波点接收到的地震波至时间出现延迟,反射波时距曲线发生畸变,通常利用静校正解决这种畸变,目前勘探实践中较常使用高程、折射、层析等三种静校正方法。文章对这几种静校正方法的原理、特点以及实际应用效果进行了对比分析,研究认为基于初至时间的层析静校正方法能较好地解决复杂山区由于地形和低速带变化引起的长波长静校正问题,同时结合反射剩余静校正解决残余的短波长静校正量,可有效地解决复杂山地的静校正问题。     

细纱工序减少毛羽的几项措施

合理配置牵伸与加捻工艺.采用较小的后区牵伸倍数及较大的后区隔距对降低成纱毛羽效果明显.如CJ 14.6 tex品种后区牵伸1.14倍,后区罗拉隔距33 mm,毛羽可控制在45根/10 m以内,但应注意避免后区牵伸倍数过小出现牵伸不开现象.     

浅谈VSC-1型振动校准器的校正方法

阐述了VSC-1型振动校准器输出量值的校正方法。各类振动传感器在使用前通过振动校准器来判断其量值准确性,降低了由于振动传感器故障而获得错误数据的几率,可以确保数据的可靠性。     

空心锭包覆纺纱的芯纱残留捻回及其应用

为探讨空心锭包覆纺纱过程中外包缠纱对芯纱的假捻作用与应用,以黑、白两色涤纶长丝纱组成双芯纱,黑色涤纶长丝纱为外包缠纱,纺制了不同纺纱工艺的包覆纱,分析了芯纱残留捻回的捻向和捻度特征以及锭速、引纱速度、芯纱张力对芯纱残留捻度的影响;对利用芯纱残留捻度纺制段彩纱的原理与段彩特征进行了探讨,并给出了应用实例。结果表明:外包缠纱对芯纱缠绕的假捻作用,会使芯纱上形成残留捻向变化、捻度不等的捻回分布;残留捻回的捻度随锭速的增大、引纱速度的降低、芯纱张力的减小而增大;利用芯纱残留捻回的片段呈色效应,可用异色芯纱纺制具有段彩外观的“纱/纱”复合段彩纱,这种段彩纱具有区别于常规段彩纱的“闪色”特征。