机械装配模型中齿轮副的自动识别

探讨了从CAD装配模型中识别齿轮副的自动识别算法.在对齿轮特征进行深入研究的基础上,首先提出了将三维实体零件特征的识别转化为齿轮面的二维识别的思想;然后给出了通过判断一个零件的面的特征、面上环的特征、环上的公共边端点的凸凹性等拓扑元素的特征来识别零件是否齿轮的方法.该算法不受装配语义的影响,对于CAD/CAE的无缝集成具有重要的意义.     

基于模型检验集成规划系统的机械装配序列规划

为探索机械装配序列规划的新技术,剖析了模型检验集成规划系统和规划领域定义语言,根据一般智能规划问题的形式化定义对机械装配序列规划问题进行了形式化描述;基于装配和拆卸可逆的前提假设,利用谓词逻辑公式和时态逻辑公式对机械装配过程中的硬约束和软约束进行了描述;根据装配序列规划问题的形式化描述,对装配序列规划领域及领域的具体问题进行了定义,给出了基于模型检验集成规划系统的装配序列规划问题的求解过程.实验结果表明,该系统可以正确、有效地实施机械装配序列规划.     

复杂机械产品装配过程质量门监控系统与关键技术

为及时甄别出复杂机械产品装配过程中的质量问题,提出一种质量门监控系统。分析了复杂机械产品装配流程及特点,提出装配过程质量门控制方法,并定义了质量门的内涵。研究了装配过程质量主动控制的体系架构,构建了一套使能装配过程质量控制的系统和关键技术,包括质量门资源标识和主动感知技术、质量门监控和数据采集技术、基于分层推理的专家知识系统、基于状态空间模型的装配误差分析技术、动态工序能力分析、基于粒子群优化算法的误差逆传播神经网络的分层装配性能预测、基于机器视觉的防误技术。应用J2EE构架开发了某型发动机的装配过程质量门监控系统,验证了该方法的可行性和有效性。     

2t叉车液压泵齿轮箱传动轴装配同轴度的质保体系

说明确保 2t叉车液压齿轮箱和传动轴的装配同轴度的重要性 ,介绍车体架零件加工、整体焊接质保体系、传动机组加工装配质保体系及液压泵齿轮箱质保体系。     

面向装配规划的可重构装配模型

为提高复杂产品装配规划的效率,针对当前装配模型不能有效支持结构重构的问题,分析了重构对装配模型中信息变更的影响,提出了一种基于装配关系元的装配关系模型表达方法,实现了装配模型中关系信息和层次信息的柔性关联,进一步给出了可重构装配模型的信息组织方法和存储机制。在引入相关重构算法概念的基础上,给出了装配模型信息动态管理维护算法,以保证装配模型信息在重构前后的完整性与一致性。通过产品实例说明了上述研究成果的可行性和实用性。     

机械产品多质量要求下的选择装配方法

针对机械产品多质量要求下的选配问题,提出一种基于强弱Pareto和遗传算法的多质量要求下的选择装配方法。对选配问题进行分析,构建了一种面向三维空间多质量要求下的统一选配信息模型,在此基础上考虑装配精度和装配成功率,进而建立了多质量要求下的选配综合优化模型。采用一种以公差项为单元的编码方式,并通过给出质量要求权重系数,提出以强弱Pareto和密集度描述带有主次关系的多目标综合评价规则,在考虑关联约束排序的基础上,利用遗传算法进行多目标的选择装配,实现了带有主次关系的多质量要求下产品的选配优化。设计并开发了原型系统,通过实例验证了该方法的可行性。     

约束驱动的机械产品装配设计缺陷免疫辨识模型与方法

为快速查找、准确定位机械产品设计中违反约束条件的设计缺陷,将机械产品中零部件几何约束关系规约为设计缺陷判别函数,在对零部件几何约束编码的基础上建立了机械产品的装配约束关系矩阵,采用有向图存储装配约束关系矩阵信息,有向图中的节点标志零件编号,节点的数据结构存储零件的设计参数,弧的权值标志几何约束的类型。将有向图中弧的权值作为抗原,设计缺陷作为抗体,依据抗原基因与抗体基因的亲和度来决定抗体的变异规则,通过对抗体的剪切、拼接与替换等变异操作来识别抗原,基于对有向图中弧的权值的解码分析实现了机械产品设计缺陷的动态辨识。     

基于装配规则的机械产品装配设计

首先就机械产品装配设计方式的选择作了论述。在对基于装配规则的机械产品装配设计的必要性进行论证的基础上 ,提出了产品装配设计规则库和产品装配设计基本流程。     

基于OpenGL的机械零件虚拟装配方法

在机械零件及机械系统的设计中,装配是重要的一步,以往在个人计算机上实现三维机械零件的装配比较困难,现在,在OpenLG图形库的支持下可以仿真具有真实感效果的三维机械零件实体,文中对虚拟装配的方法及坐标系和光照效果进行了分析。     

机械装配系统可视化误差分析

提出了一种机械装配系统误差分析的集成方法,解决了常规误差分析的等价误差建模过程繁琐麻烦的问题,提升了误差分析的自动化水平,增强了误差分析的实用性.机械系统误差分析集成方法借鉴误差分析研究课题的成果,并在常规CAD/CAE软件中集成新的功能模块,以简化系统误差的建模及分析过程.算例表明,该系统可实现误差分析过程的简洁、直...     

机械产品装配过程质量熵研究

针对机械产品装配前准备阶段对装配活动的潜在质量损失预测和度量问题,借鉴信息熵理论,提出了面向机械产品装配过程的"装配质量熵"概念及其定义.在分析影响装配活动输出质量潜在损失的关键因素和确定了其相应的质量状态判定标准和方法的基础上,给出了装配质量熵的算法,对基于装配质量熵进行装配活动质量控制决策具有重要意义.以某产品装配生产线上某一装配活动为例,介绍了"装配质量熵"的算法过程.     

并行工程环境下新产品设计过程的质量保证系统

论述了并行工程环境下产品设计的特点,提出了在新产品的设计过程中贯彻ＩＳＯ９０００标准,进行质量控制的方法。讨论了“新产品设计的质量保证系统”软件的主要功能。     

三维机械装配误差的建模方法

提出了一种基于等价替换思想的三维装配误差的建模方法,该方法从分析三维装配中各种误差因素对装配性能的影响机理入手,首先基于等价替换思想对各种误差因素所产生的影响逐类逐个予以建模,然后将等价模型在三维装配的尺寸链中集成,最终得到全面考虑各种误差因素影响的三维装配等价模型。     

机械产品装配复杂性度量方法

为了合理地选择装配工艺、装配设备和配置装配层,降低产品装配成本,提出一种机械产品装配复杂性度量方法。首先,通过对机械产品手工和自动装配过程分析,获取影响装配难度的装配预处理和装配操作影响因素及其平均属性值;其次,将装配预处理和装配操作影响因素的平均属性值进行加权求和,作为机械产品单个零件装配复杂性度量;接着,将所有零件的装配复杂度进行加权求和,作为整个机械产品的装配复杂性度量;最后,以一个活塞连杆组件作为实例,说明所提出的机械产品装配复杂性度量方法的计算过程。     

虚拟现实技术在机械产品装配中的应用

从虚拟现实技术的角度,研究分析虚拟装配的相关技术及虚拟装配系统的设计流程;结合发动机曲柄连杆机构给出虚拟装配的一般步骤;指出成功完成虚拟装配的关键在于虚拟手的操作,提出虚拟手抓取的满足条件.     

基于顾客满意的个性化定制质量保证体系研究

针对个性化定制生产模式最关键的质量保证问题,提出了一种基于顾客满意的个性化定制质量保证模型,并给出了其功能体系结构.该模型综合运用了质量设计、统计过程控制、神经网络和综合评价等理论和技术,以建立个性化定制质量保证系统.详细研究了基于顾客满意的个性化定制产品的协同质量设计、面向多品种小批量的工序质量控制技术、面向产品全生命周期的质量综合评价技术、基于可扩展标记语言的系统集成等关键使能技术,并以某重型机械集团的双进双出磨煤机为例,初步开发了基于顾客满意的个性化定制质量保证原型系统,为企业发展个性化定制生产模式提供了一条有效的途径.     

基于Virtools的机械零部件虚拟装配的仿真研究

本文首先通过三维绘图软件对机械产品的零部件进行实体建模,然后利用3Ds max和Virtools技术的交互性设计了各零部件的动态装配,最终实现了机械产品零部件虚拟装配的动态演示。构建该平台不仅可以节省开发时间和成本,还可大大减少对资源的利用,使虚拟现实技术更加实用。     

基于Solid Works的虚拟装配体设计技术在机械产品设计中的应用

对Solid Works的三维造型、虚拟装配体设计等功能在机械产品开发设计中的应用作了介绍,并在此基础上,以齿轮泵为对象,指出应用Solid Works软件进行机械零部件虚拟装配体设计的基本过程。该方法提高了机械产品开发的效率和设计质量,缩短了产品开发周期,降低了设计费用。     

Deformation analysis of rubber seal assembly considering uncertainties in mechanical properties

Journal of Mechanical Science and Technology - Rubber seals are used in the assemblies of mechanical parts in automobiles and aircrafts to prevent lubricant leakage and inclusion of foreign object....     

基于成本约束的机械产品装配实现

针对并行设计中的性能需求和成本约束,提出了一类自上而下的并行环境下装配设计的实施模式,发展了该模式下的装配建模方法及装配设计表达方式;讨论了模型对产品设计与装配规划实施的设计准则.针对具体实例,对产品的装配性、装配方案的选择进行了分析及优化,获得了最优的装配实现路径.结果表明,提出的装配模型能够优化装配过程,并有利于缩短工期和降低成本.