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正机械压力机主要用于板材拉深、冲裁等工艺,是汽车行业的关键设备。在压力机使用过程中,由于模具设计、冲压工艺、误操作等原因经常会出现偏载情况。压力机长期在偏载状态下工作,会影响压力机的运行精度,降低产品的成形质量。偏载较大时,会引起压力机振动加剧,严重时甚至会对压力机造成损坏。本文从滑块滑板许用面压、压力机能力、滑块运行线刚度3个方面对压力机的许用偏心负荷进行分析,对压力机的使用具有一定 相似文献
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在工作滑块中部加载的折弯机承受偏载能力较差。这类折弯机偏载工作时按要求必须使用机械挡块,调整费时。现以WA67Y-100型折弯机为例,介绍一种必须使用机械挡块才能保证折弯精度时确定偏载程度的简易方法——工艺尺长度比较法。 1.保证折弯精度的最大偏载条件图1是下动式工作滑块,W为油缸压力,ql为偏置均布载荷,P为滚动支承反力。设Δx为支承回转中心受力变形位移,j为支承系统刚度,则滑块位移应等于Δx微量转动,因滑块相对于支承,刚性很大,可认为绝对刚体,其上折弯工件随转动在两端产 相似文献
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本文主要论述了大型压力机滑块结构方案和主要尺寸的确定以及导轨结构选择及抗偏载能力的计算,了后给出了滑块强度、刚度计算方法。 相似文献
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压力机运动精度是压力机的基本必备精度。本文分析了影响E4S600-MB(MBC)单动压力机滑块运动精度的主要因素,介绍了清除这些因素以确保压力机装机精度的工艺措施。实践表明措施有效而可行,所制造的600t小松式压力机完全满足设计和用户使用要求。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2020,(1)
300t内饰液压机为双缸整体机身结构,右侧主油缸活塞杆表面反复出现划伤的原因是机身导轨加工精度不够,滑块精度调整不佳,导致活塞杆运行时受力偏载,运行过程中与铜套产生摩擦,从而划伤活塞杆与铜导套。因此,分析该设备此类故障的成因,改进机身结构,提高加工精度,优化滑块精度调整方式,避免类似故障再次发生。 相似文献
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影响双点压力机垂直度因素的定量分析 总被引:3,自引:0,他引:3
双点压力机滑块行程对工作台板上平面的垂直度,是闭式双点压力机精度检验的一项重要指标。本文对图1所示的“一带二”双点压力机结构进行垂直度影响因素的景化分析,以便为零件的设计精度提供参考依据。 相似文献
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李向 《机械工人(冷加工)》2003,(12):44-45
对于一台机械压力机,凸轮开关是重要的控制元件之一,压力机每工作一个行程,对应角度信号规定为0°~360°。滑块在下死点位置为180°。滑块运行到不同的位置,对应凸轮开关在不同的角度位置发出相应的控制信号,使压力机实现“单次、连续、寸动” 等不同的运动状态,一般的机械压力机 相似文献
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通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据. 相似文献
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以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。 相似文献
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针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。 相似文献
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柴油机三大偶件是整个系统的关键部件,磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验,分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形,并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析,为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。 相似文献
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花键轴齿形成形中齿根开裂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围. 相似文献
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JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动. 相似文献