大型液压机卸压冲击影响因素研究

从能量形成和释放的角度分析了卸压冲击的理论计算公式,并得到了管路参数、油液参数、系统初始压力和卸压阀开启时间等影响卸压冲击的因素;建立了液压系统的AMESim仿真模型,通过单一变量法仿真分析各因素对卸压冲击的影响规律;将卸压管道分成液压冲击源至卸压阀和卸压阀至油箱两段,使得管道长度对卸压冲击的影响规律研究得更为细致。研究结果表明,卸压管路的长度尤其是卸压阀至油箱段管路长度、管路内径、管路材料弹性模量、卸压阀开启时间和系统初始压力是影响卸压冲击的关键因素。     

大型快锻液压机卸压回路动态特性研究

基于节点法建立了大型快锻液压机卸压回路各元件数学模型,考虑长管道效应,应用特征阻抗法和模态近似法获得了长卸压管道的精确动态模型,并仿真研究了有效体积弹性模量、工作缸压力、卸压管道长度、内径等主要参数对卸压回路动态特性的影响规律.研究结果为大型快锻液压机卸压回路优化设计提供了依据.     

液压机卸压换向系统及元件

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量。若压机突然转入回程，势必产生液压冲击，造成机器和管路的剧烈振动。为解决此类问题，本文介绍了几种液压机卸压换向系统和元件，同时介绍了卸压时泄油量的计算方法。     

液压机卸压换向系统及元件

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量。若压机突然转入回程，势必产生液压冲击，造成机器和管路的剧烈振动。为解决此类问题，本文介绍了几种液压机卸压换向系统和元件，同时介绍了卸压时泄油量的计算方法。     

大型弯曲液压机

由加拿大安大略省的John Thepburn有限公司设计制造的5500吨弯曲液压机,安装在美国加州的一个海军造船厂里,用来弯曲重型船用钢板构件.     

大型绕带式液压机

该液压机是一种专利结构(瑞典专利№375709,申请日期1973,6,7,公布日期1975,4,28),它具有一个靠地脚螺栓固定在混凝土地基上的并支撑着床身的底座1(见图1)。床身包括横梁2、5,立柱3、4和预应力钢丝或钢带的缠绕层7。工具的活动部分包括作为柱塞8的活动部分(见图2),柱塞     

改造大型锻造液压机

西德都丝堡的曼内斯曼·德马克公司,对已经使用15年的40×10~6牛顿锻造液压机进行了改造。在这项改造中,几乎更换了所有的部件,使这台锻造液压机的公称压力提高到60×10~6牛顿。要求原来的基础不能有大的改动,而且周期不能太长,以保证尽快地恢复生产。改造后     

大型液压机油缸的修复

大型液压机发生故障通常是由于工作缸中出现裂纹引起的。金属组织的缺陷和结构上的缺点引起应力集中,导致液压缸的疲劳破坏。用电弧焊方法修复液压缸已得到普遍推广。本文介绍了某冶金厂采用焊接与局部改变缸体结构相结合的方法来修复大型液压缸的经验。重42吨的立式模锻液压机的铸造缸(化学成份见表),在液体压力为300公斤力/厘米~2     

介绍一种液压机卸压时振动的消除方法

1983年《锻压机械》杂志刊登了“液压机卸压过程产生振动的原因及消除方法”一文,根据类似原理,这种方法已广泛应用于较大型的四柱万能液压机上,使液压机基本消除了(换向)卸压过程所产生的振动。但是,采用“预卸换向阀系统”的液压机用于多粉尘行业(如粉末冶金、砂轮等),易出现粉尘把“预卸换向阀”堵塞的现象,使液压机不能正常工作。如采用如下方法消除卸压过程所产生的振动,对于粉末冶金用手动、半自动压机一样能收到较明显的效果,而且不会出现堵塞卸压阀的现象。     

液压机卸压过程产生振动的原因及消除方法

当前,大多数液压机采用的液体压力均在200公斤力/厘米~2以上,在压制过程中,由于机架的弹性变形、工作油缸和管路系统受压变形,以及油液的可压缩性等等,因而当压制完毕并进入保压状态后,系统内将储存相当的能量。这一能量,在卸压过程中将以排出相应的高压流体的形式释放出来,使系统回复到加压前的初始状态。     

液压机液压冲击及其消除方法

能量急剧释放、流速急速变化、油中溶解和混入空气,是液压机产生液压冲击、振动、噪音的主要原因。本文就此问题论述其机理,并介绍一些常用的消除液压冲击的措施方法。     

大型磨料制品专用液压机

天津锻压机床厂于80年8月试制成功了Y78—1600磨料制品液压机。该机是大型砂轮压制成形的专用设备,可压直径为750～1100mm,高度为25～200ram的大型砂轮。该机造型美观,性能良好,是我国磨料制品行业的一     

大型车轮成形液压机的技术改造

对一台引进的老式设备存在的问题进行了分析 ,介绍了对该设备成功改造的实施方案     

大型车轮成形液压机的技术改造

对一台引进的老式设备存在的问题进行了分析，介绍了对该设备成功改造的实施方案。     

制造大型液压机床身的方法

本床身为一种专利结构(日本专利№50—13984,申请日期1969,6,12,公布日期1975,5,23)。为了制造该床身所使用的简体由内、外圈,装在内外圈之间的缠绕层和楔形垫块组成。内、外圈与缠绕层焊在一起。简体的内径和外径留有加工余量。按照第一种方     

型材挤压液压机的无冲击挤压

卧式型材挤压液压机挤压铝、铜、钢、钛和其他金属材料时,都要求挤压杆有较大的运动速度。装有挤压杆的活动横梁与主缸的柱塞一起以较大的速度(150毫米/秒)运动,因此具有很大的动能。挤压终了时,活动横梁会冲击固定横梁。为了减少冲击,必须降低挤压终了时活     

大型冲压液压机减振工业性试验

机械振动是普遍存在的问题,在板材冷态落料冲孔时更为显著,用液压机进行落料冲孔时,振动情况尤为严重,造成模具振坏,底座振裂,电气设备跳闸等现象,使生产不能正常进行。本文简介2500吨油压机减振工业性试验有关情况。     

大型液压机的电液伺服控制系统

一、机构概况这个控制机构(图1)能使活动横梁下限位置的控制精度在0.1毫米以内,并可使过去适用于机械压力机的拉深加工也可以用液压机进行。     

大型液压机移动工作台垫板的加工

针对大型液压机移动工作台垫板的加工,制订了分散工序的加工工艺路线,并结合特殊工装以提高生产效率,降低生产成本。