变压吸附技术在氮肥企业的成功应用

介绍了变压吸附（PSA）法脱除变换气中二氧化碳装置的情况及工艺流程,从环保的角度分析了变压吸附法脱除变换气中二氧化碳装置的主要污染源及污染物,并将变压吸附与常规吸附的经济效益进行了比较,证明变压吸附法脱除变换气中二氧化碳工艺的优越性。     

谈浓气制碱与变换气制碱

<正> 氨碱法制碱要用石灰窑窑气中的二氧化碳制碱,而联碱法则利用合成氨变换气中的二氧化碳制碱。对变换气中二氧化碳的利用又可分为两种方法;其一是变换气直接制碱,其二是通过物理或化学方法从变换气中脱除二氧化碳后,将回收的浓二氧化碳制碱,前者称为变换气制碱,后者称为浓气制碱。     

二氧化碳吸收塔、再生塔采用聚丙烯填料

我厂热碱洗系统采用氨基乙酸活化热钾碱液脱除变换气中的二氧化碳。系一段吸收、一段再生流程。而热碱洗系统除处理焦炉气部分氧化的变换气外,还需脱除半水煤气加压变换气中的二氧化碳(30％)。吸收塔实际     

合成氨变换气脱除并回收CO2的变压吸附新工艺

本文着重介绍了变压吸附法用于脱除并回收合成氨变换气中二氧化碳技术的最新进展。     

新型PSA脱碳装置的应用

着重介绍了变压吸附法（PSA）用于脱除合成氨变换气中二氧化碳技术的最新进展及其应用。     

热碱洗脱碳装置的改进

我厂热碱洗系统以氨基乙酸为活化剂、碳酸钾为吸收剂脱除变换气中的二氧化碳。原设计与年产4.5万吨合成氨的焦炉气部分氧化系统配套,处理能力为22000Nm~4/h变换气(CO_2含量为18.5％),净化后气体中二氧化碳含量不大于1％,再生热耗为     

我国开发成功变压吸附脱碳新技术

<正> 化工部西南化工研究院最近开发成功变压吸附脱除二氧化碳新技术,第一套工业化装置已于1991年9月在湖北省襄阳县化肥厂建成并投产成功。1992年4月17～18日,化工部科技司和湖北省科委在襄樊市召开了变压吸附气体分离技术项目验收会,对我国第一套从变换气变压吸附脱除二氧化碳的生产装置进行了验收。该装置对应的产氨能力为5000t/a,变换气的处理量为4300Nm~3/h,经脱碳后变换气中     

低温甲醇洗系统开车总结

低温甲醇洗用来脱除变换气中C02、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带人的饱和水,文章对低温甲醇洗工序开车过程中出现问题以及影响低温甲醇洗稳定运行的因素进行分析,提出了解决这类问题的办法。为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

回收油气化脱碳系统低品位余热

广州氮肥厂油气化变换气脱除二氧化碳,系采用氨基乙酸钾碱液作吸收剂,吸收富液经再生处理循环使用。此脱碳系统包括吸收塔、再生塔,溶液冷却器、二氧化碳第一冷却器等。二氧化碳第一冷却器的冷媒为软水。溶     

几种脱碳方法的分析比较

分析了溶剂吸收法脱除变换气中二氧化碳技术的优缺点;阐述了变压吸附气体分离技术应用于合成氨、尿素脱碳的发展历程和工业应用现状;将二段法变压吸附脱碳的工艺技术指标和运行费用与目前国内常用的脱碳方法进行了对比,结果表明,该法可简化流程、方便操作、降低运行成本,且有效气体回收率高于溶剂吸收法脱碳技术。     

提高我厂加变活性炭脱硫效率的途径

提高我厂加变活性炭脱硫效率的途径许朝震（江西氨厂）一、概述我厂碳铵改产尿素以后，合成气原料气中二氧化碳的脱除，采用碳酸丙烯酯吸收法。诚然，碳丙溶液对原料气中的硫化氢也有很强的吸收能力，其脱除率通常在９５％以上。但是，如果变换气中硫化氢含量长期超过３０...     

浅论变换气中H_2S的脱除

该文论述了脱除变换气中的 H_2S 的必要性;介绍了脱除办法(在变换气进入碳化之前,设置一个焦炭脱硫塔以脱除变换气中的 H_2S 成分)。文章认为,如果将焦炭用于变换气脱硫,将会产生比 RS—1活性炭用于二次脱硫更好的效果。     

吸收式制冷技术在尿素余热回收中的应用

简单介绍了热水型溴化锂吸收式制冷机组的原理、特点,论述了利用尿素系统产生的余热通过制冷机组制取冷媒水用于冷却碳丙液,降低了碳丙液温度.提高了变换气中二氧化碳的脱除效果,降低了电耗.     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免．硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效．通过５ 套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－ ００２ 络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法．     

尿素余热吸收制冷节能技术应用总结

0前言2007年夏季,石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称正元公司)合成氨生产中压缩机一段入口温度在45℃左右,三段入口温度在50℃以上,碳酸丙烯酸(PC)富液的温度只能降到45℃左右,严重影响了变换气中二氧化碳的脱除效果,造成净化气中二氧化碳含量高(体积分数达1.2%),PC液循环量大、消耗上升,吨氨电耗高达     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

关于aMDEA脱除变换气中CO2方法的剖析

着重介绍用aMDEA水溶液脱除变换气中CO2比热钾碱(或苯菲尔)脱除CO2的优点。     

吸收式制冷与热泵技术在尿素余热回收中的应用研究

简单介绍了热水型溴化锂吸收式制冷与热泵机组的原理、特点，论述了利用尿素系统产生的蒸汽冷凝液通过吸收式制冷与热泵机组制取冷媒水，用于冷却碳丙液，降低了碳丙液温度，提高了对变换气中二氧化碳的脱除效果，降低了电耗。     

变压吸附法脱除变换气中CO2技术总结

介绍两段法变压吸附脱除变换气中CO2的情况及流程,提出装置在运行中需注意的问题.与常规变压吸附技术和湿法脱碳技术相比,在相同操作条件下,采用两段法变压吸附全回收专利技术吨氨运行费用最少,仅64.6元.     

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的1套中型合成氨净化系统装置,流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车,在运行过程中,只能采取减少系统可控因素造成的停车次数,来延长整个系统运行的时间。