窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。     

窑尾喂料系统生料仓中料位器的技改效果

0 引言 入窑生料的计量准确性与给料量的稳定性,对烧成系统热工制度和熟料质量起着至关重要的作用,是烧成系统能否优质高产的关键。我厂600t/d旋窑熟料生产线的窑尾喂料系统,是由生料仓中的阻转式料位器,密闭螺旋闸门,气动开关阀,电动流量控制阀和     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

窑尾喂料气力输送能力的校核

福建安溪金谷水泥厂600t/d熟料的Φ3.2 m×52 m预热器窑窑尾喂料工艺设计采用通常的气力输送喂料,配置的工艺设备规格型号如下;Φ1 000×6 200气力提升泵1台;L63LD罗茨风机2台,其中1台备用。风机风量 Q=43.3m3/min,升压△P=58.8kPa,转速n=980r/min,电机功率N=75kW,输送管Dg=200mm。工艺布置见图1。     

窑尾增湿塔喷水系统改造

我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3～11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120～150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104～1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经…     

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

湿法水泥窑变频工窑尾料浆喂料系统的应用

1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料,还普遍采用传统的勺式喂料机,如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机,由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量,因而难以考核业绩,引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量,需经常在窑尾进行手动秒缸标定,监视回浆情况,因而不得不在窑尾设有岗位工,增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入,导致热工制度波动,影响熟料的产、质量,甚至出现断浆而难以察觉,有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆,除部分通过…     

窑尾喂料系统的完善

我公司窑尾喂料计量系统原为“核子秤计量 气力提升泵输送”的方式,其工艺流程为:均化库底气动流量截止阀/电动流量控制阀→FU270拉链机→2台B400胶带提升机→中间仓→GX500螺旋输送机(配核子秤)→气力提升泵,经管道送入预热器。该喂料计量系统计量不准确、均衡稳定供料性差,造     

MM430变频器在窑尾喂料系统中的应用

介绍了西门子MicroMaster430变频器在水泥回转窑窑尾喂料系统中的应用,利用冲板流量计、流量积算仪与MM430变频器的内置PID、BiCo实现了在来料不稳定的情况下仍能给回转窑提供稳定的入窑料流量。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

TS公司4500 t/d窑窑尾漏料的对策

在窑尾密封装置的设计中,喂料舌头包角165°;喂料舌头两侧存在缺口正对料斗,料斗不能将漏料全部返回窑内,这是导致窑尾漏料的根本原因。将喂料舌头两侧砌筑部分焊接耐热钢板和锚固件补打浇注料后,窑尾漏料问题不再发生。     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾(含生料磨)废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式     

湿法窑无回浆自动喂料系统的应用

我公司现有1条Φ3.2m×118m湿法回转窑生产线,生产能力为400t/d。窑尾喂料原采用变频式有回浆模式控制系统,该系统调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多,但仍有许多不足之处。1存在的问题原工艺流程如图1。图1技改前流程1)工艺流程较复杂,工序环节多。其工艺为:生料     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。