成纱结杂的原因分析及控制措施

从原料、工艺过程分析成纱结杂产生的原因，提出合理配棉，降低原料中杂质数量，改进清花工艺，减少半制品棉结数量，进一步提高纱线质量。     

成纱棉结的分析与控制

本文从原料、纺纱工艺到温湿度等方面分析了影响成纱绵结的因素，在理论指导和实践的基础上了控制棉结的措施和方法。     

合理配置清梳工艺 降低成纱棉结杂质

棉结杂质是评定纱线质量的一项重要指标，棉纱上的棉结杂质，不仅直接影响到成纱外观，且还影响到布面的外观质量．在纺纱过程中，须条中结杂的多少直接影响到半制品的内在结构，同时也影响到牵伸过程中纤维的运动．牵伸过程中棉结杂质会带动周围纤维束成团的变速，致使条干恶化，并会使周围纤维积聚而形成粗节．因此，如何降低棉结成为纺纱过程的一个极为重要的问题．     

纯棉中粗号纱成纱棉结的分析与控制

通过对C29 tex成纱黑板条干棉结状态的抽样分析，找出成纱中影响棉结的主要因素为：原棉质量、设备状态、工艺参数与车间温湿度等，进而提出了加强原棉选配、合理调整分梳除杂工艺、保持设备良好运转状态和加强温湿度管理等降低成纱棉结的技术措施。     

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒.采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度.     

JC7.3tex纱棉结成因与控制分析

本文通过对JC7.3tex成纱棉结形成原因的分析和探讨,确认了严格把好原棉进厂质量关的条件,重点加强了清棉、梳棉两道工序的工艺研究,在合理选配工艺流程,强化设备维护基础上,控制和减少了成纱棉结,提高了成纱质量。     

优选工艺降低成纱千米棉结

减轻钢丝生条定量，调整并条牵伸分配合理设置细纱度，对降低成纱千米棉结的成效。     

控制成纱棉结杂质的措施

介绍了纺纱过程中棉结杂质的产生原因和消除措施，从原料的选用、温湿度的控制方面．系统分析了结杂的成因及控制方法，以有利于棉纱质量的提高。     

关于降低纯棉针织用纱棉结的实践

棉结是成纱的重要疵点,特别是针织用纱,它会严重地影响针织物的外观,并会造成加工困难。因此在纺纱过程中避免或减少产生棉结是纺织技术值得注意的一个重要问题。下面就降低棉结作了一系列的生产实践。一、工艺流程分普梳和精梳两条线,设备分别配置如下: 精梳线: 抓包机A002D—→预混开棉机MSG—→双轴流开棉机AFC—→六仓混棉机MPM_6—     

梳棉机使用新技术,降低棉结提高成纱质量的工作实践

如何有效地降低成纱棉结，是纺织技术研究的课题而梳棉工序是减少棉结的关键工序。我厂在降低成纱些方面采取了一些措施，本文对目前在我厂使用成熟的新技术：新型的四配套针布，小踵趾差盖板，前后分梳板，刺辊分梳板四个方面的使用效果进行了分析。     

提高CJ 7.3 tex成纱质量的生产实践

根据市场需求 ,我公司于 2 0 0 0年 6月开始生产ＣＪ7.3ｔｅｘ纱 ,供喷气织机织造。投产初期棉纱条干ＣＶ值和常发性纱疵较高 ,处于Ｕｓｔｅｒ 89公报5 0 %～ 95 %水平。为此 ,在 2 0 0 1年 1月～ 2月期间 ,开展了一系列工艺试验 ,优化了工艺参数 ,取得了良好的效果。1　配棉配