GE Rx7i PLC在热连轧带钢生产线飞剪控制系统中的应用

本文主要介绍GE Rx7i PLC在热连轧带钢生产线飞剪定尺剪切控制系统中的应用,分析飞剪剪切控制原理,推导飞剪剪切方程,对提高飞剪的作业率和带钢质量以及下一步升级优化剪切具有较高的参考价值与指导意义.     

高线飞剪控制系统

介绍高线飞剪控制系统,该系统采用主轧线S7-400PLC,配置FM458功能模块对飞剪进行逻辑控制、精确剪切、精准定位,从而实现系统的安全可靠运行。     

包米勒伺服系统在飞剪机上的应用

本文介绍了包米勒公司的伺服驱动系统以及飞剪控制的关键技术,通过针对飞剪应用开发的功能模块,实现对钢筋进行高速、高精度的定长剪切。     

棒材生产线飞剪故障分析与处理

通过对棒材生产线飞剪控制过程的分析,找出剪切异常的原因,解决飞剪剪切异常的问题.     

飞剪的定位控制

针对飞剪剪切完后返回时的定位控制,提出分段直线控制与抛物线控制两种方法,使飞剪以最小的机械冲击力且不产生超调地返回原位。实践证明,用这两种方法进行定位控制,飞剪返回距原位不大于±15°,剪切棒材端面光滑,误差不大于2cm,剪切棒材的成材率大大提高。     

飞剪剪切控制系统改造

介绍安钢飞剪剪切控制原理及系统设置,并通过实际应用,提出改进措施.     

高线飞剪控制原理及故障处理

本文着重介绍了高线飞剪的工作过程和控制原理。飞剪的起动和制动电流、恒速剪切速度及工作周期是飞剪控制的关键参数,只有控制好上述参数,才能确保飞剪正常运行。此外,还简要地介绍了飞剪的常见故障及其处理方法。     

滚筒式飞剪的PLC─APC控制系统

介绍了利用可编程序控制器进行位置自动控制（PLC—APC）系统的构成，给出了剪切的数学模型和控制框图，最后介绍了飞剪剪切参数计算。     

滚筒式飞剪的PLC—APC控制系统

介绍了利用可编程序控制器进行位置自动控制（ＰＬＣ－ＡＰＣ）系统的构成，给出了剪切的数学模型和控制框图，最后介绍了飞剪剪切参数估计。     

棒材倍尺飞剪T400控制方案优化

针对热轧棒材倍尺飞剪高速剪切时存在速度滞后并超调,影响产品质量,制约生产线运行速度的问题,对采用T400工艺板控制的热轧棒材倍尺飞剪,从原理上解析速度给定曲线对负载电流的影响,以参数化编程的方式实现控制方案优化。生产运行结果表明,采用优化控制方案,实现了倍尺飞剪高速精确剪切,达到了工艺要求的控制效果。     

成品倍尺飞剪剪切模型设计

以倍尺飞剪在棒材生产线上的应用为例,阐述了如何实现飞剪倍尺剪切功能,介绍了由西门子PLC控制系统,FM450计数器模块、6R80直流调速器搭建的系统架构在飞剪倍尺剪切模型设计功能上的应用.同时也介绍了如何保证飞剪动作的快速响应以及制动的控制策略.     

8031单片微机在剪纸机上的应用

本文详细介绍8031单片微机在瓦楞纸生产线的飞剪装置上实施自动控制的应用。通过对控制方案的探讨和结果分析,并与传统方法相比较,该系统具有操作简便、精度高等优点。     

T400在热轧带肋钢筋中的应用

飞剪剪切在热轧带肋钢筋生产中起着重要作用,T400是构成飞剪的重要组成部分。西门子软件CFC对T400进行用户自定义编程,使飞剪实现在带肋钢筋生产中切头、切尾、碎断以及控制倍尺长度等功能。为带肋钢筋生产提供了精确、可靠、安全的生产条件。     

在设计的同时进行仿真——Autodesk Inventor Professional在DANIELI冶金设备(北京)有限公司的应用

飞剪机的主要任务是将运行着的轧件按照工艺要求定尺剪断.随着轧机轧制速度和生产能力的不断提高,提高飞剪的速度和性能已成为人们致力研究的问题之一.飞剪机种类很多,根据其不同的剪切断面和速度快慢,被应用于不同的场合.目前较先进的机型为起停式曲柄飞剪,该飞剪一般处于静止状态,剪切时采用低惯量大扭矩直流电机,直接完成起动、剪切和制动等工艺过程.其实物模型如图1所示.     

优化剪切控制在1580mm热轧线的实现

优化剪切控制系统在飞剪控制中的使用不仅降低了带钢切损,利于下游精轧咬钢,尤其在薄系列热轧带钢的生产中取得了良好的应用效果。     

步进电机在旋转飞剪系统中控制方案的应用

本文讨论了步进电机在旋转飞剪控制系统中应用时的跟踪控制方案。采用步进电机，可以大大简化系统的控制方案，降低系统成本，适合于转矩要求较小的飞剪系统。     

提高飞剪控制系统冬季稳定性的设计

介绍飞剪控制系统的控制原理和系统组成,重点阐述传统飞剪在冬季使用过程中准确性和稳定性降低的一般原因和国丰飞剪控制系统的程序设计经验.     

小型材飞剪计算机双位置跟踪控制技术

通过对“万能式”飞剪机械传动系统的分析，提出了飞剪机组的剪刀与轧件位置、偏心轴与剪刀位置的计算机双位置跟踪控制技术和为保证剪切精度的在线轧辊测径技术，它完全达到了型材剪切的要求。通过一年的运行证明，设备达到了无维护、无故障运行的目标，仅提高成材率和降低备件、能源消耗等项费用，就为企业创效500多万元。这一技术和设备已达到国际同类产品的水平，在中小型材生产线上具有广泛的应用前景。     

棒材线倍尺飞剪改造

鲁丽钢铁有限公司螺纹钢生产线自投产后,倍尺飞剪因采用较低的配置,剪切精度达不到设计要求,给生产造成了很大浪费。针对此问题,在冷床前增加一台热金属检测仪,并利用软件在PLC中对此热检信号进行处理,改进倍尺飞剪的控制程序,飞剪的倍尺精度由原来的±0.83%提高到±0.11%。     

飞剪控制系统的研究

飞剪是棒、线材生产工程中的关键设备,其按照工艺要求,以一定的规格尺寸对棒、线材进行切头、切尾、切定尺、切试样以及处理事故;但在实际生产过程中经常遇到飞剪切弯头、飞剪定位不准、检测信号不稳定等问题,为降低产线设备故障率,提高产线经济效益,对飞剪控制系统进行研究意义重大.