立窑顶吹中心风管的设计和实验

为解决立窑通风不均匀问题,我厂设计了一种水冷顶吹中心风管(简称顶吹风管),并在1.5×6.5米普通立窑上进行了生产性试验,效果较好。现将这种风管的设计和实验情况介绍如下,供参考。一、顶吹风管的设计顶吹风管是综合了立窑升高中心风管和“窑中塞”的设想设计的(见《水泥》1978年增刊号)。升高中心风管是立窑的一项重要技术改革,由于风管升高,送风的位置接近锻烧带,充足的空气有利于熟料的煅烧和矿物形     

小型盘式机械化立窑改为塔盘式的经验

在毛主席革命路线指引下,在批林批孔和“工业学大庆”运动推动下,我厂放手发动群众,组织三结合队伍猛攻机械立窑关,着重提高立窑的生产能力,进一步挖掘企业的生产潜力。我们对原小型盘式机械化立窑进行了改革,收到了预期效果。1969年,我厂发扬自力更生的精神,在原来φ1.9×8.5米普通立窑基础上改为盘式机械化立窑,经多年使用,发现存在不少问题。如产量低,平均日产约60吨;中心通风不良;熟料结大块,中部卸料速度慢,同时,熟料经常在卸料盘以上500～600毫米处     

采用高装浅卸法提高立窑产质量

我厂是1975年投产的、设计年产3.2万吨的普通立窑水泥厂。立窑的规格为φ2.5×10米,配罗茨200号风机一台,φ2.5×0.5米成球盘一台。机械加料,人工出料。立窑采用中料全黑生料,浅暗火煅烧,并采用了高装浅卸法。经过一年多时间的生产实践,我们体会到高装浅卸是稳定底火、稳定窑内热工制度的有效办法,有利于提高窑的产质量。我厂立窑的日产水平已由75吨提高到130吨;熟料标号由522号提高到550号。     

立窑鼓风机进风净化池的应用

我厂有一台φ2.5×10米塔式机立窑,立窑鼓风机房设有两台D60-200/3500型罗茨风机,其中一台作为备用。由于环境粉尘大,鼓风机进风口吸入大量粉尘,日常操作中发现鼓风阻力大,检修时发现消声器内被泥块堵塞,管道内也大量积尘。往往由于两根入窑风管积尘量不同而使两根风管的风量有较大差异,造成立窑煅烧偏火和质量下降,罗茨风机的磨损也相当严重。为此我们将原进风管及消声器拆除,两台鼓风机共用一根进风管,并在进风口建一个净化池,见图1。使用一年来,收到了     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

加强技术管理 稳定生产优质水泥

我厂有两台φ1.83×6.4米开流磨和一台φ2.4×6.0米盘塔式机械立窑,生产规模为4.4万吨。自1978年以来,我厂通过加强技术管理,逐步完善各项管理制度,促进了水泥质量的提高。1981年熟料平均标号达704号(软练),游离石灰1.68%,全年稳定生产525号普通硅酸盐水泥,出厂水泥全部合格,并有富余标号,全年利润达117万元。几年来,我们厂的技术管理工作是紧密围     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现     

机窑罗茨风机使用变频调速器效益显著

水泥企业是耗能大户之一,为节能降耗人们做了大量的工作,特别是节电工作更是首当其冲。 我厂是1958年建成投产的立窑水泥厂,现年产量为27万吨矿425部优水泥,装备着三座机立窑、配套D60/250罗茨鼓风机三台,这三台罗茨鼓风机为操作调节风量的需要,安装了循环风管,用电动闸门调节风量,浪费了很多电能,产生噪音干拢环境。     

加强质量管理提高经济效益

我厂于1958年兴建,1960年投产,原为3.2万吨规模,经逐步改造、扩建,现有两台φ1.83×6.1米生料磨,两台φ2.5×10米塔式机立窑,两台φ1.83×6.1米及一台φ2.2×6.5米水泥磨,年产水泥14万吨。近几年来,我厂相继进行了以质量为中心,定额为基础,核算为内容的企业整顿。开展了全面质量管理,全面经济核算,全员培训     

粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

推广“窑中引风管”提高立窑产质量

目前,我国的小水泥企业,多数采用普通立窑生产,由于立窑的结构构造不够完善,普遍存在着断面通风不匀,即边风过盛、中部通风不良的问题。因此,立窑中部的物料得不到充分煅烧,化学反应不够完全,影响熟料的产量和质量。过去曾采取过许多技术措施,如:升高中心风管,差热煅烧等等,虽有一定效     

煤烘干机和煤磨的消烟除尘

我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

层层把关确保出厂水泥质量

我厂是1958年建成的年产3.2万吨的立窑水泥厂。十几年来,我们本着多快好省的原则,发展水泥生产。全厂主机设备由原来的两台Φ1.83米球磨机、两座Φ2米土立窑,发展为有两座Φ2.5米的机械化立窑、七台球磨机,形成年产水泥18万吨的生产能力。产品质量从1965年到现在,500号、400号矿渣水泥、400号普通水泥的出厂合格率连续十三年保持百分之百,熟料和出厂水泥平均标号逐年提高,在1978年的质量月活动中,做到了全月稳定生产500号水泥。十几年来,我们在加强质量管理,努力提高产品质量方面的主要做法和体会是:     

提高塔式机立窑产、质量的几项技术措施

一、扩大立窑直径,增加腰风, 提高塔式机窑产、质量我厂塔式机窑规格为2.5×10米,上口直径为3.5米,扩大喇叭口高度1.5米,扩大角为18.5°(图1)。一般说来,使用情况良好,窑内通风较均匀,煅烧时上火快,底火比较稳定,卸料比较均匀。这为扩大窑径、挖潜增产提供了有利条件。扩大立窑直径前,配备罗茨200鼓风机一台,风量200米3/分,风压2000毫米水柱,电机功率130千瓦,采用一台风机并用底风和腰风试验,腰风为上下腰风嘴各六个,风嘴直径为200毫米,互成90°。沿水平径向入窑,通过调整蝶阀开度,可灵活控制底风和腰风量(图3)。     

扩散式旋风、喷淋和旋风水膜三级除尘系统在立窑上的应用

福州二化水泥车间是以电石渣作石灰质原料生产水泥的,入窑生料含水量高达36～37％,两台立窑(φ1.5×6.6米及φ1.2×4.4米各一台)废气排放量达4.4万米~3/时,较一般立窑高,未收尘时每天将约4吨的灰尘排放大气中,是车间最严重的扬尘点。为改变这种污染状态,1978年我们设计选用了扩散式旋风除尘器,随后又增加喷淋除尘器、水膜除尘器形成三级除尘系统(见图1),