HSK刀具夹持系统的发展

它的普及率在增长,但还没扩展到全美国。 当操作者使用最好的刀夹时,高速加工性能可得到最充分的发挥。在自动换刀方面的现有诸多刀夹选择中,有三种应受到特别注意:广为人知的V形法兰系统;市场上的新产品德国的HSK系统(DIN 69893)和居中设计的Kennametal公司拥有的“KM”系统。 大锥度的刀杆标准的一个变型是可换刀型式,它作为一项新的美国标准正式出现是在1978年。它适应了工业上对可自动更换的标准刀柄的需求。 这种刀柄和固位按扣曾是当时新出现的“加工中     

高速、高精度加工用热装刀具夹持系统

近年来越来越被人们所重视的高速、高精度加工，已使得加工中心、刀具夹持系统、切削刀具三位一体共同进步成为必然的趋势。但是，比起加工中心、切削刀具的发展和进步，刀具夹持系统的发展只是停滞在对以往的形式进行改善、改良上面，而对于满足更高速、高精度的加工要求，在基本性能方面开始出现困难。     

ER刀具夹持系统

REGO—FIX公司近期为其ER刀具夹持系统又添加了一个新产品：集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上,可以大大节约牛产成本。与外部冷却相比,集中冷却环方式可以使冷却／润滑物质直接作用到切削刃上,从而达到更长的刀具寿命和更快的金属去除率。     

高速加工的一种最新解决办法--Gewefa热缩夹紧的刀具夹持系统

2年前．在Renishaw(雷尼绍)New Mils的机工车间安装的Gewefa热收缩夹紧的刀具夹持系统已经成为一个按机床的主要程序工作的必备部件。     

高速加工的刀具技术

众所周知,高精度化、高效率化、低成本、快速交货等问题是机械加工的永久课题。特别是近些年,市场结构、市场需要日新月异,对机械加工提出了更高的要求。再加上加工机械、刀具以及CAD/CAM技术的不断进步,整个世界机械加工行业迅速地向高速化发展。     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

HSK工具系统夹持孔类加工技术

HSK工具系统夹持孔类刀柄是高速加工的工具系统,采用过定位的双面夹紧方式,要求保证极高的制造精度。本文介绍了该类产品的工艺重点和解决方案,为孔加工提供可靠的加工手段。从各方面提高生产制造的精度、加工柔性和生产效率,高效稳定加工质量。     

MTU信赖REG0-FIX的刀具夹持技术

刀具夹持系统已成为切削难加工材料的总体解决策略。随着难加工材料（如钛合金）被越来越多地应用于航空航天领域,如果以一种经济有效的方式来加工,并达到所要求的质量,那么整个生产加工环节就必须要正确。瑞士REGO—FIX公司的powRgrip高性能刀具夹持系统,配合航空发动机制造商MTU公司的最优化铣削方案,显著提高了钛合金叶盘零件的生产效率,与先前的加工方式相比,该公司成功地将加工时间缩短了42％,而刀具成本更被节约了76％。     

REGO-FIX公司ER刀具夹持系统再添新品

<正>位于瑞士Tenniken的刀具夹持系统生产商REGO-FIX公司为久经市场验证的ER刀具夹持系统增添了新型的集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上(其中C表示冷却液-Coolant),可以大大节约生产成本。     

基于华中数控的刀具半径补偿在加工中的应用

简略介绍了刀具半径补偿在手工编写数控铣削加工程序时的应用,特别是在控制粗、精加工顺序方面的应用,并以实例的形式进行说明,希望能为读者在使用刀具半径补偿功能时提供参考。     

Optimal basing of high-precision parts in machining

Russian Engineering Research -     

数控多线切割机床高精度罗拉轴的关键技术研究

为了实现石英晶体等非金属脆硬材料的高精度多线切割的目的,对高精度数控多线切割机床罗拉轴系统关键设计技术和装配工艺进行研究,本文设计了一种高精度多线切割机的罗拉轴系统的结构、温控、防砂系统,以及装配工艺,并对其主轴的温控、防砂和装配性能进行实验研究,获得了基本性能指标,对进一步研究脆硬材料切割加工技术具有重要的指导意义。     

淬硬钢的高速、高精度硬切削

聚晶立方氧化硼(PCBN)刀具代替磨削刀具使用于硬加工,但是由于加工过程中安全性的缺点到目前尚不能用于淬硬钢的高速和高精度加工。现在新开发的刀刃材料和变化的进给速度新工艺使这类刀具的应用成为可能。     

Manufacture of graphite electrodes for the electrospark machining of complex high-precision components

The manufacture of complex graphite electrodes for electrospark broaching is considered. Recommendations are made regarding the milling of graphite, and the design features of the electrodes are shown for a specific example.     

基于UG二次开发的叶轮刀位轨迹生成

整体叶轮型面的复杂性,导致造型和数控编程都有一定的难度.基于UG基础开发平台,根据全局干涉刀位修正原理,编制了无干涉刀位轨迹算法,开发出干涉较严重的微型叶轮类零件的5坐标加工程序.通过实验证明,无干涉刀位轨迹算法是可行的,且基于UG平台开发的算法计算速度快,操作方便,精度易于控制.