发展数显技术加速旧机床的改造

数字位移显示装置(简称数显)是一种能准确显示机械位移量的检测装置。将其安装在机床上它可以直观地显示刀具和工件的位移,从而准确地控制工件的加工尺寸,提高产品加工精度。数显装置可以广泛地用于改装车床、镗床、铣床等类机床,特别是重型机床、精密机床以及其它机械设备,也可以用于发展数显机床、数显量具及量仪产品,为提高工艺装备的素质服务。     

齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计了一种齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹就能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀实现了弹性接触提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

数控车床全闭环控制系统的研究与分析

将在线检测技术和数控技术结合起来对经济型数控车床进行全闭环设计。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统,工件加工过程中实时测量工件的尺寸,再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量,从而实现真正意义的全闭环控制。此装置的研究和设计将对经济型数控机床改造有积极的影响和重要的意义,同时对数控机床的发展也有较好的推动与启示作用。     

数控加工中的数值计算

数控加工程序中的坐标值,关系着机床上加工工件的位置、尺寸和几何形状等,是数控加工程序中的重要内容.介绍了根据组成工件轮廓几何要素的不同,获取编程坐标值的三种方式.     

信息之窗

由南京油泵油嘴厂研制成功的YSKB01型外圆磨削闭环数控仪,最近通过了市级技术鉴定。 YSKB01型外国磨削闭环数控仪是一种高精度磨削加工用的智能化随机测量自动控制系统。该系统通过随机主动测量工件,将尺寸变化信息直接反馈给电脑,用于机床控制程序。加工工件时,只需输入工件的控制尺寸和磨削用量,工件自粗磨、半精磨、精磨、光磨直至砂轮退回的全过程,即可在线自行完成,实现之工件尺寸和磨削程序的自动控制,这一成果,可使过去因在加工结束后被动检测常造成批量报     

车削工件宽度尺寸在机精密检测方法的研究

针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸提出三种打表测量的计算方法。同时对杠杆千分表的反向间隙进行测定。通过打表测量,可以有效的进行车削加工中宽度尺寸的在机检测。并把测量精度提升至0.001 mm的精密测量级别。可以有效提高机床的加工能力。     

第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

经济型数控系统的端面自动对零功能及在轴类零件加工中的应用

一、前言 目前,国内大多数经济型数控装置均属于开环控制型,对加工过程中工件的控制要求比较高。定位、刀具磨损等因素对加工精度的影响很大。在加工图1所示的减振柱零件时,由于考虑到径向定位精度及与下道磨削工序后各台阶外圆的同轴度,采用的是双顶针定位方式。由于左端内孔倒角尺寸的偏差及总长尺寸的偏差,使得右端面与机床的相对位置是不定的,这使得刀具的入切量l_1是不定的,存在着2～3mm的偏差。而普通型经济型数控装置在计轴向走刀距离时,将入切量l_1设定到程序内,即刀具与工件端面l_1之间的误差将直接的反应到工件,导致φ34_(-0.062)~0外圆及φ35.5端与端面距     

在大型机床上应用数显装置的效益及其扩展应用

一、概况 1974年初,我厂首先在一台SR2100捷制8米大车床上进行数显装置工业性运行试验,经过多年的生产实践,深刻体会到数显装置具有明显的技术经济效益。迄今为止,我厂已先后在29台不同类型的大型关键机床上,安装了感应同步器数显装置和磁栅数显装置,包括大卧车、立车、镗床、龙门刨床、滚齿机和各种检测装置。 在大型机床上多采用直线式感应同步器,显示工件的径向和轴向尺寸,采用圆感应同步器测量工     

机床工件夹紧信号采集系统的设计与应用

数控机床通常采用的工件夹紧信号采集系统,需根据工件尺寸不断调整检测开关的位置来感知中心拉杆的位置以保证夹紧工件,存在浪费人力、物力以及影响加工效率的问题,因此,提出一种新的机床工件夹紧检测装置。介绍了工件夹紧信号采集系统,分析了工件夹紧信号检测步骤。通过实验表明,该装置具有能适应各种规格工件且无需反复调整检测装置的特点。     

运用数显技术改造设备必须要有针对性

本文简要介绍了改造机床设备时是否要用数显装置，应根据加工工件的形状，尺寸和精度要求，有针对性的选用，不能盲目在所有机床上都运用数显装置，以免造成不必要的浪费。     

数字显示装置

数字显示装置又名数码显示器,简称数显。是一种用数码来显示物理量的电子显示装置。这里介绍的是机床和其它设备上使用的数显。它由检测元件和显示器两部分组成,安装在机床上操作工人可以方便准确地控制工件的加工尺寸。由于显示直观,所以工人又把它誉为机床的眼睛。机械行业使用的数显检测元件大体有以下几种: 一、感应同步器:由定尺和滑尺两部分组成,分别安装在机床的床身和     

第一讲 国内外数显技术概况

数字显示装置简称数显,是一种用数码来显示位移量的电子显示装置,它由检测元件和显示器两组分组成,安装在机床上,操作工人可以方便准确的控制工件的加工尺寸。机械行业使用的数显检测元件,有感应同步器、光栅、磁尺和容栅,与它们配套的数显表组成各种数显测量系统。在我国,应用数显技术精化改造老设备已作为一项成熟的经验而全面铺开,本刊为了使读者能对数显装置有个系统的了解,将在《机械工人》1989年1～12期上连载“数显技术讲座”。第一讲:国内外数显技术概况;第二、三、四讲:感应同步器、光栅、磁尺数显装置的工作原理;第五、六、七讲:感应同步器、光栅、磁尺数显装置的安装与调整;第八讲:数显测量系统的误差分析;第九讲:数显装置的可靠性分折;第十、十一、十二讲:数显装置的应用。读者对这个讲座有什么希望和要求,请及时来信和编辑部联系。     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

二次装夹镗大型行星孔系

对于大型行呈架孔系的加工,小型镗床无法一次装夹完成,现介绍利用机床的数显装置,结合精确计算来保证二次装夹的位置精度。孔系如图1,因尺寸大,在TX6118镗床上一次装夹只能镗出A、B二孔,C孔须第二次装夹后加工方法是夹具不动将工件绕自身轴线旋转,使C孔降低到机床所能加工的高度,如图2。     

[气动]降低压缩空气成本

装卡在金属切削加工机床中的工件的位置可以利用气动系统进行监控,这将大大减少加工中的质量控制费用。在切削加工开始前,零件的尺寸和位置都被非接触式的气动检测系统检查一遍,精度高达±0.01mm。这种简单快捷的检测方法在上下工件时起到了非常积极的作用。     

数控卷边机工件位置和转速的检测

介绍了数控卷边机工件位置和转速的检测装置和检测方法。采用光电断续器为主的位置检测装置,简单实用;利用该装置,结合计算机系统时间进行工件转速测量,准确可靠;满足了数控卷边加工的需要。     

用数显技术改造Z575立钻

近几年用数显技术对车、铣、镗等老机床进行技术改造,取得了可喜的成绩和成功的经验。但该项技术都是应用在机床的加工范围内,用于控制刀具或工件的位移量,以此来提高工件的加工精度,而在如何应用数显技术改造机床,使原机床的加工范围扩大或使其具有新的加工能力上应用较少。在生产中,对于加工那些要求有较高位置精度和尺寸精度孔系的零件有较大困难,因为,如要保证加工质量,就需设计和制造大量的工夹模具,但是由于     

MG1432磨削自动测量系统的研制

在磨床生产设备上,配上自动化测量装置、数字化显示装置,在加工零件的过程中,可自动显示加工过程数据,正确反应出砂轮架的直线移动量。磨削加工时, 由于砂轮的修整周期较短,试切加工频繁,所以,每次修整砂轮后的试切均通过MZK自动测量控制仪测量出试加工工件的准确到位尺寸(即完全的合格件,其偏差弱偏向下差),然后将数显装置清零(即工件尺寸到位标志),砂轮架退刀后,数显装置自动累计所退距离,