胶磷矿双反浮选工艺研究

对湖北某地镁硅含量较高的难选胶磷矿采用阴离子捕收剂反浮镁、阳离子捕收剂反浮硅的双反浮选工艺,取得了磷精矿P2O5品位32.51%、回收率91.23%、MgO含量0.87%、R2O3含量2.37%的良好指标,实现了胶磷矿与白云石、长石等杂质矿物的有效分离.     

双反浮选工艺在胶磷矿选别中的应用

根据云南某磷矿的性质,采用双反浮选工艺处理胶磷矿,在酸性条件下先用阴离子捕收剂反浮选脱镁,脱镁精矿再用阳离子捕收剂反浮选脱除硅酸盐杂质。结果表明:经过双反浮选可得到精矿w(P2O5)30%、w(MgO)0.4%,磷回收率大于72%的选别指标。     

反浮选脱硅捕收剂研究

在常温条件下采用反浮选碳酸盐—脱泥—反浮选硅酸盐的双反浮选工艺对海口磷矿Ⅰ、Ⅱ采区原生矿进行了选别试验。第二段反浮选用新研制的ＳＬ－２０阳离子捕收剂获得了较理想的分选效果。     

磨矿细度对某硅钙质胶磷矿浮选的影响

在双反浮选工艺的基础上,对某沉积型硅钙质胶磷矿进行了脱镁降硅的磨矿细度条件试验,在酸性和磨矿细度为-0.074 mm占55%的条件下,以BK422为反浮选脱镁捕收剂,BK430为反浮选脱硅捕收剂,就可以获得MgO品位1.08%、SiO2品位12.79%、P2O5品位30.39%、P2O5回收率92.70%的磷精矿,取得了较好的试验效果。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

某镁钙质低品位胶磷矿选矿除杂新工艺研究

针对某难选镁钙质胶磷矿进行了双反浮选工艺研究,实验结果表明:硫磷混酸作为脱镁抑制剂要比单一使用硫酸或磷酸的效果好。选用SW-1作为脱镁捕收剂,SQ-1作为脱硅捕收剂,经双反浮选工艺可获得P2O5品位为28.22%,回收率为71.82%,MgO质量分数为1.34%的浮选精矿。     

高镁(钙)质胶磷矿选矿工艺及药剂研究现状

针对高镁(钙)质胶磷矿品位低、难选的特点,结合其性质,总结了适合镁(钙)质胶磷矿选矿的单一反浮选、焙烧-消化工艺技术,以及单一反浮选药剂捕收剂、抑制剂等的种类和研究应用现状,为高镁(钙)质胶磷矿的富集提供参考。     

云南省某硅钙质胶磷矿正反浮选脱硅镁研究

针对云南某硅钙质胶磷矿的矿石特性,选用正反浮选工艺,通过正交试验探究捕收剂和抑制剂的用量,确定最佳药剂制度。在最佳药剂制度下采用正浮选脱硅(1粗2精2扫)—反浮选脱镁(1次浮选)—精选Ⅰ尾矿和扫选精矿合并1次扫选的流程,最终获得了P_2O_5品位28.76%、回收率82.59%的合格精矿。该研究成果可以为高效分选贫杂难选微细粒胶磷矿提供借鉴。     

新型捕收剂对赤铁矿捕收性能的研究

介绍了新型铁矿物捕收剂ＲＣ９５０２用于浮选包钢选厂一、三系列强磁铁精矿（α４０．０３％ＳＰｃ）中的有用铁矿物试验，经一次反浮、正浮、一次精选可使精矿品位提高到６３．９１％ＳＦｅ，回收率为６７．４４％，ＦＣ９５０２能有效地捕收赤褐铁矿和磁铁矿，与用氧化石腊皂作捕收剂比较，不仅能获得更好的选别指标，而且可降低捕收剂成本约３０％．     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

利用双液浮选法回收硅片切割废料中SiC的试验研究

研究了以煤油作为捕收剂和载体回收硅片切割废料中碳化硅的双液浮选工艺.研究捕收剂用量、pH值、固液比及粒度对回收碳化硅纯度的影响.通过单因素及正交试验,综合考虑极差分析和方差分析的结果,确定最优工艺条件为:捕收剂用量50mL·g-1、pH值为8.3、固液比为3∶400g·mL-1、粒度8.636μm,此条件下回收的碳化硅纯度达到99.08％.采用双液浮选工艺回收太阳能硅片切割废料中的碳化硅粉体具有显著的经济效益和社会效益.     

高镁中低品位胶磷矿反浮选研究

对于高镁中低品位胶磷矿,采用新型反浮选捕收剂FB-1,不仅可以简化工艺流程,降低选矿成本,而且获得满意的指标:原矿w(P2O5)18.12%、w(MgO)8.02%,反浮选后可得精矿w(P2O5)29.63%、回收率80.20%、w(MgO)0.96%。捕收剂FB-1的研制为开发高镁中低品位胶磷矿提供契机。     

十二胺浮选脱硫副产物亚硫酸镁实验及其机理研究

以镁法烟气脱硫技术产生的脱硫副产物亚硫酸镁为研究对象,采用一粗一精浮选的方法,分析副产物粒度、十二胺捕收剂和水玻璃调整剂用量等因素对脱硫副产物中亚硫酸镁浮选的影响,通过红外光谱及Zeta电位探究十二胺与脱硫副产物中亚硫酸镁的作用机理。结果表明,最佳的浮选条件为副产物粒径<0.074 mm的粒子质量分数为82.8%、粗选捕收剂十二胺用量为120 g/t、水玻璃用量为150 g/t、精选药剂的量为粗选的20%,脱硫副产物精矿中亚硫酸镁（以氧化镁质量分数计）品位达35.78%,回收率达56.8%。红外光谱及Zeta电位分析表明,十二胺与亚硫酸镁的作用原理主要以静电力吸附为主,并伴随着微弱的化学吸附作用。     

矾山磷矿浮选药剂及精矿除铁镁研究

对氧化石蜡皂,Ｈ９０７,ＲＭ－２及自制捕收剂分别进行了试验,结果表明自制捕收剂起泡性好,捕收能力强,浮选温度低,缺点是泡沫粘性大。此外还对降低精矿中铁镁杂质含量进行了研究,发现硅酸钠是提高精矿品位和降低铁镁等杂质的有效抑制剂。     

某硅钙质胶磷矿双反浮选试验研究

针对某胶磷矿的性质,采用双反浮选工艺流程,首先在酸性条件下用阴离子捕收剂B-1反浮选脱镁,脱镁精矿再在碱性条件下用阳离子捕收剂B-2脱除硅酸盐杂质,最终获得的磷精矿的品位为32.69％,回收率高达81.76％,含MgO 1.53％.     

磷石膏脱硅柱浮选工艺研究

针对云南高硅磷石膏综合利用的加工特性,研究了磷石膏浮选脱硅柱浮选工艺技术。通过循环压力、浮选液位、捕收剂用量及投矿量的实验获得了较佳的工艺条件,并在此基础上进行了72h连续性实验,获得的精矿中,w(二水硫酸钙)为95.48%、w(SiO_2)为2.53%,精矿产率为85.51%,二水硫酸钙回收率97.98%。     

浮选法富集低品位柱硼镁石矿的工艺研究

以油酸钠和十二烷胺醋酸盐(DAA)为复合捕收剂,以偏硅酸钠为调整剂,利用反浮选工艺富集青海大柴旦低品位柱硼镁石(MgO·B2O3·3H2O)矿。实验结果表明,采用反浮选法可将柱硼镁石与石膏、碱式碳酸镁、食盐等杂质分离。通过实验确定了适宜的工艺条件,即:捕收剂十二烷胺醋酸盐用量1.5 kg/t,油酸钠用量0.15 kg/t,调整剂偏硅酸钠0.92 kg/t;液固比6∶1;浮选温度30～35℃;浮选时间10 min;矿浆pH=9.0～9.2。在此条件下,一次浮选所得1#硼精矿中B2O3品位由原矿的7.82%提高至12.3%,产率达60%以上。