资料信息

日本Nissei Jushi工业公司开发了一种螺杆式橡胶注塑系统,它能稳定地注塑包括复合橡胶在内的高质量橡胶制品。目前,用于橡胶制品的主要模塑方法是压塑法。为了缩短周期和便于自动化,这家公司开发了利用注塑法原理的橡胶模塑机。公司正在积极推销橡胶模塑机。系统由竖式注塑机,给料设备、真空泵和拾取装置构成。料槽和注料杆装在同一轴上,螺杆计量机构固定在料槽(T形)侧面。使用螺杆模塑法时,带状橡胶由给料装置加到计量螺杆中,同时用红外线加热。计量注入原料量,加到料槽中,用注料杆注入模内。然后,用自动拾取装置取出注塑产品。注塑料槽端部没有注嘴,原料用注料杆直接注入模内,以减小在注塑过程中的压力损失,实现高速加料,并可利用在流     

两种新的橡胶用立式注压机

两种新的橡胶用立式注压机德国Ｋ．Ｆ．Ｄｅｓｍａ公司的Ｄ９６８．２５０型立式注压机是以上注射和２７５美吨的合模力作为特征的，该机是该公司最大合模力自１１０至８８０美吨范围内五种系列机器之一。由于该公司在橡胶注压机方面的技术新进展，上述Ｄ９６８系列注压机...     

橡胶注压成型机

介绍了宁波千普公司设计开发的橡胶注压成型机的合模机构、注压机构、液压传动系统、电控系统.对橡胶注压成型机所需要做的进一步发展和提高进行了简要的分析.     

专利文摘

一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具本发明包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模,所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有形状与橡胶履带的形状相同型腔,所述外模端面沿周向设有压注室,所述外模沿径向设有压注孔,所述压注孔将所述压     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。     

辉门公司开发液态橡胶注模技术

据美国《橡胶世界》报道，美国辉门（Federal-Mogul）公司开发了一种新的液态橡胶注模技术并生产密封垫片，用于新能源汽车燃料电池组件。     

注压模型设计用计算机软件

Fillcalc软件为注压模型设计人员有效和易于使用的工具,它能使用户在计算机上模拟充模和此后加热或冷却期间聚合物的流动过程。此种始由英国橡胶塑料研究协会与全球7个橡胶加工单位共同开发的计算机软件,     

新的橡胶成型用立式注压机

新的橡胶成型用立式注压机美国ＷａｂａｓｈＭＰ公司的ＷＶ系列模块设计立式注压机，据称，能使用户综合平衡注射量、模板尺寸和合模力，以满足最高产量和最佳质量的各种特殊要求。这种供橡胶或弹性体材料高速加工用的ＷＶ系列机器，是分别以１８０、２８０和４５０ｔ机型...     

橡胶注压成型

RIMMs公司提供了一套用于橡胶注射成型机的快速生产控制装置，并配有先进的信息传输系统，能够连接当地区域性网络和国际互联网。其公司的一流注射装置，有一精密的液压合模装置和一用于最佳过程控制的现代化控制系统，还有远距离监控和远距离诊断系统。此注压机的最大注射量为150~6 000cm3，合模力为400~6 000kN。 据介绍，RIMMs的产品有立式和卧式及C型，几乎适用于所有构型的加工生产线。 橡胶注压成型     

普立万公司在深圳生产橡胶改性聚合物

美国特种聚合物材料生产商普立万公司于10月8日宣布，在其深圳制造厂生产Kostrate Edge品牌橡胶改性用三元聚合物，以供应亚太地区市场。普立万称，该产品具有坚韧和柔软特性，可在注模、挤压和吹模级产品中应用。     

最新结构的橡胶注压机

德斯玛公司(Desma)出品的生产橡胶制品的卧式注压机,有各种系列的规格,其合模力可达800kN。在此基础上,该公司又继续进行研制,终于制造出一种结构更为新颖的注压机,型号为967.082。这种注压机的结构独特,使成型工艺实现全自动化,因此可用来制造结构不同、形状各异的橡胶制     

单螺杆泵橡胶定子的研制

介绍了单螺杆泵金属／橡胶定子的胶料配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。主体材料选用NBR；骨架材料内部设计螺纹，增加了与橡胶的粘接力；采用移模注压法，设计合理的注压行程。产品耐油性好、使用寿命长。     

带有先进控制系统的卧式平板硫化机

<正>法国Rep公司拥有橡胶、液态硅橡胶、热塑性弹性体和双料注射成型技术,最近该公司展示了其H58型卧式平板硫化机,该机带有先进的控制系统和经过改进的合模系统,这种合模力为255 t的平板硫化机配的模具厚度可达450 mm,热板尺寸550 mm×550 mm,标准注胶量1000/2000cc,并配有其他辅助配件。     

国内简讯3则

国内简讯３则Δ由桂林南方橡胶（集团）公司与德国约翰、布朗－－德意志工程公司共同出资创建的、年产６０００ｔ高模低热收缩涤纶丝的中外合资企业－－环球涤纶工业产品有限公司在桂林签约。（本刊讯）西山东橡胶助剂厂年产１５００ｔ橡胶防老剂４０２０通过鉴定。（摘自...     

注模机可把废板条箱制成制模板

将废板条箱制成制模板的注模机的新设计已由Ettlinger公司研发成功，并在霍兰(美)地区的瓦芬公司安装使用。 使用1998年研制开发的注模机可在没有拉杆的情况下，产生3 000t的闭合力。 注模机装有合模系统，此系统中的模具由液压驱动芯进行机械闭合，通向模具内部有自由进出口。4个芯板又组成了板条箱的侧壁。 在单注胶量下，可将颗粒饮料板条箱模压成 1 200mm×1 000mm的重型制模板。 该注模机使用液压蓄力器便于4个芯板的平行移动和模具合模，并在同时为注压提供所需的油量。注模机可在7.4s下5压出15.4kg的制模板。 今后，会使用带有电驱…     

专利文摘

比例变频控制橡胶注压成型机一种比例变频控制橡胶注压成型机,它包括安装在机架上的开合模拉杆,上平板通过开合模拉杆支承于下平板,在上、下平板的对应面上装有上、下电热器,一个通过注料杆与模具流通口相贯通的注料缸以及液压控制系统和电气控制系统。在上平板上安装具有活塞杆的注胶油缸,活塞杆的伸出端顶向注料缸,在液压控制系统中的液压油泵出口处增设一个比例溢流阀;在电气控制系统的电机前增设一只变频器。本实用新型采用比例溢流阀控制压力,变频器控制电动机转速,同时用注胶油缸注压,不仅可完成普通胶制品的加工制造,也可以满足薄壁…     

简讯

燕化研究院开发出集成橡胶SIBR日前 ,由燕化公司研究院和北京橡胶工业研究设计院共同承担的中国石化集团公司”集成橡胶结构与性能研究”项目通过鉴定。专家认为 ,该项目新开发的集成橡胶SIBR(苯乙烯 /异戊二烯 /丁二烯三元共聚 ) ,其综合性能达到国际先进水平 ,并建议SIBR尽快工业化生产。集成橡胶SIBR主要用来制造轮胎胎面胶 ,也可用作包装材料、胶粘剂、沥青等。 2 0 0 3年燕化公司研究院联手北京橡胶工业研究设计院 ,探讨集成橡胶结构与性能研究的关系 ,燕化公司研究院在经过多年的模试合成研究和初步的性能评价基础上 ,初选出两…     

一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具

正由上海工程技术大学申请的专利(公开号CN 202052838U,公开日期2011-11-30)"一种薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具",涉及的薄板聚氨酯橡胶精密冲裁模具可用于金属冲压件的冲压,由上模和下模组成。其中上模包括上模座、垫板、凸模固定板、模柄、凸模、双曲线形状聚氨酯橡胶、压板和凹模,下模包括卸料螺钉、凸凹模、推杆、齿     

橡胶小知识 橡胶注压

注压是橡胶模型制品制造工艺之一,系从塑料加工中移植过来.它与传统的橡胶模压工艺相比,具有以下不同点: (1)胶坯不是预先放置于模腔内,而是向模腔内注射胶料; (2)自动化程度高,进出模都不依赖于手工操作;     

橡胶支座的研制

某汽车橡胶支座由于形状特殊，用胶量较大，采用模压结构生产的制品存在着缺胶、烂泡、飞边过厚等缺陷，通过对胶料配方的改进，模具设计的优化，由普通压模改进为压注模，较好的解决了以上问题，降低了废品率，制品质量大幅提高。