可转位倒角铣刀

我厂是生产冲床和剪板机的专业厂。有大量台板类工件的周边和T形槽的双边需要倒角。过去我们用高速钢倒角铣刀,刀具耐用度低,生产效率低,且刀刃用钝后刃磨技术要求高、难度大。现在我们设计制造了硬质合金可转位倒角铣刀(如图)。使用效果非常好,生产效率提高了2～3倍。     

齿端倒角铣刀的国产化

齿端倒角铣刀的国产化中国第一汽车集团公司（长春１３００１１）尹宏伟目前，汽车上广泛采用的多级变速器有四档、五档等类型，为便于换档操作，汽车变速器大多装有同步器，因此，在汽车变速器齿轮和齿套的生产中，有许多齿轮和花键的齿端要求加工出一定的角度ａ（见图１...     

小直径倒角铣刀加工大直径孔倒角的计算

总结出小直径倒角铣刀倒大直径孔倒角的计算公式,方便数控编程,提高了编程效率。     

带倒角矩形花键铣刀的设计

在机械制造业中常常用到花键联接。在各种花键联接形式中 ,矩形花键因为加工方便 ,因此在生产中应用最为广泛。加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削。由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线 ,铣刀沿前刀面重磨后 ,其轴向剖面形状可保持不变 ,同时直径和后角也变化不大 ,因此铣刀重磨方便 ,使用寿命较长 ,成本较低。经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ｒａ1 6 μｍ ,可满足常用矩形花键联接的要求。但在设计用户定制的带倒角的矩形花键轴铣刀时 ,由于没有现成的设计依据 ,只能借用成形铣刀的部分数据进行…     

硬质合金倒角铣刀的设计与优化

针对大型电站设备制造中难加工材料及复杂零件加工过程中刀具破损严重的问题，设计了双层齿铣刀、直齿铣刀和斜齿铣刀三种刃形的倒角铣刀，并利用l-deas软件进行了三维实体造型，采用三种齿形铣刀进行了铣削试验研究。在大量实验数据的基础上，对三种齿形铣刀在铣削力上进行了对比评判，优化出使用效果最佳的铣刀为双层齿倒     

铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计

铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计哈尔滨第一工具厂（１５００２０）王惠颖我厂生产的齿轮倒角铣刀属于非标产品，该铣刀槽型为螺旋槽，加工时采用两次装夹铣削成形。为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，我们设计了铣削槽型用一次成形铣刀。该铣...     

介绍一种切削圆柱面倒角组合铣刀

介绍了一种切削圆柱面倒角组合铣刀,该刀具安装在立式铣床上使用,有足够的强度、刚性、稳定性,安装制作容易、调整简单、操作方便、加工精度较高、刀具的磨损相对较小,效率较高、成本低,能够满足技术要求。     

键槽倒角铣刀主要几何参数的确定

为了提高生产效率和降低劳动强度,可设计一把键槽倒角铣刀,利用这种铣刀并借助于装夹在铣床万能分度头(或专用夹具)上的专用心轴,将工件置于与水平位置成45°的角度,便可在立式钻床上以机械加工的方法进行键槽倒角(图1)键槽倒角铣刀由顶刃和两侧刃所组成(图2);顶刃用作键槽顶部的倒角,两侧刃用作键槽两侧的倒角。     

日本工具制作所研制出中心孔倒角铣刀

<正> 日本工具制作所研制成了数控铣床的专用刀具——中心孔倒角铣刀,并已申请专利。这种铣刀在加工零件时,一把刀具能连续准确地进行下述作业:①决定中心位置;②钻孔;③V型槽(油槽);④锥孔倒角;⑤内孔饲角;⑥外圆倒棱;⑦加工侧表面。因此,可消除更换刀具的空载时间及刀具装卸的重复误差,简化尺寸高整与测量等手续,进而大幅度地提高数控机床的效率,降低加工成本。     

在普通铣床上加工倒角面的铣刀设计

机械零部件中倒角面的应用非常广泛,根据零件的不同,加工倒角的方法也各不相同,在铣床上主要加工一些板类零件、部分孔类零件以及槽类零件的倒角面。通过设计一种倒角铣刀来加工各种板类零件和槽类零件的倒角面,解决在铣床上的倒角问题,改善加工工艺,提高生产效率。     

专用铣刀加工渐开线花键齿端90°倒角

进口汽车变速箱中部分零件的渐开线花键,为了换档顺利,在齿的端部作有90°倒角(见图1)。采用下述方法和如图2所示的专用铣刀能加工这种90°倒角。通过多年实践,证明效果很好。一、基本原理专用铣刀如图2所示,它可用键槽铣刀或普通立     

瓦尔特非标倒角铣刀:提升球阀加工效率全面的解决方案

<正>位于图宾根的精密刀具专家瓦尔特,为客户设计了一款玉米铣刀,帮助这家位于莱瑙的RMA管道设备公司优化了高压球阀加工工艺,和之前相比工艺提速40%。位于阀门中心的通孔阀芯是其中的核心部件,其作用是根据需要中断供气/供油管路的介质流动。实心零件的顶部需要用瓦尔特的玉米铣刀铣一个倒角面,从而实现阀芯由打开到     

长孔铰挤工艺

一、问题的提出我厂合作产品中有一零件。其孔φ180H7,表面粗糙度 R1.6,孔长1040,圆柱度公差0.04,孔对基面平行度公差为0.04。国外厂家采用的加工方案是在宽台面主轴直径为φ160的卧式镗床上精镗孔后再珩磨孔。工艺转化中我们认为:(1)我厂卧式镗床主轴直径小(φ127mm)、机床刚性差,如果采用精镗—珩磨工艺难以保证孔的圆柱度要求;并且珩孔容易产生喇叭口,工装也复杂。(2)假如采用精镗—精铰工艺,由于卧式镗床主     

简易长孔套料刀

<正> 我厂生产的磨床有一保持架零件(见图1),其材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件的内径尺寸大,壁薄。由于没有配套的套料刀,直接采用钻镗加工,因而80％的材料都变成了切屑,既污染周围环境,又不经济,劳动强度又大。为了克服以上缺点,     

长孔拉削加工

我厂生产的某零件孔尺寸为500×φ30H8,表面粗糙度为Ra0.8(光洁度7),表面粗糙度长期达不到设计要求。主要原因是冷却润滑液不能满足整个孔壁饱和状态的需要。由于刀齿不能把充分的冷却润滑液带到上孔壁内腔,刀齿必然产生切     

铰长孔的工具

我厂在加工长300公厘的孔时,曾用钻床铰制,铰刀常折断。改用人工铰制后,每日只能铰3件(每件有20个φ12±0.03的孔),还不能保证质量。后来在老师傅樊元德的钻研下改进了铰孔的工具和铰刀,解决了我厂铰长孔的困难,提高效率10倍,并且保证了质量,现将它介绍如下: (一)铰孔工具的构造:1是斜柄(插入钻床主轴),2是油杯(大小随意制造),3是油杯紧固螺帽(斜锥纹),4是铰刀杆,5是铰刀。使用时,钻床主轴的转速是100转/分,大量注油(冷却液),使油能把孔内的铁屑冲下。     

通长孔的制作

安庆五里庙码头装卸桥大梁自重13吨,总长34米,大梁上翼板辅设小车行走轨道。大梁分前后两段(见附图),中间用四根短铰轴联接,前大梁能够变幅。轴孔的同心度要求小于1毫米。我厂没有大型膛床,若送外单位加工,运输、加工费用较高。我们采用了以下工艺加工了铰轴孔,最后检验合格。     

长孔的镗制

加工大而长的精密孔(例如,A662型龙门铣床主轴孔φ220A3　　6,长520公厘177c1车轮轴颈车床左右後顶针体φ190　　　　7,长790公厘。)过去没有做过故曾列为我厂关键问题之一。经过试验及正式制造,摸到了些讨於大而长的孔的加工经验,现以 MK177c1顶针体加工为例,介绍如下。 一、零件材料及技术条件(有关镗孔者)(图1) 1.材料为Ⅱ级铸铁,Hв180～190。 2.φ190A孔轴线与A面平行允差 0.05公厘/全长。 3.φ190A孔轴线与Б面乎行允差0.05公厘/长全。 4.φ190A孔尢许锥度0.04公厘,只允许前端孔大 (机械加工达到精度)。 5.φ190A孔不圆性0.025公…     

倒角测量器

<正> 在工具制造中,经常遇到不同尺寸的倒角上都标注有公差尺寸,因此我们设计了通用的45°倒角测量器(见图)。图中:盖板2用螺钉5和销6固定在槽体1上,滑板3能在槽体1中左右自由滑动。测量倒角尺寸时,先用块规和刀口尺调整好滑板的位置,拧紧螺钉4,即可测量倒角尺寸。图中的块规尺寸H=4+C,C为倒角尺寸。以此类推照样可以设计出其他角度的倒角测量器。