含铜废水的吸附处理研究

探讨了用热改性膨润土处理含Cu^2 废水的工艺条件，并与粉煤灰和活性炭进行了比较。实验结果表明：当Cu^2 的初始浓度不大于100mg／L时，过200目的热改性膨润土的用量为5g／L、pH=7、搅拌速度为300r／min、吸附时间30min，热改性膨润土对Cu^2 的去除率达99．5％以上。     

二价铜盐沉淀-树脂吸附处理氰化提金废水的研究

采用沉淀一离子交换联合工艺处理氰化提金废水,重点考察了CuSO4·5H2O用量及沉淀时间对各种离子沉淀率的影响,以及树脂的用量及吸附时间对各种离子综合去除率的影响。试验结果表明,当取CuSO4·5H2O理论用量的1．5倍、沉淀时间为60min时,CN^-、Fe、Zn离子沉淀率均可述到93％以上,而Cu离子沉淀率为50％左右。XRD分析表明,沉淀物主要由zn2[Fe（CN）6]、Cu2[Fe（CN）6]、CuCN及Zn（OH）2组成。吸附试验表明,当201×7树脂用量为5mL、废水体积为100mL、常温吸附75min时,氰化提金废水中CN^-及Cu、Fe、Zn离子的综合去除率分别可达到99．94％、71．23％、100％和99．95％,处理后废水中游离氰及铁、锌质量浓度达到了《GB8978-1996污水综合排放标准》一级排放指标。     

斜发沸石对水相中银离子的吸附与解吸

研究了内蒙古赤峰沸石对水相中Ag^＋的吸附及其解吸过程。实验结果表明：沸石对水相中的银离子具有怠好的吸附效果．沸石对溶液中银离子的吸附速度很快。5min就达到了吸附平衡；在银离子质量浓度为216mg／L。沸石用盘为67g／L时，吸附率为94％；在pH=4．5～9范围内均有较好的吸附效果；吸附搅拌速度和沸石的粒度对银离子的吸附过程影响不大。用柠檬酸钠能将沸石中吸附了的银离子有效的解吸下来。解吸率高达99％。     

离子交换法回收废钨催化剂碱浸液中钨的研究

用201树脂离子交换回收废钨催化剂碱浸液中钨,研究了交前液流速、温度及所含阴离子杂质对钨吸附的影响和不同解吸剂解吸钨的影响。结果表明,交前液的流速从2．0mL／min增加到8．0mL／min,WO3的饱和交换容量从332．9mg／g减少到150．9mg／g。当交前液含10g／LAlO2、10g／L,CO3^2-和5g／L OH^-时．饱和交换容量相应减少为169．2、201．6和231．04mg／g。用2mol／LNaCl和1mol／LNaOH的混合液解吸效果好,解吸率可达98．2％。     

某浮选铜精矿中铜、金浸出试验研究

在氯盐酸性体系中,对某浮选铜精矿进行了加压氧化浸铜的试验研究,探讨了温度、氧气分压、硫酸用量、氯化钠用量等对铜精矿中铜、铁浸出的影响。试验结果表明：在氧化温度110℃、氧分压0．45MPa、矿样粒度-0．043mm占85％、硫酸用量90g／L、氯化钠用量30g／L、液固比5／1、浸出时间2、5h、搅拌速度750r／min初始条件下,获得铜浸出率为92．18％。铜浸出渣经摇床重选脱硫,脱硫渣氰化浸金。当浮选精矿铜浸出率达到90％上时,对应渣中金的氰化浸出率都在96％以上。     

离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒的工艺研究

研究了用离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒,考察了树脂类型、吸附接触时间、pH等因素对钒吸附率的影响。试验结果表明：采用离子交换法处理石煤酸浸液,能很好地去除溶液中的大部分杂质,使钒得到富集。在溶液pH-2．1、吸附接触时间60min条件下,树脂对V2O5的最大吸附工作容量为270mg／mL湿树脂,钒吸附率在99％以上。以100g／LNaOH溶液为解吸剂进行解吸,解吸液中Vzos质量浓度达100g／L以上。解吸液经沉淀、洗涤、干燥、煅烧,最后得到v20。质量分数在99％以上的钒产品。     

新型淀粉黄原酸盐从镍电解液中除铜的研究

合成了一种新型淀粉黄原酸盐-NiISX,考察了将其用于镍电解液除铜工艺条件．结果表明,在电解液pH3．0、温度55℃、反应时间刀-30min、NiISX用量为1.3倍理论量时,可使镍电解液中Cu2＋的浓度从945mo／L降低到003mol／L以下,渣中铜镍比达到4．为镍电解液净化找到一种新的除铜剂。     

改性油页岩灰吸附Cu^2＋的研究

油页岩灰经HNO3和不同浓度NaOH溶液改性处理制备了改性油页岩灰吸附剂，比较了各种改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋的吸附性能，分别讨论了吸附时间、Cu^2＋浓度和溶液pH值对吸附性能的影响．结果表明，分别经50％HNO3、20％NaOH溶液处理制备的改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋具有较好的吸附性能，且以化学吸附作用方式为主．该改性油页岩灰吸附剂对Cu^2＋的吸附符合Freundlich等温吸附方程．     

铜离子印迹聚合物的制备、性能与应用研究

以Cu2＋为印迹离子,Cu2＋、AM和EGDMA的摩尔比为1：4：30,合成了一种具有高选择性和分离富集能力的金属离子印迹聚合物（ⅡP2）。其在40μg／mL的cu2＋水溶液中对Cu2＋的吸附量为12．80mg／g,印迹因子为1．94。以优化工艺下合成的印迹聚合物（ⅡP2）制备了印迹固相萃取柱,优化了固相萃取条件,并在此条件下对两个污水样品进行分析,cu2＋的萃取率分别达到93．5％和90．7％。该印迹聚合物有作为cu（Ⅱ）分离富集材料的应用前景。     

从废铜铬催化剂中提取铜铬：通过机械活化提高回收率

Siksha Swaroopa等介绍了一种从废铜铬催化剂（含Cu 42．4％，Cr 36．2％）中回收铜铬的方法。废催化剂中含有CuCrO2、CuCr2 O4和Cu8 O 相。高能球磨使废催化剂的平均粒径从9．4μm 降至1．7μm ，同时使比表面积增大约64％。CuCrO2被选择性机械活化。试验先进行硫酸浸出，然后加碱焙烧，之后用水浸出回收铜和铬。在硫酸浓度0．94～3．75 m o l／L、浸出温度常温～150℃条件下，未经球磨的废催化剂的铜浸出率最高为67％，而球磨5 h的废催化剂在硫酸浓度1．31 m o l／L、固液质量体积比20 g／L ，温度80℃条件下，铜浸出率为90％。在不同NaO H加入量、焙烧温度和时间条件下考察铬回收率。在球磨的废催化剂中加入100％ N aO H ，在850℃下焙烧2 h ，铬回收率在90％以上。与粗磨样品相比，铜浸出渣中的铬回收率相对较高。回收铬后的浸出渣几乎为纯CuO ，可以直接回收铜。也介绍了回收上述两种金属的概念流程。     

Entrainment behavior of copper and copper matte in copper smelting operations

In copper smelting, the loss of copper to the slag due to entrainment is largely influenced by the flotation of copper metal and/or matte in the slag phase. To evaluate this behavior, the surface tension of copper as a function of temperature and oxygen pressure and the interfacial tension of the copper-iron matte-slag system as a function of matte grade were measured. From the surface and interfacial tension values, the spreading and flotation coefficients of the copper, matte, and slag system were calculated. Ternary interfacial energy diagrams were also con-structed using these data. It is shown that matte droplets containing higher than 32 mass pct Cu will not form a film on rising gas bubbles when they collide in the slag phase. However, matte droplets will attach to gas bubbles upon collision and thus can be floated over the entire range of matte composition. Spreading of copper on bubbles is not possible at oxygen pressures between 10⁻¹² and 10⁻⁸ atm. Flotation of copper by gas bubble in slag is possible at oxygen pressure higher than 10⁻⁹ atm. However, it is feasible for rising matte droplets (attached to rising bubble) to trap and float copper irrespective of the matte grade.     

Nanotechnology for copper and copper alloys

This article surveys and analyzes the literature data on nanotechnologies for copper and copper alloys. It describes the main methods used to obtain nanomaterials, including powder metallurgy, crystallization from the liquid state with a controlled rate of cooling, intensive plastic deformation, dispersion hardening, and dispersion strengthening with internal oxidation. Preference is given to nanophase materials in the discussion. __________ Translated from Metallurg, No. 8, pp. 40–46, August, 2007.     

浅谈德兴铜矿矿石性质与铜精矿品位

简述了德兴铜矿的矿石性质特点和生产现状,并从工艺矿物学角度,分析探讨了德兴铜矿的矿石性质与铜精矿品位之间的关系,为现场生产操作和进一步开展提高铜精矿品位的选矿试验研究提供了参考。     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

Atmospheric corrosion of copper and some copper alloys

Abstract

Two-year atmospheric corrosion tests in an urban environment were conducted on specimens of copper, Muntz metal, and copper-zinc-aluminum alloys. X-ray diffraction and X-ray spectrographic studies were made of the films on the top surface and underside of the exposure coupons which were exposed facing south but inclined at a 45° angle to the vertical. Differences between the two surfaces are attributed to the leaching action of rain as well as the possible effect of direct sunlight. The corrosion products of copper were found to consist predominantly of Cu₂O, but also included a substance of undetermined composition, copper chloride and basic copper chloride. The zinc-containing alloys formed similar products, along with zinc sulphates, and showed considerable dezincification. A preoxidation treatment improved the tarnished appearance of the ternary alloy.

Résumé

Des essais de corrosion atmosphérique en milieu urbain ont été exécutés sur du cuivre, du métal Muntz et des alliages Cu-Zn-Al. Les échantillons étaient placés à un angle de 45°, face au sud et des mesures de diffraction aux rayons-X et de spectrographie X ont été faites sur chacune des faces. Les differences entre les deux faces d'un même échantillon peuvent étre attribuables à la pluie et peut-être aussi au solell. Les produits de corrosion du cuivre sont surtout formés de Cu₂O et également du chlorure de cuivre, du chlorure basique de cuivre et un composé non identifié sur les alliages contenant du zinc des produits semblables se sont formés avec aussi des sulfures de zinc; on y notait aussi une dézincification. Dne oxydation avant les essais améliorait l'apparence finale des alliages ternaires.     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴别

按国别收集我国主要进口铜精矿及铜冶炼渣样品,采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、矿相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等多仪器联用的方法检测铜精矿、铜冶炼渣物相特点,判断两者是否存在显著的差异。结果表明,铜冶炼渣主要物相是硅酸铁,其颗粒表面有分布均匀、大小一致的气孔等外观特征。进口铜精矿的主要物相为硫化铁铜或氧化铜,颗粒表面平滑、不规则的分布一些形态各异的气孔。铜冶炼渣与铜精矿相比在物相及颗粒特征方面有明显的差异,可以作为鉴别依据。按比例在铜精矿中混入铜冶炼渣,制备含有不同含量梯度铜冶炼渣的混合样品11个,用上述4种检测手段进行鉴别,发现X射线荧光光谱仪无法确定样品中是否掺杂铜冶炼渣;电子显微镜、矿相显微镜、X射线衍射光谱仪可鉴别出铜精矿掺杂铜冶炼渣,检出限分别为1%、5%、10%。最终确定铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴定方法为应用X射线荧光光谱仪初查,辅以X射线衍射仪、矿相显微镜及扫描电子显微镜找到铜冶炼渣的特征物相和颗粒。鉴别方法的确立达到了从源头堵住入境铜冶炼渣易名铜精矿和铜精矿掺杂铜冶炼渣闯关的目的,为海关监管和资源利用提供了技术支持。