利用细粉煤灰改善胶凝材料性能的研究

研究了细粉煤灰对低品质水泥性能的改善效果。结果显示,利用细粉煤灰与低品质水泥组成的复合胶凝材料能够较容易地配制出满足设计要求的混凝土。由复合胶凝材料配制的混凝土在满足抗压强度的同时,还具有较高的劈裂抗拉强度及密实度,后期性能改善的幅度更加明显。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。     

水泥基秸秆粉煤灰小型空心砌块的科研与试产

从利废、环保及保护资源出发,利用农业废弃物和工业废弃物,以水泥为胶凝材料等,在标准养护条件下研制出可以替代传统普通烧结粘土砖的水泥基秸秆粉煤灰小型空心砌块,其砌体保温性能能达到节能30%的节能效果。     

矿物掺合料对C100～C120超高强混凝土基本性能的影响

通过正交试验考察了胶凝材料总量、水泥用量及超细粉煤灰用量对超高强混凝土抗压强度的影响,研究了硅灰、超细粉煤灰与复合硅材等矿物掺合料对C100~C120超高强混凝土基本性能的影响。结果表明,对超高强混凝土强度影响最主要的因素是水泥在胶凝材料中所占的比例;超细粉煤灰与硅灰复掺对超高强混凝土工作性能与强度改善效果较好;复合硅材对超高强混凝土的工作性能与强度均有一定的提高。     

提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块体材料碳化性能的探讨(一)

首先就混凝土的碳化机理做了简要说明,进而讨论了粉煤灰品质和掺量对混凝土碳化性能的影响并对有关的试验研究做了简要介绍.分析了影响以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的因素,最后强调提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的关键要素:一是要保持混凝土具有一定的碱度;二是提高混凝土的密实性,降低孔隙率,阻止CO2向混凝土内部渗透     

石灰石粉复合掺合料混凝土力学性能和工作性能研究

石灰石粉和低品质粉煤灰是目前产量极高的工业副产品,其作为胶凝材料在混凝土中可以激发出一定的活性,大量投入使用将带来极大的环保效益和经济效益。笔者将超细石灰石粉和等外粉煤灰以一定比例作为复合掺合料,与水泥一同形成三元体系的胶凝材料,配制出复合矿物掺合料混凝土,并对其抗压强度和和易性展开了试验研究。试验结果表明,不同比例的复合掺合料对混凝土的力学性能和工作性能均有影响,当复合掺合料的替代量达到胶凝材料总量的50%时,其工作性能和力学性能均达到最优;通过多组试验,确定了不同比例复合掺合料替代量下混凝土的2种成分的最佳复掺比例。     

提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的探讨

简要说明混凝土的碳化机理。根据相关试验研究,讨论粉煤灰品质和掺量对混凝土碳化性能的影响。分析影响以水泥和粉煤灰为胶凝材料混凝土块材碳化性能的因素。强调提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的关键：一是保证混凝土具有一定的碱度：二是提高混凝土的密实性,降低孔隙率,阻止C02向混凝土内部渗透。     

提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块体材料碳化性能的探讨(二)

首先就混凝土的碳化机理做了简要说明,进而讨论了粉煤灰品质和掺量对混凝土碳化性能的影响并对有关的试验研究做了简要介绍.分析了影响以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的因素,最后强调提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的关键要素:一是要保持混凝土具有一定的碱度;二是提高混凝土的密实性,降低孔隙率,阻止CO2向混凝土内部渗透.     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

复合胶凝材料对轻集料混凝土力学性能影响研究

以粉煤灰、矿粉等工业废渣作为掺合料部分取代水泥,配制成复合胶凝材料,结合陶粒陶砂作为骨料制备轻集料混凝土,研究复合胶凝材料对轻集料混凝土力学性能的影响。结果表明:利用复合胶凝材料配制的轻集料混凝土28 d抗压强度与纯水泥基准配合比保持在同一等级的条件下,干表观密度显著下降。当复合胶凝材料配合比为水泥∶矿粉∶电石渣∶脱硫石膏=5∶3∶1∶1时;制备的LC30轻集料混凝土28 d抗压强度和干表观密度分别达到31.1 MPa和1 483 kg/m3。     

自密实再生混凝土碳化性能及碳化深度预测模型

为了考察废弃混凝土粉末、水泥与粉煤灰三种胶凝材料对自密实再生混凝土碳化性能的影响,通过快速碳化法测试五种不同胶凝材料比例下自密实再生混凝土的碳化性能.结果表明:⑴自密实再生混凝土的胶凝材料中水泥比重越高,抗碳化能力越强;⑵当胶凝材料中水泥用量相同时,掺加废弃混凝土粉末的碳化性能比掺加粉煤灰的差;⑶当胶凝材料中水泥、粉煤...     

混凝土用再生胶凝材料的试验研究

通过破碎机、筛分机和球磨机等设备将混凝土废弃物加工成再生胶凝材料,并对其细度、需水量比、胶砂流动度比、活性指数进行了对比分析。结果表明,再生胶凝材料性能基本符合GB/T 1596—2005对Ⅱ级粉煤灰的要求。再生胶凝材料对混凝土的坍落度无影响,能满足混凝土力学性能要求。当C30和C40混凝土中的再生胶凝材料掺量分别为11%和19%时,粉煤灰替代率分别约为40%和100%。研究成果对节省混凝土原有胶凝材料用量、扩大混凝土掺和料来源、实现混凝土废弃物综合利用具有参考价值。     

地聚物透水混凝土的性能研究

采用粉煤灰、矿渣部分替代或全部取代水泥制备了多种胶凝材料体系的透水混凝土,研究了不同胶凝材料体系对透水混凝土抗压强度和透水性能的影响。结果表明：使用增强剂改良的水泥基透水混凝土具有较好的透水性能,但力学性能可以进一步提高;在低碱度情况下,水泥-矿渣复合体系中水泥水化产物仍然起主要作用,矿渣的的用量增加反而降低基体的力学性能,但透水性能却在一定程度上得到优化;碱激发矿渣/粉煤灰体系,在矿渣含量较大时（>50%）,其力学性能明显优于水泥基透水混凝土,同时可取得较好的透水性能。     

提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块体材料碳化性能的探讨

本文首先简要说明了混凝土的碳化机理，进而讨论了粉煤灰品质和掺量对混凝土碳化性能的影响并对有关的试验研究做了简要介绍。分析了影响以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的因素，最后强调提高以水泥和粉煤灰为胶凝材料的混凝土块材碳化性能的关键：一是要保持混凝土具有一定的碱度；二是提高混凝土的密实性，降低孔隙率，阻止CO2向混凝土内部渗透。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶侵蚀性

采用在清水和硫酸盐溶液中进行干湿循环的试验方法，分析讨论了水胶比、粉煤灰细度、粉煤灰掺量、粉煤灰与硅灰复掺及硫酸盐溶液浓度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能影响的规律。试验结果表明：硫酸盐结晶膨胀侵蚀对胶砂或混凝土试件的破坏较盐类化学腐蚀更为严重；以相对抗折强度进行评价时，水胶比的降低、粉煤灰细度的增加及粉煤灰与少量硅灰的复掺均不同程度地提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能。     

粉煤灰对建筑废弃物再生原料发泡混凝土性能的影响

建筑废弃物再生原料发泡混凝土(简称再生原料发泡混凝土)是以水泥为主要胶凝材料、建筑废弃物再生原料为骨料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。研究了粉煤灰对不同龄期再生原料发泡混凝土力学性能的影响。结果表明,固定水泥用量,利用粉煤灰替代建筑废弃物再生原料,再生原料发泡混凝土抗压强度随粉煤灰用量增加而显著提高,当粉煤灰掺量增至25%时,发泡混凝土28d抗压强度提高35%以上。随着龄期延长,再生原料发泡混凝土抗压强度均有明显增长,龄期由28d增长至180d时,发泡混凝土抗压强度增长率大于30%。固定水泥用量,粉煤灰掺量达到25%时,B07和B08级再生原料发泡混凝土强度等级可分别达到标准JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌块》规定的A3.5级和A5.0级,其他各项性能均符合标准的技术要求。     

石膏基复合胶凝材料的配比优化试验

以煅烧工业副产石膏为基材,混掺矿物掺合料和改性外加剂,通过设计正交试验研究石膏基复合材料中胶凝材料各组分掺比及水胶比对其力学性能和耐水性的影响,试验结果表明,固废胶结材与活性胶结材质量比是影响石膏基复合胶凝材料吸水率最主要因素,水胶比是影响其干密度和强度的最主要因素;当脱硫石膏、粉煤灰、矿粉、水泥、生石灰的配比为1:0.53:0.13:0.5:0.05时综合性能良好;建筑脱硫石膏水化形成的二水石膏晶体结构,与水泥、粉煤灰等水化形成的钙矾石和C-S-H凝胶等水硬性产物相互搭接成密实结构,显著提升了石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能。     

以粉煤灰、煤渣为组分承重混凝土多孔砖的研制

针对严寒地区,以粉煤灰、煤渣等为集料,以水泥为胶凝材料,研制高掺量废渣承重混凝土多孔砖.经过科学配方和生产实践,产品质量符合现行国家标准规定.配方中合理掺配粉煤灰、石屑废料,有效保证产品主要质量指标,同时筛除不合理配方,具有较高科技含量,且成本合理,性能好.     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.     

早强复合修补混凝土的制备及性能研究

选用硫铝酸盐水泥作为快速修补材料的主要胶凝材料,并以复合外加剂作为功能小料,通过系统试验制备了具有较高早期强度的早强复合修补混凝土,对其力学性能和收缩性能进行测试,并与C40普通混凝土进行对比。试验结果表明:早强复合修补混凝土的4 h强度已经达到了普通混凝土7 d的强度,1 d抗压强度已经达到其28 d抗压强度的80%以上;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的收缩率先减小后增大,当粉煤灰掺量为30%时,收缩率最小。