印染废水深度处理的研究进展

印染废水经过前面系列单元的预处理及生化处理后很难达到级别较高的排放标准,因此对水体仍然造成一定程度的污染。随着人们对环境要求的提高,印染废水须经过深度处理以达到回收利用的处理程度。通过阅读大量文献,综述了印染废水深度处理的方法、特点以及研究进展。     

芬顿法处理含抗生素废水工程实例

含抗生素废水具有难降解、抗菌性及生物毒性等特点,对于以生化工艺为主的污水厂,有一定的处理难度。某含抗生素废水处理工程存在进水抗生素、难降解有机物含量高,以及TN与BOD_5比值相对较高等问题,通过分析问题产生原因,确定了强化生化前处理,增大混合液回流比,增加芬顿深度处理的改造措施。改造工程稳定运行后,出水达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。     

芬顿法深度处理乙炔装置含磷废水

简单介绍了去除废水中磷的几种主要方法。针对乙炔装置次氯酸钠废水,采用芬顿法+沉淀+两级过滤方法处理,实现了达标排放,取得了良好的效果。     

BAF在印染废水深度处理的试验研究

利用上向流陶粒滤料BAF反应器深度处理印染废水,采用分步挂膜法启动并经160d的稳定运行,在低B/C和营养物质条件下,考察了BAF对COD、NH3-N的去除效果.结果表明,当气水体积比在5:1,水力负荷为0.5 m3·m-2·h-1时,COD的去除率可达51.3%～56.5%,同时NH3-N的去除率也保持在86.5%～93.7%,主要降解产物为NO-3-N,TN基本没有降解,出水COD保持在39.6～45.3mg·L-1,出水NH3-N质量浓度保持在0.11～0.24mg·L-1,GC-MS分析结果表明,废水中主要的难降解有机物包括丁羟甲苯、柏木烷、邻苯二甲酸脂类以及少量长链烷烃,BAF对以上有机物均有一定的降解效果,但主要有机物丁羟甲苯和柏木烷的残留率仍有65.0%和39.2%.     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

印染废水特点及其深度处理回用技术

印染废水水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差,属于难处理的工业废水。随着排放标准的日趋严格和水资源的不断短缺,印染废水深度处理和回用的问题越来越引起了人们的重视。通过对目前常用的印染废水深度处理及回用方法技术的比较,建议印染废水深度处理及回用应该将各种方法有机结合起来,充分发挥各种技术的优点和特色,才能高效、经济的达到回用目的。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

印染废水深度处理及回用技术的研究现状

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状.根据国内印染废水处理技术的现状,在现有常规工艺基础上,不改变已有设施,增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术.该技术与原工艺有机结合,可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准并能实现回用.指出对不同处理方法进行有效组合是印染废水回用的研究发展方向.     

印染废水深度处理工程的设计与运行

采用活性炭吸附工艺,对经过混凝沉淀、水解酸化、活性污泥工艺处理后的印染废水进行深度处理。COD去除率大于40%,NH3-N和TP去除率大于30%,出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/T1072-2007的标准。工程设计的工艺路线合理,操作管理方便。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

生物活性炭在印染废水深度处理中的应用进展

介绍了生物活性炭(BAC)工艺,总结了生物活性炭工艺的发展,例举了生物活性炭工艺在印染废水处理上的应用,分析了生物活性炭工艺急需解决的问题,并做了简单展望.     

新排放标准的印染废水深度处理技术进展

随着我国的环境标准日趋严格,对印染废水排放要求越来越高.作者以新颁布的<太湖地区城镇污水处理厂及重点行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)中印染废水处理要求为基准,综述了印染废水提标处理技术的研究进展,指出膜技术是印染废水深度处理的发展方向.     

印染废水深度处理的试验研究

采用两级曝气生物滤池和臭氧、纳滤工艺对某大型印染企业的二级生化出水进行深度处理。研究表明,两级曝气生物滤池和臭氧预处理系统对进水具有较好的稳定处理效果,出水COD30mg/L,色度4倍,SS1mg/L。纳滤系统的平均脱盐率为96.0%,且化学清洗前后系统的脱盐率没有明显的变化。最终出水水质可满足设计的回用水水质要求。