EC&S冲天炉用耐火材料及筑炉流程介绍

潍柴ECS冲天炉为热风水冷长炉龄冲天炉,介绍了ECS冲天炉主要部位耐火材料工作温度及使用要求,分析了所用耐火材料的性能和成分,同时对冲天炉的修筑过程进行了总结。针对各部位的实际工作要求,选取合适的耐火材料,对减少耐火材料的侵蚀和延长使用寿命有重要的意义。     

莫来石基浇注料在中频感应电炉出铁槽上的应用

随着无芯感应电炉,尤其是大中容量的中频电炉在铸铁熔炼中的应用,炉衬材料也得到长足的发展。在中频电炉的渣线部位和出铁槽,根据其易于冲刷、侵蚀、结渣的特点,国内外耐火材料公司在铸铁电炉用硅砂的基础上,相继开发了抗侵蚀、抗结渣的硅砂干打料、高铝质可塑料、莫来石基浇注料等耐火材料。这些材料在易侵蚀部位,尤其是出铁槽上使用后,效果极佳,其中,莫来石基浇注料除具备抗侵蚀、使用寿命长的优良性能外,其抗结渣性能也很显著。     

铸造用耐火材料技术的革新

本文通过分析无芯感应电炉熔炼、有芯感应电炉的熔炼保温、冲天炉熔炼及浇注转运包等领域耐火材料的安装、烧结、日常操作条件等因素，探讨了上述领域铸造行业用耐火材料技术的发展，在耐火材料产品、施工工艺、修补工艺、操作要求等方面的重要改进。对黑色金属和有色金属铸造工业不同方面都有涉及。并对由于耐火材料问题而引起铸件缺陷、设备停机等一些常见现象分析其根本原因和可能的解决方法。目标是帮助铸造行业用户达到耐火材料的最佳使用寿命，改善工人的操作环境，提高使用安全性。     

冲天炉过桥连续测温中的一些问题

新疆建筑机械厂铸管车间使用5T/h冷风冲天炉,连续工作两班次,总熔炼时间近15h。以前常因铁水温度低及氧化严重,影响生产率和产品质量。采用微机优化后,铁水质量满足了生产要求,显著地提高了经济效益。过桥连续测温在冲天炉熔炼过程最优化控制中是最重要、又是最薄弱的环节。铁水温度     

15 t/h水冷无炉衬冲天炉的改造

通过对冲天炉加料口及预热带耐火材料的改进,使得冲天炉可进行长时间熔炼铁液,满足连续熔化铁液的要求.     

小冲天炉改造为水冷熔炼

冲天炉改为水冷却可以延长两次打炉之间的熔炼期,减少修护用耐火材料费用。这里介绍的是如何改造直径890mm和1016mm冲天炉和改造后两年的熔炼经验。冲天炉水冷炉壁可延长两次打炉之间的熔炼期至1－3个月,部分减少耐火材料费用。水冷炉壁也使熔化区直径保持常值,促进熔炼操作和铁水成份稳定。但另一方面,将使冷却水费用和为补偿水吸热的燃料费增加。     

冲天炉水冷过桥渣铁分离器

我厂铸造车间使用两座熔化率为3.5t/h的中央送风冲天炉。车间两班制生产,每座冲天炉熔化工作时间8～16小时,连续出铁。采用便携式SW—18—3B数字测温仪测得出铁口铁水温度1460～1510℃。冲天炉渣铁分离器为虹吸过桥,过桥用70％焦炭粉 30％普通粘土 适量水的材料,手工打结而成。在生产过程中发现,冲天炉熔化4小时以后,过桥被铁水侵蚀,甚至铁水把过桥下部材     

一九七九年国际铸造博览会参观记 (铸造机械与设备部分)(续)

熔炼和浇注设备近二十年来,尽管感应电炉在铸铁熔炼方面有了较大的发展。但是,甚至在主要的工业国中,铸铁熔炼主要还是采用冲天炉。如美国从1960年到1976年冲天炉拥有量减少了1/2,仅1405台,但是铸铁熔炼约80％仍采用冲天炉,主要是减少了10吨/时以下的冲天炉,增设了30吨/时以上的冲天炉,如西德据统计,铸铁熔炼约有80％是采用冲天炉,其中包括冲天炉     

一种延长冲天炉过桥寿命的方法

冲天炉熔炼时,过桥由于受高温铁水及高温,高压气体的冲击,极易烧损。过去,我厂一般每开4～5炉就更换一次过桥,更换时又很麻烦且成本较高。为此,我们对过桥的烧损状况进行了观察分析,发现过桥最易烧损处是炉缸与过桥相接处。     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

冲天炉微机自动控制系统

作者分析了冲天炉熔炼过程的特点,探讨了微型计算机对天炉熔炼过程的控制方案,给出了试验的有关结果.最后讨论了微型计算机控制冲天炉熔炼过程在设备和操作上应注意的问题,提高铁水温度的原因,冲天炉熔炼水平指标及冲天炉控制的发展方向.     

焦炭冲天炉的改造

本文介绍了对5吨/小时的焦炭冲天炉进行技术改造的情况,经改进后的冲天炉,其熔炼温度得以提高,燃料和耐火材料的消耗下降。焦炭冲天炉的改造要点是:淋水冷却的外壳改为水套冷却、直线形炉膛改为锥形炉膛,同时适当减小炉缸容积。原直线炉膛的冲天炉具有单排小风口(6个),每隔30—60分钟排渣一次,外壳淋水冷却。熔炼时由于熔炼区温度较高,金属构架常常产生较大变形,炉缸也经常烧坏,风口常被铁液和炉渣堵塞。又由于炉缸较大,金属的熔炼温度又往往偏低,特别是在熔炼初期和出渣时更是如此。用这种炉子熔炼可锻铸铁则     

冲天炉熔炼炼钢废渣的可行性研究

用冲天炉熔炼钢铁废渣,并在送风中掺入铸造粉尘,是实现资源综合利用的有效方法,也是铸造废弃物实现资源化、产品化处理的基础.本文在生产实验的基础上,从废渣和粉尘的来源、向冲天炉内喷吹粉尘的方法、对冲天炉熔炼的影响等方面介绍了采用冲天炉熔炼钢铁废渣、喷吹粉尘的原理、设备和工艺技术;阐述了冲天炉熔炼中资源综合利用的可行性.     

冲天炉快换炉胆

中小型冲天炉多采用密筋式热风炉胆,它能改善熔炼状况,提高铁水质量,但也存在炉胆的使用寿命较短及更换(或取下修理)炉胆的装卸工作量大等问题。为此我们对一座旧冲天炉进行了改造,达到了快换炉胆的目的。1 改进的主要内容a.炉胆由内装式改为外装式(见图1),并对炉胆的结构也作了相应的改进:在炉胆下法兰盘上增加了一道环形膨胀节,防止在熔炼过     

国外铸造文摘

90301 小型冲天炉的长时间熔炼(日)/JACTNEWS,1989,No.396,23-29 本文介绍了用小型水冷热风冲天炉(2.5t/h)16小时长时间化铁的经验。叙述了耐火材料的选择过程和筑炉方法,分析了长时间熔化冲天炉炉壁、炉底的浸蚀情况。结论认为长时间熔化由于减少了设备费和     

冲天炉应用铝碳砖的研究

通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了３５炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了０．０２％～０．０５％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。     

炼钢渣铁在冲天炉中的熔炼

采用外热风冲天炉熔炼炼钢渣铁可获得高碳低硫生铁,实现炼钢渣铁的高效益回收利用.从冲天炉设备、炉料、熔炼工艺等方面分析了熔炼的技术条件;介绍了冲天炉的结构特点、炉料的预处理、熔炼工艺参数及熔炼操作.     

冲天炉的节能与环保

冲天炉的节能与环保是密切相关的,是当前冲天炉熔炼中影响质量、效益和环境保护的急待解决的重要问题.正确认识冲天炉的节能与环保的关系,了解实现节能、环保的必要性和可行性,选择符合生产实际的技术实现冲天炉节能、环保熔炼,是提高我国冲天炉熔炼水平、走向铸造强国的必要途径.本文分析了我国冲天炉熔炼的现状,论述了冲天炉节能与环保的关系与意义,提出了节能与环保熔炼的可行性,介绍了节能与环保的方法及其特点.     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,