MTDY—2台式带锯电位器式摇尺装置

国外制材业发达的国家,各种自动化摇尺装置已广泛应用,其优点是定位精度高,降低了劳动强度,可提高木材出材率。我国目前台式带锯上多数仍采用手工操作的锯比子。近年来,已研制出微机和液压控制的台式带锯摇尺装置,但尚未推广应用。现将我们研制的MTDY-2型台式带锯电位器式摇尺装置介绍如下: 结构与工作原理 MTDY-2摇尺装置系统的结构及其工作原理如图1所示:     

位置随动控制摇尺的探讨

为从根本上消除跑车带锯摇尺装置运动部分的惯性,及接触器动作延迟时间对摇尺精度的影响,本文以控制理论为基础,提出了一种全闭环的电控摇尺方法。并对这种摇尺装置各环节传递函数的建立,稳定性及静态误差作了定量分析。探讨了以下几个问题:1.在不改变现有机械传动结构的条件下,使用全闭环系统控制摇尺的可行性。2.包在反馈环内的齿轮、齿条啮合间隙对立桩定位精度的影响。3.适当改造摇尺机械传动结构,用全闭环系统控制摇尺所能达到的精度。     

台式带锯电动进尺装置的电控系统

目前国内台式带锯进尺装置有多种,分为手动机械式、微机控制式、液(气)压传动控制式及电位器电动控制式等.上述各种摇尺装置都各有其优缺点,有的已推广应用.MTY_3台式带锯摇尺装置是既具有机械手动式优点又兼有电动式优点的电动进尺装置.该装置于1987年通过专家鉴定.此机在机械手动式摇尺的基础上,增加电动控制功能.这样我们既采用了MTY3式摇尺的按键互锁联动、键销定位方法控制进尺精度,精度可达0.3mm的优点;又可以提高进尺速度,减轻工人的劳动强度,提高生产率,提高台式带锯的进尺装置自动化水平,改变落后的生产方式.     

滚珠丝杆螺母副在跑车摇尺装置中的应用

滚珠丝杆螺母副广泛应用于宇宙飞船和航空工业、金属切削机床制造业、天文及测量仪器等。现在它的用途越来越广泛。而将滚珠丝杆螺母副直接应用到木工机床,特别是作为跑车带锯机摇尺机构的主要装置,在国内尚属首次。本文着重介绍这种形式的摇尺系统。一、应用滚珠丝杆螺母副的摇尺装置简介根据跑车带锯机的使用要求,其摇尺装置分为传动和控制两部分。图一为滚珠丝杆传动示意图。滚珠丝杆装置一端固定在机架     

应用微机评价摇尺装置的定位精度黑龙江省木材工业研究所

跑车带锯是制材车间主要设备之一,它的锯割质量直接关系到产品合格率和出材率。从现有制材企业情况来看,影响锯割质量的因素很多,其中摇尺装置的定位精度是一个重要的因素。但究竟怎样来评价各种摇尺装置的精度,才能对不同种类摇尺装置性能指标进行对此呢?目前还没有统一评定方法。各制造厂和使用单位都分别采用各自不同的方法进行评定。这样即使对同一摇尺装置,势必出现不同的精度结论。对研制单位和使用单位来讲,都会带来很多麻烦。本文所探讨的内容就是关于如何来评价一个摇尺装置的真实定位精度。 一、现有评定摇尺装置精度的方法     

新研制的MJK194×3型数控双圆锯片裁边机

新研制出的裁边机采用微机控制的步进电机摇尺，设激光锯口指示器辅助检测的毛边板板宽检测工位，板材横、纵向自动进料装置，便携数控摇尺器等。裁边工序损耗较旧的裁边机减少约１／４。     

新研制的MJK194×3型数控双圆锯片裁边机

新研制出裁边机采用微机控制的步进电机摇尺，设激光锯口指示器辅助检测的毛边板板宽检测工位、板材横、纵向自动进料装置，便携数控摇尺器等。裁边工序损耗较旧的裁边机减少约１／４。     

利用示波图测定和分析木工带锯摇尺误差

我国目前带锯制材的成品合格率较低,浪费了大量可贵的木材资源,其中很关键的一个原因,是锯机摇尺机构精度低。如何提高摇尺精度,已普遍引起重视。 本文提及的分析摇尺误差的示波法,就是将摇尺机构的各种电参数和可转换成电参数的非电参数(如车桩的位移)利用光线示波器加以记录,从示波图上,可以确切的分析造成摇尺误差的具体原因。比如,可以分析出摇尺误差是由摇尺装置造成的,还是由操作不当造成的,那一部分误差是由于摇尺的那个参数或那个构件造成的等等。这就是为经济合理地改进和设计摇尺装置提供明确的目标和依据,如果将国内目前已有的各种摇尺误差测量分析方法称为宏观分析方法的话,那么本文提供的方法也可称为摇尺误差的微观分析法。已有的宏观分析法,能对摇尺误差做定性分析,不能做定量分析,(不能指出摇尺误差是由摇尺装置的那个组件或那个参数造成。)而微观分析法则能对摇尺误差进行定性分析、也能做定量分析。从实用角度看,定量分析更为有用。     

木工带锯摇尺机的微电脑控制

一、问题的提出 当前我国制材企业普遍存在的一个主要问题就是制材产品合格率太低。据林业部的调查统计,全国平均制材成品合格率仅能达到60％左右。其主要原因之一就是摇尺误差太大。造成摇尺误差偏大的原因是摇尺机装置的固有缺陷和控制方法的不够完善。所以近年来,国内许多木工机械厂,木工研究所     

JYS—1型跑车摇尺数字式进尺,剩尺显示器

JYS—1型跑车摇尺数字式进剩尺显示器(下简称:显示器)是木工带锯跑车摇尺机工作时,显示摇尺机进尺、剩尺数值的一种数显装置,1994年通过专家鉴定.     

装有电子摇尺的直线定位器

在70年代初期和中期,许多锯木机械厂包括 Salem Eqipment 工厂,发展了滚珠丝杠跑车以适应提高摇尺装置精度的需要。它的安装精度很高,但是其机械装置需要一系列保养才能保持其精确度。1978年Salem 公司开发了更有效的液压直线定位器,可靠的电子装置,以获得最佳的跑车系统。直线定位器跑车采用了高性能的电子和液压伺服装置,取消了过去的跑车的机械摇尺和锥轮装置,每个立桩都是独立的,由一个液压直线定位器定位,而不用摇尺轴与每个立桩机械联接。在计算机控制下的“电子摇尺”能保证     

微处理机控制木工跑车带锯机摇尺装置

木工跑车带锯机中的摇尺装置是跑车带锯机上的控制部分。用来将已卡好的原木作横向进给,以控制锯解木材的规格尺寸。它的性能决定了整个系统所能达到的精度。 近年来,由于木材的日趋紧缺,提高制材过程中的锯解精度,增加原木的出材率显的十分重要。这样就对跑车带锯机的摇尺控制装置的精度提出了更高的要求。据国外文献报道,目前有的国家木材锯解的精度可达±0.2毫米。而国内木工行业基本上还是采用旧式的跑车带锯机,尽管近年来有的地方也作了不少的改进,但是其精度还是达不到要求,有的甚至还只能达到±2～3毫米。针对木工行业上这么一种状态,如何在现有的跑车带锯机的基础上,引进新技术,进行一番“老设备的改造”,提高其经济效益,这就是我们采用微处理机进行跑车带锯机摇尺装置控制的出发点。     

MY—CBC带锯摇尺装置的研究

当前我国制材企业的产品合格率普遍偏低,据林业部的调查统计,全国平均制材成品合格率仅能达到60％左右,其主要原因之一是摇尺误差太大,尤其过去保留下来的旧式跑车,各使用单位自行改造的电动摇尺,形式不一,种类繁多,既无国家标准,又不 成产品系列,摇尺精度与速度之间存在着严重的矛盾,因此我们受林业部委托,由1981年开始,根据我国当前制材企业现有技术水平,面向现有大多数旧式跑车在不做太大改动的情况下研制了一种既简单通用又能提高精度的新型摇尺装置,命名为:MY—CBC带锯摇尺装置。     

轻型跑车摇尺装置结构浅议

随着我国原木径级的逐年下降,轻型跑车的应用越来越广。这种跑车的摇尺装置多为行程开关控制式,车桩由电机拖动,利用行程开关控制电机的起停以使车桩处在所要求的位置。由于执行机构存在很大的惯性,使定位精度受到很大的影响,误差可达数毫米。有经验的操作者采用“点动”的办法来缩小定位误差,但此法很难掌握,而且影响生产效率。采用自整角机式的摇尺装置虽然     

WJY—l型微机控制摇尺机控制装置

目前我国大多数制材厂使用点动控制或自整角机控制的电动摇尺机。摇尺误差很大,有的多达3mm以上。虽然国家规定的允许误差已经很大(60mm厚的木板允许偏差为±2mm),但产品合格率平均只能达到65％左右,且多为正偏差,由于改锯和尺寸偏差造成的浪费现象十分严重。WJY—1型微机控制摇尺机可使我国旧锯机的摇尺误差限制在±1mm以内,据比较保守的估计,可提高出材率达1.5％以上。我国每年制材产量约1千万m~3,如果制材带锯都装备上这种摇尺机,每年可节约木材15万m~3以上,价     

我国木工带锯机自动摇尺装置现状

我国是“带锯”制材为主的国家,所用带锯机的摇尺装置绝大部分属非自动摇尺。非自动摇尺的精度,难于达到国标GB10956—89规定的±0.8mm的精度,这就导致了一次合格率很低;锯材合格率平均为50％,木材浪费很大。如果采用自动摇尺装置,合格率能达到77.3％,出材率可提高4％。采用自动摇尺装置将带来明显的社会效益和经济效益。 一、自动摇尺的分类与构成     

带锯摇尺机应用双通道控制式自整角机的探讨

1.摇尺现状: 目前,我国的制材工业,主要是以带锯制材为主。但各地带锯制材的成品合格率却很低,浪费了大量宝贵的木材资源,其原因是多方面的。其中,带锯摇尺机技术落后,精度差是主要因素之一。因而,提高摇尺机同步传动装置的定位精度,在相当长的时间内,将是解决提高锯材质量,节省木材的重要途径。 国内现在使用的摇尺种类繁多,有力矩式自整角机式(占40％);电阻电容充放电式;手动限位开关式(占34％);数控摇尺(占5％)等等。同步传动装置多为有触点系统。制动装置,有机械抱闸、能耗制动、     

霍尔开关电路在带锯摇尺装置中的应用

跑车带锯机是锯解原木的重要工具之一,但现有这类机床的控制设备大部分是根据操作者的经验判断,依靠人工手动操作,其锯解精度很差,这样既浪费木材,又增加了下道工序的操作。因此采用自动摇尺控制设备来代替人工操作是提高成材率,减少下道工序操作的重要措施之一。 自动摇尺装置是控制原木作横向进给的装置,即控制其横向位移尺寸。因而选用何种敏感元件作传感器以获得准确的位移量,且保证信号在传递过程中不失误是至关重要的。     

用PLC来控制液压电子开口装置的变频回路

利用变频器、PLC和接近开关来实现控制液压电子开口装置的电磁换向阀的换向动作的频率，控制主动柱塞式油缸的吸油回路的往返频率，从而通过改变液压油的流量来实现综框负载的变速。     

用PLC来控制液压电子开口装置的变频回路

利用变频器、PLC和接近开关来实现控制液压电子开口装置的电磁换向阀的换向动作的频率，控制主动柱塞式油缸的吸油回路的往返频率，从而通过改变液压油的流量来实现综框负载的变速。