超重力技术为炼厂干气脱硫化氢

由中石化北京化工研究院完成的超重力技术用于炼厂干气脱硫化氢的工业应用项目日前通过中国石化科技开发部组织的鉴定。采用超重力技术代替常规脱硫塔用于炼厂催化干气脱除硫化氢脱硫效率高,选择性好,安全无泄漏,适用于中高压生产过程,可满足工业生产长周期平稳运行的需要。     

超重力催化干气脱硫化氢技术鉴定

<正>由中石化北京化工研究院完成的超重力技术用于炼厂干气脱硫化氢的工业应用项目日前通过中国石化科技开发部组织的鉴定。采用超重力技术代替常规脱硫塔用于炼厂催化干气脱除硫化氢脱硫效率高,选择性好,安全无泄漏,适用于中高压生产过程,可满足工业生产长周期平稳运行的需要。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

氧化铁/活性炭负载型硫化氢脱除剂制备及性能评价

为提高硫化氢脱除剂性能,利用活性炭吸附表面积大的特点,合成具有吸附性能的氧化铁负载型硫化氢脱除剂。为便于不同硫化氢脱除剂性能评价,设计和搭建了一种用于快速评价气体硫化氢脱除剂脱除效果的评价方法与实验装置。结果表明,吸附型脱硫剂加入反应型脱硫组分后,脱硫速率的持续性优于吸附型脱硫组分,氧化铁负载质量分数为5%时,脱除剂初始脱硫速率较高。     

超重力反应强化技术最新进展

由于可数量级强化传质和分子混合过程,超重力技术成为最受关注的化工过程强化技术之一。综述了北京化工大学教育部超重力工程研究中心近几年在超重力反应器基础研究及超重力反应强化技术在硫化氢脱除、氧化、卤化等方面的研究进展及工业应用情况,并对超重力反应强化技术的发展趋势进行了展望。     

几种脱除药厂沼气中的硫化氢的工艺技术对比分析

石家庄某药厂沼气含有大量硫化氢,采用碱法脱硫技术,不能满足现场需求。本文研发了一种新型络合铁装置脱硫工艺技术,并与超重力脱硫技术和干法脱硫技术同时在现场进行了中试试验。试验结果表明,络合铁装置脱硫工艺技术处理后,出口气体H₂S浓度低于设备检出限（0.1 ppm）,达到了国标的气体一类质量要求,明显优于其他几种脱硫技术。通过设备参数和投入对比表明,该技术该运行2年后,性价比优势越来越明显,非常适合工业现场应用。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

介绍了纤维膜脱硫技术工作原理及在中国石化安庆分公司液化气脱硫脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能有效地脱除催化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。     

栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究

介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究 ,通过建立的一套模拟中试装置进行试验 ,探索出栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明 :在高浓度二氧化碳气体状况下 ,采用栲胶脱硫工艺 ,可以将尾气中硫化氢含量降至 1 0× 1 0 - 6以下 ,达到排放标准     

“硫酸工业尾气二氧化硫超重力法深度脱除与资源化利用产业化技术”科技成果通过专家鉴定

由北京化工大学(教育部超重力工程研究中心)开发的深度脱除硫酸工业尾气二氧化硫超重力法与资源化利用产业化技术,先后分别在巨化集团和华兴化工有限公司进行工业规模应用。在巨化集团公司200 kt/a硫铁矿制酸(一转一吸)装置进行两级氨法脱硫工业规模应用,经8个月稳定运行取得了较好的成果。硫酸生产排放的尾气中,经超重力法脱硫污染物的排放量达到新颁布的国标限值。还在铜陵华兴化工有限公司200 kt/a硫铁矿制酸(两转两吸)装置进行一级氨法脱硫工业规模应用,已运行1个月,取得了初步成果。在中国硫酸工业协会的组织下,2011年9月18日,于浙     

Lo-Cat硫黄回收与尾气处理运行实践

在硫黄设计产能14.75 t/d的Lo-Cat络合铁湿法脱硫装置基础上,串联蓄热式热氧化器对脱硫尾气进行焚烧处理,实践结果表明:Lo-Cat工艺对φ(H2S)6％～7％的低浓度硫化氢酸性气的脱除效果好,装置负荷适应范围宽,脱除硫化氢后的尾气经750℃左右高温焚烧处理后,可有效改善低浓度挥发性有机化合物的环境影响.     

超重力技术在脱硫液再生中的探索性研究

用超重力旋转填充床替代再生槽,进行了超重力法再生脱硫液的研究。实验证明,用1台7L的超重力旋转填充床替代原有的320L再生槽,可以达到更好的再生效果。经超重力旋转填充床再生的脱硫液可提高脱硫效率、减少脱硫液的再生时间,且脱硫后出口净化气的硫化氢质量浓度均低于20 mg/m~3,满足了天然气运输的要求。     

硫化氢的高温脱除

本文介绍新的高温脱硫剂的研究开发，并对高温条件下硫化氢催化分解，反应 偶联脱除硫化氢，应用膜反应器脱除硫化氢技术以及其它新的脱硫技术的发展进行了回顾。     

超重力技术在脱硫液再生中的探索性研究

用超重力旋转填充床替代再生槽。进行了超重力法再生脱硫液的研究。实验证明，用一台7L的超重力旋转填充床替代原有的320L再生槽。可以达到更好的再生效果。经超重力旋转填充床再生的脱硫液可提高脱硫效率、减少脱硫液的再生时间。且脱硫后出口净化气的硫化氢质量浓度均低于20mg／m^3．满足了天然气运输的要求。     

基于PID控制的超重力脱硫设备动态脱硫方法的研究

针对硫酸生产尾气采用超重力脱硫系统进行脱硫存在动态适应性不强的问题,提出一种基于PID控制的超重力脱硫设备的动态脱硫方法,并详细说明了其控制原理。经过仿真,改进后的超重力脱硫设备在PID控制器的有效作用下能够依据SO_2的浓度变化及时调整驱动电机的旋转速度,在减速及传动装置的作用下最终有效调节旋转转子的旋转速度,进而脱除尾气中SO_2,达到预期的处理效果。     

酸性天然气H_2S脱除技术探讨

采用固体脱硫剂的脱硫方法统称为干法,采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法统称为湿法,湿法以胺法(MDEA)脱硫和LO-CAT法脱硫为主流技术,本文通过对MDEA脱硫和LO-CAT法脱硫进行工艺和经济对比,分析适合天然气硫化氢脱除工艺,探讨对天然气脱除硫化氢工艺的选择和优化设计一些看法。     

超重力-双碱法脱除模拟烟气中二氧化硫的研究

以碳酸钠为吸收剂,氢氧化钙为再生剂,探讨了超重力环境下脱除模拟烟气中SO2的效果。考察了吸收剂温度、pH、钠离子浓度、烟气中SO2浓度、超重力机转速及液气比对SO2脱除率的影响。结果表明,在超重力环境下气液仅通过50 mm的旋转床层,脱硫率可达90.62%。     

真空碳酸盐法脱除硫化氢技术及展望

本文通过介绍几种广泛应用的脱除硫化氢的方法及其利弊,提出了真空碳酸盐法脱除硫化氢的优越性。并且通过研究真空碳酸盐法脱除硫化氢的机理,提出了目前开发真空碳酸盐法脱硫技术还需解决的主要技术难题和真空碳酸盐法在气体净化领域的应用前景。     

气体净化中的硫化氢脱除技术研究

从干、湿法脱硫入手对气体中硫化氢脱除的各种技术进行了归纳总结,主要对不同技术的适用条件和优缺点进行了系统的描述,同时指出了今后硫化氢脱除技术的发展方向。     

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。