“双碳”目标下钢铁企业低碳发展的技术路径

为落实国家“碳达峰、碳中和”发展目标,解决钢铁行业低碳发展过程中面临的瓶颈和难题,展开了一系列政策、技术和行动方案的研究。对比国内外钢铁企业碳排放强度的现状及变化趋势,分析了引起碳排放强度差异性的原因,并给出我国钢铁工业“碳达峰、碳中和”发展的总体方向。解析了中国钢铁工业及国内大型钢铁企业的“碳达峰、碳中和”目标及实施方案,并重点基于某大型钢铁企业当前生产、装备、工艺流程、碳排放实际情况,在充分考虑了未来产能装备、工艺变革、技术创新、能源转型等方面规划的基础之上,制定了具体的低碳发展技术路线图,为我国钢铁企业落实国家“碳达峰、碳中和”目标提供了示范和引领。路线图指出,该企业低碳发展将经历“碳达峰平台期、稳步下降期及深度脱碳期”三个阶段,通过实施铁素资源优化、流程优化重构、系统能效提升、用能结构优化、低碳技术变革、产业耦合降碳六大技术路径,建设碳排放数据管理体系及钢铁产品全生命周期（LCA）碳足迹两大平台,实现2025年碳排放总量较峰值降低10%,2030年碳排放总量较峰值降低30%,最终在2050年实现碳中和,并详细阐明了该企业对各技术路径的规划目标,测算了各减碳技术路径实施后带来的碳减排量期望值,比较了不同技术路径在不同发展阶段所带来的减碳效果。最后,结合该企业低碳发展技术路线图的制定和实施过程,提出我国钢铁企业低碳发展的建议。      

“双碳”目标下金属切削液低碳化途径分析

当前我国大力推进节能减排的“双碳”目标,作为冶金工业中重要的应用材料,金属切削液在开发、使用、维护、处理等环节上贯彻减排目标也是一个重要的方面。本公司通过对传统石油化工油基金属切削液和非石化油基金属切削液,尤其是植物油基为基础的合成酯型金属切削液进行了实验对比,充分体现了植物油基合成酯金属切削液高性能、易降解的环保优势,并对金属切削液的管理、维护、处理体系进行了部分阐述,致力于在金属切削液的低碳化方向上建立一条有应用价值的途径,进而促进社会大众对非石化油基金属切削液的重视与应用,从而有效降低石化油基金属切削液的生产与使用,同时获得降低废液影响的社会效果,进而助力推进“双碳”目标。     

“双碳”对新疆工业结构的影响研究

本文从碳排放和经济效益两个维度对新疆工业情况进行分析,根据研究结论,提出新疆工业结构存在“两低”行业占比过多、“两高”行业碳排放量过高、缺乏支柱产业等问题,并针对问题提出相应对策,对新疆在国家“双碳”战略下如何发展工业有一定的指导意义     

钢铁工业“碳达峰”“碳中和”及低碳技术的误区及现实路径

为澄清当前“双碳”工作中的一些误区和客观把握温室气体的内容和实质,正确指导中国钢铁工业的“碳达峰”“碳中和”工作,分别介绍了“碳”“碳达峰”“碳中和”的内容及其对中国发展的正面、负面影响,国内外目前在低碳领域的进展,认识的误区和存在问题,提出了下一步中国钢铁工业分阶段实施的几点现实路径,同时介绍了部分已知和未知的低碳技术。     

电解铝节能降碳新路径的探索

推进碳达峰碳中和是破解资源环境约束突出问题,实现可持续发展,推进现代化中国高质量发展的内在迫切要求。国内电解铝行业作为高载能行业,年排放二氧化碳量4亿吨以上,占全国有色金属工业二氧化碳总排放量的65%以上,是有色行业二氧化碳排放量最大的领域,故探索并实施电解铝行业节能降碳路径和措施迫在眉睫。本文旨在根据国家双碳”1+N”的政策要求,结合电解铝行业当前的用能现状,通过深入分析电解铝各环节节能降碳的关键需求,提出电解铝绿色低碳发展的实施路径建议、为同行业节能降碳,早日实现碳达峰碳中和目标提供参考借鉴。     

双碳目标下的钢铁节能理念创新与能源结构重塑探讨

在"碳达峰""碳中和"背景下,中国钢铁必须走脱碳化发展道路,提高能效是当前最为行之有效的举措之一.通过分析钢铁行业存在的较大节能潜力及拥有丰富二次能源的用能特点,在热力学定律、系统最小外部损失、最佳推动力、能源梯级利用等几项基本原则的基础上,提出钢铁行业多能互补与储能相结合的创新理念,包括钢铁二次能源与可再生能源的互补...     

碳中和策略分析及在传统制造行业实施路径研究

梳理了我国碳达峰、碳中和战略面临的挑战,分析了我国经济结构和能源结构对碳减排工作的影响.以电力行业、钢铁行业和化工行业为例,阐述了传统制造业的碳减排技术路径.进一步提出在碳中和战略背景下,加快CCUS等减碳先进技术研究、加快推进二次能源替代、采取基于工业互联网平台的SaaS化服务、碳交易和碳汇管理等系统化的提高碳资产管...     

双碳背景下碳排放核算法及策略分析——以铜、铝行业为例

有色金属行业作为行业碳排放大户,其降碳减排任务意义重大,在阐述碳排放核算的方法、步骤的基础上,结合铜、铝行业,以铜冶炼企业A和电解铝厂B为例,分别对铜、铝企业的碳排放量进行核算。结果表明,铜冶炼企业A每年碳排放量规模为16.2万t,电解铝企业B年碳排放量为414.07万t,在双碳战略目标下,提出了针对铜、铝领域新能源产业升级和产能结构转移等降碳减排策略。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

低碳经济与氧气底吹熔池炼铜新工艺

论述了氧气底吹工艺无碳自热熔炼的基本理论与生产实践,从低碳经济的概念看该工艺应属于低碳经济.通过优化,能源消耗还能进一步降低.     

铜冶炼企业产品质量控制的探索与实践

为了保持阴极铜化学成分和质量长期稳定,某铜冶炼企业对阴极铜化学成分进行监控,对铜冶炼生产系统中电解工序物料、产出后又重回本系统物料、贵金属系统中产出物料、外购原料中物料的杂质总量进行分析,提出了减少杂质对阴极铜质量影响的措施,为阴极铜质量的稳定创造了良好的生产条件,并提升了企业适应复杂原料市场的能力。     

金属冶炼业发展“低碳经济”管理路径研究

金属冶炼业"低碳经济"的路任重道远;要通过确定"低碳经济"的战略、依靠科技进步和资本运作等管理路径,实现"节能减排",为减少温室气体排放和改善环境做贡献。     

“双碳”目标下行业能源责任碳排放测算与分析

识别碳减排关键部门和领域,为“双碳”目标实施提供经验借鉴,从能源供给侧视角,基于电热分摊原则,对2005—2019年中国能源消费直接碳排放和责任碳排放进行测算,并比较两者动态变化趋势和差异性。结果表明：首先,中国能源消费量具有一定的刚性,能源结构优化效果明显,碳排放量处于高位平台期,碳达峰可期,碳中和任重道远。其次,各行业直接碳排放与责任碳排放存在较大的差异性,碳减排的重点部门已经发生变化。提出了妥善处理碳达峰、碳中和的关系、提倡低碳生产生活模式、从能源供给侧和需求侧促进能源结构优化、明确各行业能源碳排放核算口径等启示和建议。     

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化,提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。     

转炉在冶炼低碳钢时的溅渣护炉技术

根据溅渣层的侵蚀机理,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。     

铜冶炼企业综合节能与能源优化研究

铜冶炼企业生产能耗高,因此节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要途径。金隆铜业近年来,在生产实践中通过与大专院校和专业厂家合作,开展企业综合节能与能源优化研究工作,改善了能源结构,提高了能源综合利用效率,经济效益显著,减少了环境污染,增强了企业竞争力。     

复吹转炉冶炼中高碳钢脱磷过程控制

分析了转炉冶炼中高碳钢条件下影响脱磷的主要因素。通过采取相应措施,优化工艺操作,保证了较好的脱磷效果,满足了八钢产品转移和新品种开发的需要。     

铜冶炼企业智能化发展概述

结合当前有色冶金行业智能化转型升级新形势,围绕数字化、智能化在铜冶炼过程中的应用现状,就冶炼终点判断、冶炼过程智能控制及装备寿命预测、智能系统应用等几方面进行简述,对提升铜冶炼企业整体操作水平和铜冶炼企业数字化、智能化水平提供参考借鉴。