侧开式合页空心抽油杆捞筒的研制与应用

由于管杆偏磨、疲劳等造成抽油杆断脱,在抽油井中更严重,使打捞作业频繁。目前的打捞工具适用于实心抽油杆,在打捞空心抽油杆时存在2个问题,成功率低。介绍了侧开式合页空心抽油杆捞筒的结构和工作原理。该工具采用在油管内直接打捞的方式,能打捞各种规格的抽油杆和防脱器,操作简单,作业效率高。     

油井多功能打捞筒的研制及应用

为提高油井打捞作业的施工质量和效率,降低打捞作业成本,提高经济效益,研制了多功能抽油杆打捞筒和多功能油管打捞筒。多功能抽油杆打捞筒适用于在套管内进行打捞,由打捞抽油杆本体、打捞抽油杆接箍和可更换引鞋3部分组成。多功能油管打捞筒也由3大部分组成,上部为打捞油管本体部分,中间为铣磨整形部分,下部为打捞油管接箍部分。2003年底投入现场应用后,共打捞作业50余井次,打捞成功率98%以上。     

抽油杆打捞器

根据抽油杆的尺寸、事故特点和油管直径的大小,杜依玛兹油田采油处设计和采用了下述四种结构的抽油杆打捞器。 一、型滑块打捞器 型滑块打捞器主要用于打捞公扣端带接箍的抽油杆。打捞器的滑块抓住抽油杆     

FHD89—28(32)复合鱼顶打捞器的研制与应用

修井作业过程中,在φ140 mm套管内打捞鱼腔内有抽油光杆及抽油杆组合的φ89 mm油管落鱼,常规打捞作业十分复杂。新研制的FHD89-28(32)复合鱼顶打捞器能有效地捞获此类落鱼。该打捞器主要由活动引鞋、中心内腔捞矛及光杆卡瓦捞筒3部分组成,三级变径引鞋头、管杆同时打捞以及φ89 mm油管打捞方式是本工具的独特设计。这种打捞器具有打捞操作简便可靠、用途广泛、适用性强、打捞效果好等优点。     

国外井下打捞工具的现状及发展趋势(一)

综述了国外一些公司自90年代以来生产的常规井下打捞工具的结构特点。工作原理和使用效果,重点介绍了近几年新开发的产品,包括用于打捞深井抽油杆的四爪套打捞器、打捞深井钻杆的机械震荡器、切割管状落鱼的新型割刀,以及能收集大块岩屑和金属屑的流通式金属打捞器。另外,井下视频装置、井下力产生器及专家系统等也被用于井下打捞作业。随着连续油管技术的发展,目前连续油管装置已被用于打捞用钢丝绳无法打捞的落鱼。     

可退式油管打捞筒仿制设计和工厂试验报告

<正> 一、概述 在修井作业中,打捞筒在套管内打捞抽油杆、油管、钻杆等时,除要有足够的提拉力外,工具的总体尺寸还受到套管内空间的限制。为此,我们对现场工况作了初步调查,根据各油田修井作业的不同特点和具体要求,参考美国波汶工具公司150系列捞筒的结构特点,设计出在4(1/2)″、5″、5(1/2)″套管内打捞1(1/2)″、2″、2(1/2)″、3″平式油管、油管接箍、加厚油管的加厚部位的可退式油管打捞筒(以下简称捞筒),尺寸规格见表。为使工具达到经济效果好,通用性强,可设计成用一个总成更换少量零件便可扩大被打捞落鱼尺寸范围的捞筒。在打捞套管内油管,尤其是在大井眼中打捞直径较小的落鱼迅速有效。因此,油管捞筒是修井作业中一种得心应手的工具。     

抽油杆打捞技术在吐哈油田的应用

针对抽油杆断脱后鱼头的复杂，尤其是在套管中，分析介绍了在油管和套管中3种情况的抽油杆打捞工艺技术，并结合实例详细描述了套管内打捞抽油杆技术，为类似事故的解决提供了现场施工经验，同时为油田的生产作出了贡献。     

连续油管打捞连续油管关键工具研究与应用

针对用常规管柱打捞连续油管作业效率低、风险和施工强度高等问题,在调研连续油管作业技术现状的基础上,提出了连续油管打捞连续油管的思路,针对现场技术需求研发了专用打捞工具。通过模块化结构设计,在专用打捞工具中集成了鱼顶旋转引入、鱼顶检测、鱼顶抓获及剪切等功能机构,使其能够适应连续油管打捞连续油管的工况。模拟计算和室内试验证明,专用打捞工具的性能达到了设计要求。该专用打捞工具在塔里木油田X–1井?88.9 mm生产管柱内进行了13次打捞连续油管的作业,累计捞获井内严重遇卡的?38.1 mm连续油管2 851.87 m,捞获率100%,作业效率是常规管柱打捞作业的4倍,验证了专用打捞工具性能的稳定性。研究结果表明,连续油管专用打捞工具能够满足打捞连续油管的要求,可提高打捞连续油管的成功率和作业效率。      

泄油式油管补偿器的研制与应用

顶封油井抽油过程中,抽油杆带动抽油泵上下往复运动,抽油泵上部的液柱载荷交替作用在抽油杆和油管上,使抽油杆、油管产生蠕动伸缩甚至使油管发生变形,油管变形会导致油管和抽油杆之间发生偏磨,管杆长时间偏磨容易造成顶封油井频繁躺井和作业、油井免修期降低和作业成本增加,严重影响了油井正常生产和经济效益,目前顶封井抽油管柱中配套油管...     

无油管采油系统举升液量计算

无油管采油系统因空心抽油杆通过液体能力小,普遍存在下行过程遇阻现象。文章通过对无油管采油系统工作时的受力分析,计算了目前常用的36 mm和42 mm两种空心抽油杆在上、下冲程中任意位置杆柱的受力大小,进而确定这2种空心抽油杆系统的举升能力。现场应用表明,举升液体粘度、泵径是影响无油管采油系统举升能力的关键因素。该方法计算结果与现场应用情况比较接近,为国内应用该技术提供了一种新的方法。     

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。     

连续空心杆举升性能及连接结构分析

采用连续空心杆代替油管进行采油,消除了油管尺寸的限制,下入的套管泵的尺寸可达56和70 mm,可以实现大泵提液;同时连续空心杆的强度大,且质量比常规杆的质量轻8%～18%,可以实现深抽。小井眼举升技术主要包括常规抽油机举升工艺、无油管抽油工艺和小套管无抽油杆油管举升工艺。通过抗拉和抗疲劳试验得出结论:连续空心抽油杆的机械连接方式比焊接方式能更好得满足连续空心杆的举升性能要求。     

掏砂冲管的探讨与应用

在井下作业施工中,由于操作不慎或油水井正常生产过程中,出现过多次井下管柱砂卡、砂埋事故,小修作业往往无能为力,通常采用反扣钻杆采取套铣、打捞、倒扣的方法,在事故处理中,如果遇到套管变形,或弯斜井段、落鱼仅靠套管内壁等特殊情况时,常见的套捞倒磨无能为力,为此研制一种新型掏砂冲管,根据内冲管冲砂的原理,利用空心抽油杆加自制变扣与油管组合成冲洗管柱,解决了无内冲管的情况下,完成管内掏砂的目的。     

连续油管打捞砂埋节流器技术研究与现场试验

为了解决节流器砂埋后打捞失败导致的气井关停问题,在分析卡瓦式节流器结构原理的基础上,提出了气井节流器的砂埋判识方法,分析了节流器砂埋后的打捞复杂原因;结合常规钢丝打捞作业、连续油管磨铣打捞作业和起管柱作业的节流器处理措施,研究了连续油管冲砂打捞砂埋节流器的技术思路和作业流程,推荐了冲砂打捞工具串,并分析了对应连续油管及油管直径的理论最小冲砂排量。现场试验4口水平井,冲砂后均成功打捞出了砂埋?88.9 mm油管节流器,成功率100%,平均总耗时小于1.5 d,取得了良好的试验效果。研究表明,连续油管冲砂打捞砂埋节流器技术的可靠性和成功率高,具有较好的现场推广应用价值。      

抽油杆扶正环导向器

为防止抽油杆偏磨,作业过程中在抽油杆上都安装了扶正环。在抽油机井作业或打捞抽油杆时,在抽油杆下井过程中,由于井架安装位置不正或抽油杆摆动,扶正环容易刮到井口引起扶正环窜位,甚至使扶正环受挤压而损坏。为了解决这个问题,研制了扶正环导向器,该装置主要由一个内部为坡口的钢环与油管接箍或卡箍焊接而成。在抽油杆下井前该装置安装在井口,使带有扶正环的整个抽油杆在下井过程中从中间穿过。经现场应用,能够对扶正环起到导向作用,从而避免了扶正环在下井时窜位甚至损坏的现象。抽油杆扶正环导向器@佘庆东     

鲁克沁深层稠油举升工艺研究与应用

鲁克沁油田深层稠油采用空心抽油杆泵上掺稀降黏举升工艺,存在故障率高、免修期短、维护作业成本高的问题,文章在具体分析了空心杆掺稀举升工艺技术特点、维护作业存在问题的基础上,提出了深层稠油闭式环空泵上掺稀降黏举升工艺技术思路,设计了多功能举升管柱结构、研制了配套井下工具。通过实施该项工艺可以大幅延长油井免修期、降低作业成本、挖掘井筒潜力,2008年规模应用后,取得显著的经济效果。     

连续油管打捞技术在川渝地区的应用

连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管来打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田X井成功打捞滑套塞子的基础上，又顺利地完成了新场气田2口井的冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源（一个18 G的中子源和一个1.5 G的β源），充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。     

空心抽油杆冲砂在处理砂埋事故中的应用

针对处理井下油管砂埋遇卡事故作业中出现的技术问题，在分析井下管柱结构及砂粒的水力计算的基础上，提出了空心抽油杆冲砂工艺处理措施。经现场施工试验，取得了显著的效果。     

渤海某油田A38井连续油管作业遇卡及处理措施

油气井连续油管作业中遇卡无法脱手的情况时有发生,通常做法是将连续油管拔脱再打捞落井连续油管,但拔脱后的鱼顶不规则,给打捞带来了施工难度。通过采取一系列措施,解决了连续油管作业遇卡的问题。     

空心抽油杆采油系统扶正器安放间距计算

文章通过对无油管采油系统工作时受力分析,采用变形能原理,推导出空心抽油杆扶正器的安放间距.现场应用表明,该方法可有效防止空心抽油杆与油管的偏磨,降低对套管的损伤,为国内从事该技术应用的同行提供一种新的方法.