新型洗井防污染管柱研制和应用

洗井是解决油井结蜡和结垢的重要手段之一。在低压井洗井过程中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采用带封隔器的洗井管柱是保护油气层的重要措施之一。新疆油田目前应用于洗井管柱的封隔器类型主要是压缩式和自封式,但存在着导致油管弯曲偏磨和油管蠕动造成密封不严等缺陷,研制的新型洗井防污染管柱能够很好地解决这些问题。     

低压油井洗井保护工艺管柱的设计与应用

目前河南油田现场还没有适应于套管刮削后洗井保护管柱,在一定程度上影响了洗井效率和效果,而曾用过的洗井保护阀因起下管柱时阻力负荷大、与套管壁磨损严重、影响密封洗井效果等原因没有在现场得到应用和推广,为了更好提高洗井效果,防止油层污染,缩短洗井后油井生产恢复期,研究设计了低压油井洗井保护工艺管柱。     

中原油田应用无伤害洗井管柱改善洗井效果

<正>无伤害洗井管柱主要由封隔器、半脱节式活动装置、防砂单流阀和筛管等组成。其工作原理是利用封隔器密封油套环形空间,防止洗井液从油套环空和油管内进入地层,利用防砂单流阀,防止洗井液中杂质落到单流阀阀座上。与常规热洗管柱相比,该管柱增加了独特的伸缩装置,封隔器坐封后管柱上提,使油管呈自由悬挂状态,既可避免管杆偏磨,又可避免油管蠕动对封隔器造成的损伤。     

清蜡防污染管柱结构及应用

针对油井结蜡严重、热洗清蜡造成油层污染的问题,研制了WSH/Y-Ⅳ型防污染洗井管柱。介绍了该管柱的结构、工作原理、技术参数和特点。现场应用表明:防污染洗井管柱避免了洗井液对地层造成的污染,缩短了热洗排液时间,提高了油井的生产时效,具有推广应用价值。     

高效洗井液体系GX—1研究与应用

高效洗井液体系ＧＸ１由隔离液、泡沫和油层清洗液组成。本文报道了该体系的组成、作用原理及各组成分室内性能测定结果（稳定性、伤害性、悬浮性、携砂能力和除垢能力）。又研制了垂向及径向流洗井工具，使用该工具和ＧＸ１体系能高效地冲洗射孔眼、井眼及油层。介绍了洗井工艺方法，通过３个井例说明了此项洗井工艺技术的现场应用效果     

洗井保护器在机采井上的应用效果

机采井的清蜡方式主要是采用热洗方式,洗井时洗井水侵入油层,对油层造成较大伤害。在机采井上采用洗井保护器可以避免洗井水侵入油层。简述了洗井保护器的结构原理和技术特点。在胜利油田的使用情况表明,洗井保护器在流动压力较低的机采井及结蜡井上使用,具有良好的应用前景。     

BZ-60型无阻压裂喷砂滑套的研制与应用

针对常规分压合采工艺管柱不能实现油管畅通,对单井测试以及生产有影响的问题,研发了BZ-60型无阻压裂喷砂滑套和相应的分层压裂工艺管柱。该滑套主要由上接头、定位环、锁紧机构、上密封滑动机构、下密封滑动机构、中心管、壳体等组成,一般配合封隔器使用,主要适用于2层分压合采工艺管柱,结构简单、性能稳定,可实现压裂后油管无阻,不影响后期测试作业。苏里格地区20余口井的使用表明,该管柱满足施工要求,很好地解决了2层分压、压后管内有阻碍、影响测试的问题,成功率100%。     

高效清洗剂洗井技术在尕斯库勒油田油藏的应用

尕斯库勒油田油藏油井清蜡主要采用热洗清蜡，对于含蜡量高、地层能量不足等油井，清水洗井清蜡效果有限。本文从理论基础、室内实验、现场应用等方面论述了高效清洗剂在尕斯库勒油田油藏应用的优越性，具有一定的推广价值。     

高效洗井防污染管柱研究与应用

针对供液不足、洗井不返油或结蜡油井,影响产量问题,研究设计了一套高效洗井防污染管柱,该套管柱主要由Y221型可泄油封隔器、伸缩补偿器、双作用桥式单流阀等组成。在沈阳采油厂5井次的现场应用表明,该管柱成功率为100%,不仅解决了周期性热洗对油层的伤害问题,且热洗的平均洗井用水量减少了一半,排水期由平均8天缩短到3天,平均单井年创效13.7万元。     

水平井防落物管柱与举升管柱最佳距离分析

华北油田西柳10断块3口水平井投产半年至一年间相继出现油管断落,并将井内防落物装置砸入水平段内,其中2口井到人工井底。通过对3口井的落物原因技术分析、水平井防落物管柱工艺设计分析、油管受力分析等方案,计算出防落物封隔器瞬间承重、油管承受不变载荷、以及下冲程油管承受载荷,分析出原设计防落物管柱与举升工艺管柱底部距离不是最佳距离,得出举升工艺管柱下在防落物管柱以上5～40 m为最佳距离位置。这个距离适用于水平段长度一般为200～300 m的水平井,可有效防止部分抽油管柱及各种井下工具掉入水平段。     

固井冲洗液冲洗效率评价装置的研制与应用

针对目前固井冲洗效率评价方法在实验重复性、测试准确性等方面存在的不足,研制了一种新的冲洗效率评价的装置。该装置通过模拟井壁的粗糙度、井下温度参量的变化,定量评价冲洗液对井壁泥饼的冲洗效率。通过对4种冲洗液的评价,结果表明,该套装置能够较好的反映井下的工况,且结果的误差可控制在5%以内,具有较高的重复性,可以作为冲洗效率对比评价的一种方法。     

PIPE ROCK钻柱扭摆系统应用评价

国外以斯伦贝谢公司Slider系统为代表的钻柱扭摆系统在常规滑动定向钻进时,取得了较好的减轻摩阻、克服钻进托压的应用效果,但国内钻柱扭摆系统仍处于试验与完善阶段。为此,从分析自主研发的PIPE ROCK钻柱扭摆系统的原理及系统构成、操作流程、使用方法、试验实钻结果等方面入手,结合与常规滑动钻进方式的技术效果比较结果,总结了该系统现场试验所取得的成果,分析了该系统的缺陷并提出了改进措施。研究结果表明:(1) L204井应用该系统前后的数据表明,扭摆钻井防托压效果明显;(2) Long016-H1井水平段共定向调整轨迹20次,使用常规滑动定向平均纯钻时效为64.3%,而使用钻柱扭摆系统的定向纯钻时效提高到83.4%,提升效果明显;(3)使用扭摆系统后,可以在钻进过程中不停钻调节定向工具面,使工具面保持长期稳定,提高了定向精准度;(4)钻柱扭摆系统目前还存在着自动化程度较低、需要人工实时调整扭矩设定值、使用效果受人员个体差异影响较大等缺点,因而有必要持续改进该系统以最终实现轨迹的智能控制。结论认为,该钻柱扭摆系统成功地解决了定向钻进托压难题,具有提高定向纯钻时效、提高定向精准度的作用,减少了定向次数和定向段长,大幅度提高了定向机械钻速和单趟钻的行程钻速,能够满足现场作业要求,具备工业化应用的条件。     

细分层系高效压裂充填防砂管柱

针对?244.5 mm套管完井作业中突出的调整层间分隔和薄油层精细分层等技术难题,设计了集旁通过流筛管、生产滑套于一体的外层防砂管柱,以及将充填转换总成预置于锚定密封总成的压裂充填防砂服务管柱,使充填时减少1层中心管的下入,满足低摩阻、大排量充填防砂和细分层系的需要。通过对管柱关键工具的分析以及施工参数的模拟,研究结果表明该管柱可安全下入最大拉伸载荷50 kN;冲管长度500 m且正循环压裂充填施工排量为6.48 m3/min时,最大压力58.3 MPa;反循环洗井施工排量为1.27 m3/min时,最大压力17.45 MPa,满足现场施工要求。该技术在渤海油田A井实施1次5层充填防砂作业,现场应用结果表明,细分层系高效压裂充填防砂管柱性能稳定可靠,比常规充填防砂施工作业节约3 d工时,并且实现免下分采管柱进行分层调控生产,节约作业时间近1 d,具有一定的推广应用价值。     

新型偏心分注管柱的应用

该管柱主要针对生产上应用的原有分层配注管柱存在的坐封压力高、耐压低、必须投死咀坐封、无法验封和重复坐封等问题而进行研究，设计了管柱缓冲器、Y341-115型封隔器、KPX-114A型配水器等配套工具，在注水井实现了多级多段高压分注、带水咀坐封、不动管柱重复坐封、逐级验封等工艺。     

连续油管冲洗解卡堵技术在辽河油田的应用

对于高凝油或稠油凝结卡堵 ,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋 ,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理 ,用连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性。辽河油田采用这种技术实施冲砂洗井、解高凝油和稠油卡堵、解冰堵、水井测试等作业 948井次 ,均取得成功。用常规方法热洗解高凝油或稠油卡堵 ,施工周期为 1 8天 ,费用 2 6万元 ;用连续油管 ,施工周期为 2天 ,费用仅为 7 2万元。对于热洗清蜡 ,用常规方法清蜡困难 ,换管柱作业时间长达 48～96h ;而采用连续油管作业 ,清蜡时间缩短至 6h以内 ,费用降低 1 0 % ,且不污染地层     

海上稠油油田蒸汽驱高效隔热注热管柱设计

蒸汽驱是吞吐开发的主要接替技术之一,目前NB35-2油田稠油热采井已完成了第三轮次吞吐,地质油藏物性、地层压力状况、采出程度等已具备转驱条件,亟待转蒸汽驱开发,如何提高注热管柱整体隔热性能并准确预测井筒非稳态传热条件下沿程热损失是蒸汽驱方案设计的关键点。为此,首先分析了海上油田蒸汽驱注汽过程中井筒热损失主要影响因素,为高效隔热管柱设计指明方向;进而以NB35-2油田B36M井为例,结合海上油田注热管柱实践经验及隔热型工具试验进展,设计出"高真空隔热油管+热流体驱封隔器+隔热型补偿器+隔热型接箍"的蒸汽驱高效隔热注热管柱;采用专业软件计算了采用该注汽管柱的井筒热损失,井筒干度损失降低至9.8%,较简易式注汽管柱进一步降低17.2%,为NB35-2油田蒸汽驱方案设计奠定坚实基础。     

卡装式抽油杆扶正器的使用

为了解决螺杆泵采油井杆柱有效扶正问题．研制开发了卡装式抽油杆扶正器。它相对接头连接式抽油杆扶正器具有结构简单、成本低、易于安装使用，能够根据生产需要布置在抽油杆柱任意位置的特点。卡装式抽油杆扶正器现已用于400多口井，使用效果良好。     

冲砂液性能对冲砂影响的实验研究

在水平井冲砂过程中,为使冲砂彻底,冲砂液的性质起到了非常关键的作用,冲砂液的黏度是确定井底砂能否被冲干净的重要因素。为了求取最佳增黏剂（PAM）浓度,通过实验分析找到了一个平衡点,即最优增黏剂使用量．并得出砂粒沉降规律。随着冲砂液黏度的增加,砂粒的沉末速度逐渐减小,但并不是一直减小的。实验结果表明,砂粒在冲砂液中的沉末速度变化并不明显,通过现场井底砂粒模拟冲砂实验,证实了研究结论的实用性和正确性,对辽河油田冲砂作业具有一定的指导意义。     

固井冲洗液冲洗效率评价方法

针对目前固井冲洗效率评价方法在实验重复性、测试准确性等方面存在的不足,研制了一种新的冲洗效率评价的装置及实验方法。利用牛顿流体在2 个同轴圆筒之间的环形区域内剪切速率分布规律,通过改变装置中杯体直径、转子转速,使冲洗液对杯体内壁的冲洗剪切速率与现场的冲洗剪切速率相等,测量冲洗前后杯体内壁所挂钻井液的变化量,从而计算得到冲洗效率。利用该方法对在用的3 种冲洗液的冲洗效率进行了评价,依据评价结果优选了冲洗液类型,并优化了冲洗液用量。实验结果表明:该方法能够模拟固井施工中冲洗液对井壁的冲洗剪切速率及冲洗时间,在相同实验中冲洗效率结果的变化率控制在5% 以内,具有较高的重复性,可以作为冲洗效率对比评价的一种方法。     

FW—10水泥外加剂在局部双层组合套管固井中的应用

华北油田荆丘地区晋45断块在2750～3000m存在膏盐层段导致套管变形损坏,在该地区采用了双层组合套管固井技术并取得成功。FW—10水泥外加剂具有降析水、早强增强、改善流变性能,以及一定的缓凝作用等特性,使水泥浆在双层间易于流动,提高固井质量,保证了注水泥施工的正常进行。