云铜降低阴极铜中银含量的生产实践

阴极铜含银高不仅影响高纯阴极铜的性能,也给铜电解企业造成经济损失。本文分析了银在铜电解过程中的行为和进入阴极铜的途径,明确了银在铜电解过程中可能发生多种反应,并通过电化学沉积和机械粘附两种途径进入阴极铜;阐述了影响阴极铜银含量的主要因素。云铜从生产实际出发,采取了一系列有效措施,使阴极铜中银含量降低并连续保持在10×10~(-6)左右。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

降低锌电解阳极板中银含量的研究

文章针对企业效益型生产要求,研究了不同阳极板银含量对电解过程电效、槽电压及析出锌质量的影响,结果表明:阳极板含银从0.8%降低至0.65%时,可满足生产企业效益生产要求,年节约成本七百多万元。在锌电解精炼过程中,使用的阳极板有二元板、三元板、四元板和六元板,其主要成分为铅和银。株洲冶炼集团公司锌电解厂年产析出锌40万吨,现有槽内小板阳极约80000片,年消耗量50000片以上,全部为铅银二元合金铸造阳极板。该阳极板含银量高,目前含银0.8%,随着国际银价的不断攀升,其资     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

永久阴极铜电解技术述评

论述了两种永久阴极铜电解技术（ＩＳＡ法和ＫＩＤＤ法）的区别和特点，并和传统大极板电解工艺进行了详细比较，阐明了永久阴极铜电解技术的先进性，对几种工艺的工程投资和经济效益进行了分析，从而提出永久阴极铜电解技术是我国大中型铜电解工厂的发展方向。     

高铜铅银阳极板的电解

介绍含高铜铅银阳极板电解生产情况,讨论各主要工艺参数电解时对电银质量的影响,批阳了由含杂同奶阳极板电解生产国际１号银的工艺条件。     

铜电解精炼中阴极铜结粒成因探讨

本文结合生产实际初步探讨了电解精炼中阴极铜结粒原因是由阳极板质量(物理外观、化学质量)、始极片的质量及加工制作、电流密度不均、添加剂加入量及配比、电解液中悬浮物含量偏高等原因导致,根据结粒特征进而分析原因,提出预防和消除结粒,实现阴极铜质量长期稳定的生产。     

铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业银的有效回收率直接影响到企业的经济效益。本文分析了铜电解过程中银进入阴极铜的途径,以及影响阴极铜含银量的主要因素,对影响阴极铜含银的槽面温度、氯离子含量、洗涤质量、电解液流量等方面进行了工艺探索,找到了合适的工艺条件,有效降低了阴极铜含银量。     

铜电解系统大修生产控制要点

利用某电解车间火法工序大修的契机,对电解系统进行了一次全系统的停车检修。详细分析了停车检修前后的生产控制要点,包括停系统前电解液成分控制准备工作、停系统过程中电解液成分的变化调整、系统恢复生产的控制、添加剂的控制策略等。实践证明,通过大修期间对影响阴极铜质量的生产要素的控制,有效减少了系统停、开的生产波动,保持了控制系统均衡稳定,大修前后的阴极铜质量得以保证,检修投产后,首批电铜A级铜产率均达到100%,全月A级铜产出率达到99.98%。     

高银阳极铜电解技术条件选择及降低电解铜含银方法

从理论及生产实践方面，介绍高银阳极铜电解生产的技术条件，及如何有效控制各种生产条件，降低银进入电解铜的损失，提高贵金属回收率。     

大阳极银电解工艺工业试验

介绍新型大阳极银电解专用阳极模具、阳极板吊装装置和新型导电棒以及大阳极银电解工艺的试验情况。工业试验证明,大阳极银电解工艺具有较高的应用价值,可极大地提高电解生产效率,降低劳动强度。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,在醋酸缓冲液存在下以ＤＥＴＡ络合滴定铜（Ⅱ）,再用铁铵矾为指示剂,在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确,操作简便。     

侯马冶炼厂阴极铜质量攻关实践

主要介绍了侯马冶炼厂阴极铜质量的攻关实践,并提出了实践中的几点体会。     

连续测定银电解液中游离硝酸及铜银

介绍了以溴甲酚绿为指标剂，用氢氧化钠滴定游离硝酸，在醋酸缓冲液存在下以DETA络合滴定铜(Ⅱ)，再用铁铵矾为指示剂，在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确，操作简便。     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m²),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

从高银粗铜中回收铜、银的电解实践

从脆硫铅锑矿冶炼渣中回收的高银粗铜(含Cu 88.1%～92.3%,Ag 1.58%～4.52%)须折价出售,若选用适宜方法进行高银粗铜电解回收粗铜中的银、铜等有价金属,实现银、铜增值将给生产厂家带来直接的经济效益.某厂通过试验选用Cu(NO3)2-HNO3溶液进行电解生产实践,研究了影响电解的因素,确定了适宜的工艺技术条件,实现了高银粗铜中产出阴极铜和富集回收银及其它有价金属的目的,产出的阴极铜中Cu纯度为99.03%～99.21%,铜阳极泥富集了银、铅等有价金属,其化学成份为:Ag 9.58%～13.42%,Pb 8.24%～9.13%,Bi 17.34%～20.67%,Sb 9.19%～10.64%,Cu 15.17%～21.36%.结果表明采用该法可有效提纯铜,同时亦可更经济有效地回收银及其它有价金属.     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向。     

回收铜阳极泥预处理上清液中银的工艺研究

采用碘化钠沉银-硫化钠转型-硝酸转型工艺回收铜阳极泥预处理上清液中的银,确定了最佳工艺条件.沉银率最高可达96.56%,沉银后液银含量降至4 mg/L;粗银粉纯度达95%以上.