气力输送装置中物料在管道内的输送机理分析

对物料在气力输送装置中的流动状太民和通过管道的输送机理进行了分析，提出了输送物料所需的最小气流速度公式，为气力输送装置的设计提供了依据。     

垂直稀相气力输送实验研究

An experimental study of vertical gas conveying of Geldart-D powder as a dilute phase is performed in a pipe of length 22m and internal diameter 0.05m using a fluidized blow tank at gas velocity ranging from 5m.S-1 to 13m.s-1 and loading ratio up to about 30. The characteristics of gas conveying, such as pressure drop, the choking velocity and the minimum primary velocity of the fluidized blow tank, are discussed in detail.     

浅谈气力输送中的若干问题

目前，在工业生产装置中，尤其是化工生产装置中，采用气力输送方式输送粉体物料已日益受到重视。从事气力输送设计和制造的国外厂商和公司也日益增多。而我国却无大的进展，几乎所有大型化工装置中的气力输送都是引进国外的成套设备或是技术。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。     

气力输送中变径管道系统的设计

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定.通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗.     

颗粒状物料气力输送系统中输料管的连接方式

对颗粒状物料的气力输送 ,人们往往只重视所要采用的输送方式 ,而忽视了输料管连接方式的正确选择、施工与安装。输料管连接方式的正确与否 ,直接影响到输送量和物料的品质。详细介绍了常用的几种连接方式 ,分析了它们的优缺点 ,并提出了比较合理的连接方式     

流态化气力输送的设计与应用

流态化气力输送是一种先进的气力输送方式,本文阐述了流态化输送的原理、系统工艺流程、主要设计参数的选取及系统配置,并提供了实例。     

“TAKT—SCHUB”气力输送及其应用

随着化工生产过程中所涉及的粉体和颗粒物料日益增多,输送这些散装物料具有独特优越性的气力输送,也随之得到了迅速地发展和应用。本文较详细地介绍由瑞士布勒公司研制开发的一种新的密相静压栓流式气力输送－“ＴＡＫＴ－ＳＣＨＵＢ”气力输送的原理、特征及在大庆的应用。     

上海石化氰化钠装置气流干燥系统设计简介

上海石化原氰化钠装置系 2 0世纪 70年代从日本引进 ,以丙烯腈的副产品氰氢酸为原料 ,与液碱反应得到液体氰化钠 ,经蒸发、结晶、离心、造粒、干燥、成型、包装等工序 ,制得纯度较高的固体氰化钠 ,年产量为 80 0 0t。 1995年该装置引进美国科马瑞克成型技术 ,改进了干燥、成型及包装工序 ,其中干燥方式由原来的沸腾床干燥改为两级闭路循环气流干燥 ,成型机由原来的上下对杵成型机改为轴对滚压式成型机 ,同时去除了造粒工序 ,使工艺流程大大简化 ,生产环境得到改善 ,产品质量也有所提高。 2 0 0 2年上海石化氰化钠装置从 8kt/a扩建到 16kt/a…     

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好，国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计，介绍了三聚氰胺产品和催化剂的气力输送工艺流程及主要设备。     

气力输送装置设计

简要介绍粉料气力运送装置的设计与计算方法,利用该方法可以确定某些工艺参数,为设计提供依据。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

气力输送中变径管道系统设计的研究

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定.通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗.     

常用气力输送系统优化设计（上）

本文通过分析常用气力输送系统的性能特点,指出了每种类型的差异和限制,并提供了气力输送优化设计的七个步骤,包括：系统选择确定管道内径;供料器选择;空压机选择;料气分离器选择;检测控制方式选择;经济性选择,本文还介绍了可靠性设计和气力输送计算机辅助设计软件两项新设计技术。     

气力输送系统设计中的放大换算技术

资料研究表明，尽管实验台数据放大换算已被广泛地认为是气力输送系统设计中的一个十分重要的步骤，然而直至今日，还没有通用的方法使实验台数据能可靠而精确地按比例放大到全尺度系统，主要原因在于以前的放大换算技术并未考虑到弯管位置、数量，以及短管等对总压降的影响。试验台布置了由两长一短的直管段和两个弯管组成的简单实验管道，通过从两长直管段测得的压力来确定经验公式中的指数以预测由弯管和直管段引起的压降。研究结果表明，这些公式不但能够精确地预测不同位置直管段和弯管引起的压降。还能够精确地预测不同长度、管径、弯管数和分段的总管道压降．     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法