低温煤焦油的综合利用

<正> 烟煤冷煤气站在煤气生产中净化回收的低温煤焦油,是一种优质的工业燃料和化工原料。多年来,因受各种因素的影响,低温煤焦油的综合利用问题一直未解决。有的企业将焦油积存在煤气站,造成站区环境污染,危害职工的身体健康和影响生产;有的将焦油出售给乡村作为烧砖瓦的燃料使用,因砖瓦窑的燃烧条件差,焦油不能完全燃烧,从而造成二次资源浪费和环境污染。笔者根据低温煤焦油的性质,并结合企业的具体情况,提出焦油的综合利用途径及措施。一、作为化工原料制取化工产品对于煤焦油产量大或有焦油原料来源的大型烟煤冷煤气站,可采取焦油间歇蒸馏的     

低温煤焦油的综合利用

随着国内煤低温干馏的发展,低温煤焦油的产能也随之不断增加.为综合高效利用低温煤焦油,解决其燃烧过程中的环境问题,对低温煤焦油性质和组成、加工工艺及两种主要工艺路线(燃料型和燃料-化工型)的经济性进行了研究.结果表明:低温煤焦油加工应选择先提酚类,而后加氢的燃料-化工型路线.该路线有效地利用了低温煤焦油中的高附加值组分,工艺合理,投资回收期短,是产业化前景较为广阔的路线.     

低温煤焦油的基本特性及综合利用

以陕西神木和山西大同的4种工业生产煤焦油为样品,对其基本特性进行系统的分析研究,对焦油中酚类化合物含量进行了测定,并应用GC—MS色质联用检测手段鉴定了碱洗提取的粗酚,并在此基础上简要概述低温煤焦油的综合利用。     

煤焦油的综合利用

1 概述 煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的液态产物。干馏温度在450～600℃可以得到低温焦油;干馏温度在700～900℃得到中温焦油;高温焦油的干馏温度在1000℃左右。     

中低温煤焦油脱水剂的筛选

利用卡尔费休水分测定仪考察了多重脱水剂在不同温度下对陕北地区中低温煤焦油脱水能力的影响。经过分析对比,优选出能够使煤焦油含水率降低到4%以内、符合成品煤焦油含水率要求的脱水剂。考察了不同温度、反应时间、脱水剂含量及静置速率等因素对煤焦油脱水率的影响,得出优选后脱水剂的最佳脱水条件。     

煤焦油加工过程中放散气的综合利用

对煤焦油加工过程中放散气进行回收与利用,主要包括燃烧炉烟气热量的回收和各储槽放散气的焚烧利用。燃烧炉的烟气热量回收主要是通过烟气与燃烧炉燃烧器的强制助燃空气换热,利用空气吸收烟气的温度,进而提高燃烧炉的热效率;各储槽放散气的焚烧利用是通过收集各储槽烟气,后经烟气洗涤两级处理后,未能被吸收的烟气送入各工段管式炉焚烧,以降低对煤气的消耗,实现了二次能源的综合利用和减少了对环境的污染。     

中低温煤焦油加氢转化路径

以中低温煤焦油360℃的馏分油为原料,Ni-Mo/γ-Al2O3为催化剂,在小型固定床单管加氢反应器上进行加氢实验。在压力13 MPa、空速0.4 h-1、氢油体积比1 700∶1和反应温度370℃工艺条件下进行催化加氢反应,通过对原料油和加氢产物的GC-MS的检测结果分析,确定了酚类、萘类、联苯类和菲类化合物的加氢转化路径,得到煤焦油馏分油中主要化合物的加氢反应网络。     

中低温煤焦油加氢工艺技术概述

针对煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产物——煤焦油的高效清洁利用问题,分析了煤焦油的来源以及煤焦油加氢的目的、作用和原理;以煤热解过程产生的中低温煤焦油的加氢改质处理工艺为例,论述了加氢精制工艺、加氢精制-加氢裂化工艺、液相裂解加氢工艺、非均相悬浮床加氢工艺的优缺点及其在国内加氢改质装置的生产应用效果;结果表明,煤焦油...     

中低温煤焦油加氢技术进展

简述了中低温煤焦油与其加氢产品油的特性及近年来主要的4种焦油加氢工艺技术。对10万t/a焦油加氢项目进行经济效益分析,结果表明,项目净利润为10391.7万元/a,税后投资回收期为5.4年,经济效益良好。     

中低温煤焦油预处理技术研究进展

中低温煤焦油综合利用对于填补我国原油需求具有重要现实意义,基于原油成分的复杂性为深加工带来的挑战,首要的任务是脱除机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子等有害组分。本文首先以典型的内热式直立炉干馏低阶煤为例对中低温煤焦油的来源及构成特性进行简述,在明确焦油生成过程的基础上对其复杂的组成特点进行了叙述,对于中低温煤焦油预处理过程具有指导性意义;其次,对中低温煤焦油中机械杂质、水分、盐类、金属离子和氯离子的来源及性质进行了深入论述,同时分别对各种有害组分当前的典型脱除方法进行对比综述,说明了各类脱除技术的优缺点并指出未来的研究和发展方向。为进一步研究中低温煤焦油深加工工业化生产实践应用提供相关指导。     

中低温煤焦油延迟焦化工艺

中低温煤焦油具有非常重要的使用价值,具有许多使用优势,并且有自己的特点,在使用的过程中,能够充分发挥自己的功能,使得工厂达到自己使用的价值,能够实现更好的行业发展。主要研究了中低温煤焦油在延迟焦化工艺当中的重要作用,并进行深入的研究分析,以发掘更多中低温煤焦油的价值,促进其可以得到广泛地使用。     

中低温煤焦油加氢技术进展

综述了中低温煤焦油加氢技术进展。介绍了中低温煤焦油的性质特点,重点阐述了中低温煤焦油加氢工艺技术特点、发展现状及趋势,详细分析、比较不同加氢技术工艺,指出了未来中低温煤焦油加氢生产燃料油与化工产品型路线的产业化发展方向。     

中低温煤焦油中金属元素分析研究

对采自不同地区和采用不同干馏工艺的中低温煤焦油样品进行了金属元素分析研究,对其中的14种金属元素含量及金属在不同馏分中的分布情况进行了测试,根据实验结果,中低温煤焦油中金属元素主要以铁、钙、铝、钠、镁、锌、钾7种元素为主,80%以上金属元素集中于450℃以上的馏分中;对金属含量与灰分测试数据进行了关联,煤焦油中灰分与金属质量分数比值在2.5~2.7,可采用灰分分析法间接测量估算煤焦油中金属含量,以降低金属含量测定难度和费用。     

中低温煤焦油加氢工艺概述

煤焦油是煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产品,是一种碳氢化合物的复杂混合物,含有脂肪烃、烯烃、酚属烃、环烷烃和芳香烃等价值很高的有机物。对其进行加氢轻质化处理后,可得到汽油、柴油、锭子油和石蜡等,提高了煤焦油的使用价值。本文分析了煤焦油加氢的目的与原理;对加氢精制工艺、加氢精制一加氢裂化工艺、非均相悬浮床加氢工艺、液相裂解加氢工艺进行了介绍。     

中低温煤焦油中酚类化合物的柱层析分离

以陕北中低温煤焦油重油170℃²40℃馏分酚油为原料,考察硅胶柱层析对酚类化合物的分离效果。按照洗脱剂极性从小到大次序,依次使用11种洗脱剂进行洗脱,将洗脱出的溶液进行GC/MS分析,结果表明:硅胶柱层析在各种洗脱剂的洗脱下,分别得到了从高级酚到低级酚的酚类化合物分布,在正庚烷与乙酸乙酯(10:1)混合溶剂、正庚烷与乙酸乙酯(1:1)混合溶剂洗脱下,均得到了低级酚的混合物;在正庚烷与乙酸乙酯(1:10)混合溶剂洗脱下,得到了苯酚单一的化合物。通过实验分析可知,柱层析分离方法是中低温煤焦油中酚类化合物分离的有效途径之一。     

中低温煤焦油的加工利用现状

介绍了中低温煤焦油的物性和组成,综述了目前中低温煤焦油的加工生产路线,重点讲述了精细化工、加氢和生产沥青路线。对各种工艺的关键技术进行了分析,提出了中低温煤焦油加工利用今后应注意的3点方向:改进煤焦油分离工艺,提高精细化工产品附加值;提高催化剂效率,降低生产成本;提高沥青组分的利用率。     

中低温煤焦油脱水剂的复配研究

为解决煤焦油在深加工时水分导致管道和法兰爆裂的问题,考察了脱水剂复配比例、脱水剂投加量、脱水温度、搅拌时间对脱水效果的影响,复配出可将中低温煤焦油含水率降至3%以下的脱水剂。研究发现:较优的试验条件是脱水剂I和J的复配比例为2∶3,脱水剂添加量为5×10~(-4),脱水温度为60℃,搅拌时间为1 h。将脱水后的煤焦油送检测机构检测,结果显示复配出的脱水剂不但对煤焦油品质没有影响,而且有很好的脱水能力和脱盐能力。     

低温煤焦油中酚类化合物的分离设计

从酚含量高的低温煤焦油提取酚类化合物,可延伸企业的产业链,为企业带来良好效益。介绍了设计的原料性质、采用的工艺路线和物料平衡计算过程,设计虽然采用传统的碱洗酸中和法,但在减少废水排放和酚精馏节能方面改进了设计方法。综述了目前煤焦油抽提酚工艺方法概况,分析了技术的发展方向和应用前景,为以后工艺的改进提出了建议。     

中低温煤焦油的加工利用现状

介绍了中低温煤焦油的物性和组成,综述了目前中低温煤焦油的加工生产路线,重点讲述了精细化工、加氢和生产沥青路线。对各种工艺的关键技术进行了分析,提出了中低温煤焦油加工利用今后应注意的3点方向:改进煤焦油分离工艺,提高精细化工产品附加值;提高催化剂效率,降低生产成本;提高沥青组分的利用率。     

低温煤焦油的裂解

低温煤焦油的组成是不相同的,它取决于煤种和加工参数。根据焦油组成的不同,其加工和利用的经济性也不同。所用的加工方法应考虑低温煤焦油的典型组