不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。     

压力容器腐蚀损伤的超声相控阵检测分析

压力容器在湿硫化氢环境下,可能会产生氢鼓泡、氢致开裂等腐蚀损伤,形成安全隐患。采用人工试板模拟两种典型的腐蚀缺陷,对超声相控阵技术的检测能力进行试验。结果表明:该技术能够较好地满足腐蚀损伤的检测需求;对某压力容器的壁厚异常部位进行诊断检测,发现大量氢致开裂,结合金相分析结果,初步认为容器材料的带状组织导致力学性能降低,增加氢致裂纹的敏感性。     

蒸汽回转干燥机换热管开裂分析及对策

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜断口分析以及能谱分析等方法,对某焦化厂蒸汽回转干燥机换热管失效原因进行了分析。结果表明:蒸汽回转干燥机换热管受到管外介质冲刷磨损减薄,形成管壁穿孔,SUS329J4L换热管成型过程中产生轴向密集型微裂纹缺陷,微裂纹的存在使得换热管的性能下降,最终开裂,S、Cl-的存在对开裂的进一步扩展起到了促进作用。更换后的SUS329J3L换热管在S、Cl-环境下发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。     

预加氢产物蒸汽发生器换热管开裂原因分析

针对某项目中使用S32168不锈钢换热管发生开裂现象,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等技术手段,对开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、显微硬度等的分析。经过综合分析：设备高温蒸汽作用下振动造成近管板侧发生变形,产生拉应力,并在S离子、O离子介质作用下,由微小孔蚀裂纹扩展形成H₂S应力腐蚀开裂,最终形成穿透裂纹。同时给出了换热器设计制造方面建议。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

新氢压缩机缓冲罐排液管开裂失效分析

通过对排液管焊口开裂部位进行渗透检验、断口分析、结构设计分析、振动分析、应力状态分析，考虑金属材料化学成分分析和腐蚀介质的成分，对开裂部位的表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行讨论，并提出了防治措施。     

新氢缓冲罐引压上短管开裂原因分析

为查明新氢缓冲罐引压上短管开裂的原因,对开裂的引压上短管进行了检验分析。结果表明:短管在焊接过程中热输入较大,导致焊缝热影响区产生了大量的魏氏体,晶粒粗大,材料脆化;短管长时间带压运行,内壁在氢气和应力的共同作用下产生微裂纹,裂纹不断扩展,最终开裂。     

不同成型工艺的材料抗氢致开裂性能比较

对3种不同成型工艺的压力容器常用材料进行抗氢致开裂(HIC)试验,比较组织和夹杂物对材料抗氢致开裂性能的影响,结果表明:氢致裂纹对铸件与锻件的组织与夹杂物形态不敏感,铸件与锻件材料极少出现氢致裂纹。     

储罐底板裂纹缺陷案例分析

设备的防腐蚀管理是实现预期的设备全生命周期、降低设备风险和提高可靠性的重要环节，尤其是应用在有毒有害、易燃易爆、高温高压或液态烃介质环境的设备，一旦出现严重的腐蚀泄漏或开裂，将出现事故风险。某炼厂的轻污油储罐在检修中发现罐底板有大量裂纹，因该储罐介质高含硫和硫化氢，其腐蚀机理存在多种可能。为了确定其裂纹产生机理并有针对性地实施预防与维修策略，对裂纹处的腐蚀产物进行扫描电子显微镜观测、能量色散X射线光谱分析及金相组织分析等方式，通过数据比对确定腐蚀产物及裂纹种类，比对氢鼓泡、氢致裂纹、硫化物腐蚀开裂及应力导向氢致开裂的机理特征，最终判断出储罐裂纹的成因并制定应对策略，补足设备风险短板。     

15MnNbR球罐裂纹的分析及修复

对2台15MnNbR丙烷球罐检验时发现的裂纹,进行了综合分析,认定该裂纹为氢致开裂,在此基础上制定了合理的返修方案。返修检验后,未发现类似的裂纹缺陷存在。     

波形膨胀节开裂的失效分析

分析了304不锈钢波形膨胀节开裂的原因,并采取有效措施预防恶性事故的发生。通过理化分析发现,304奥氏体不锈钢在冷加工成形时会发生马氏体相变;在开、停车情况下或保温不良时会形成湿硫化氢环境,因此含形变马氏体的304奥氏体不锈钢会发生湿硫化氢引起的氢致开裂(HIC)或应力导向氢致开裂(SOCHIC),当裂纹扩展到某一临界尺寸时便会发生低应力脆断。     

F．T反应器换热管头开裂特征分析和改进措施

F．T反应器的换热管采用S31500双相不锈钢,设备运行过程中出现换热管贴胀范围内的管头轴向开裂,对开裂性质特征和产生原因进行分析．并采取了相应的改进措施,保证了F．T反应器的平稳运行。     

废酸装置一级换热器换热管开裂原因

某石化公司废酸装置一级换热器的U型换热管弯头处发生开裂泄露，通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、能谱分析、硬度测定、力学性能试验等，对换热管开裂失效原因进行了分析，结果表明：换热管材料发生劣化，金属间化合物析出，导致金属材质硬度及脆性增大，是换热管开裂失效的主要原因。     

浅析09MnD换热管在胀接时开裂的原因

对该开裂09MnD换热管的检测数据,出现裂纹的原因分析,并提出避免产生此类缺陷的具体建议     

硫酸铵循环加热器换热管裂纹产生原因分析

为解决用于加热浓缩硫酸铵母液的循环加热器（不锈钢00Cr17Ni14Mo2换热管）运行3个月后即有管裂纹产生的问题,分别采用光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）观察了裂纹和裂口的微观形貌。X射线能谱分析了裂口表面的化学成分,化学分析技术和金相分析技术分析了管材的化学成分和微观组织。结果表明,该换热管失效的主要原因是Cl_诱导的应力腐蚀开裂．管材的镍含量低于该型号国家标准要求,这必然会降低该不锈钢管材的耐腐蚀性能,从而导致应力腐蚀的发生。     

天然气球形储罐开裂原因分析及防治

对天然气球罐的开罐检验中发现一组裂纹,通过对开裂区域的硬度测试、开裂内部腐蚀产物分析及结合天然气气质分析报告。该开裂是有湿硫化氢介质引起的应力腐蚀开裂。针对该开裂产生的原因提出了安装时的要求和开罐检验中的重点检查部位。     

管板开裂渗漏原因分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析化学成分等一系列手段,对某厂区冷火炬液气化器在检修时发现管板产生的开裂渗漏问题进行分析研究。结果表明:管板的化学成分与标准不符;管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的主要原因。幵提出改进方案。     

高压洗涤器换热管泄漏原因分析与现场换管修复

介绍高压洗涤器的工艺流程和工艺技术特性,从换热管裂纹和穿晶腐蚀开裂形貌分析高压洗涤器换热管泄漏的原因,阐述高压洗涤器现场更换换热管的施工方法及检测和试验情况,高压洗涤器修复后运行状况良好.     

加氢装置螺纹锁紧环换热器壳体焊缝开裂原因分析

加氢装置螺纹锁紧环换热器壳体焊缝运行中发生多处开裂,经金相检测、断口分析、硬度检查等,判断开裂属于应力腐蚀开裂和氢致开裂。焊缝经切除加工后,重新焊接并热处理,设备修复后运行情况正常。