伸缩节中波纹管的焊接

我厂与冶金工业部长沙黑色冶金矿山设计院研制生产的 SSJ 型不锈钢伸缩节的是冶金及其他工业上通用的石棉伸缩节的理想替代品,其结构见图1。其中由波纹板2~#、5~#、10~#组焊成     

工业纯钛TA2的焊接

本文通过分析TA2的焊接特点,提出了在生产过程中焊接该材料的注意事项及预防措施,并通过焊接工艺评定试验验证了其可焊性,成功应用于生产中,取得了良好的效果。     

工业纯钛TA2的焊接

通过对工业纯钛TA2焊接特点的分析及焊接温度场的确定,拟定了TA2钨极氩弧焊焊接工艺,着重对其钨极氩弧焊的保护措施、焊接规范参数的选择进行了实验与分析。通过实验对比,制定出了合理的规范参数,得到了满意的焊缝质量。     

TA15钛合金与铝合金TIG焊接头组织分析

本文采用4043焊丝和纯Al焊丝（SAI-3）对TA15钛合金与2024铝合金以及TA15钛合金与5A06铝合金进行了钨极氩弧焊（TIG）。采用金相显微镜和显微硬度计对TA15／2024及TA15／5A06接头焊缝、熔合区以及热影响区进行显微组织分析和显微硬度测定。试验结果表明,采用钨极氩弧焊方法,控制焊接电压20V,焊接电流105A,焊接速度在90～95mm／mjn时,TA15钛合金与铝合金接头熔合良好。其中采用4043焊丝,TA15／5A06接头区显微组织分布均匀,与TA15／2024接头相比,接头近钛合金一侧熔合区Ti-Al金属间化合物较少;采用纯铝焊丝（SAI-3）,TA15与铝合金焊接时,接头区出现明显的显微硬度升高的脆性组织。     

P91耐热钢焊接区的微观组织结构分析

采用扫描电镜 (SEM)、X射线衍射 (XRD)和透射电镜 (TEM)等 ,对钨极氩弧焊(TIGW)打底 +手工电弧焊 (SMAW)盖面焊接工艺条件下规格为2 34mm× 2 6mm的P91耐热钢焊接区的显微组织结构进行了研究。试验结果表明 ,TIG焊线能量为 8.5～ 11.7kJ/cm、SMAW线能量为 13.3～ 2 1.0kJ/cm时 ,焊缝金属的显微组织由奥氏体 +少量铁素体组成 ,奥氏体中的亚结构为成一定夹角的隐晶板条马氏体 ,在马氏体基体上存在有弥散分布的点状析出物 ,并经透射电镜分析的结果所证实。在板条马氏体的晶界和晶内有弥散分布的M2 3 C6碳化物 (晶格常数 1.0 6 4nm) ,这些碳化物大多为Cr2 3 C6。     

EGR冷却器外壳焊接工艺

NOx(氮氧化物)是汽车尾气排放物中的主要污染物之一,而冷却器EGR(废气再循环)系统是降低NOx的有效方法之一.该系统中的关键部件之一为EGR冷却器.介绍了EGR冷却器外壳钨极氩弧焊焊接工艺.试验证明,钨极脉冲氩弧焊可实现Ⅰ型坡口单面焊双面成形,焊接生产率高,各项性能指标均满足规范要求.     

锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩弧焊焊接工艺，结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接。     

膨胀节波纹管的腐蚀失效原因分析及新材料的应用

随着原油日益变重,其中的腐蚀介质含量增加,致使重油催化裂化（RFCC）装置中服径的0Cr19Ni9膨胀节波纹管频敏腐蚀失效,通过分析RFCC装置中使用的膨胀节波纹管腐蚀失效机理,介绍耐高耐腐蚀的FN－2合金材料的有关性能及其在膨胀波纹管上的应用。     

TC4钛合金焊接工艺的控制和焊接接头的组织及性能分析

介绍了TC4钛合金材料钨极氩弧焊焊接工艺的控制及焊接接头组织和力学性能。     

AZ91D镁合金钨极氩弧焊接头组织性能分析

利用钨极氩弧焊方法,在无填充材料和不开坡口条件下获得了AZ91D镁合金的焊接接头.利用扫描电镜和能谱分析了焊缝组织形貌和成分,测试了接头的显微硬度分布.结果表明:利用钨极氩弧焊方法,在焊接电流为152A、弧焊电压13.4V、焊接速度6.5 mm/s以及采用20 L/min的氩气焊接工艺条件下,可以实现3.4mm厚度的AZ91D镁合金的连接,接头情况良好;焊缝组织主要由黑色基体相α-Mg、白色块体(α+Mg17Al12)共晶体和灰色块体组成;焊缝宽度可达7mm,焊缝区平均显微硬度达到64.5 HV0.2,母材的显微硬度为56.3 HV0.2,接头显微硬度曲线过渡平滑.     

TA2与T2异种金属焊接的工艺研究

通过对TA2与T2的性能分析和试验，确定了焊接方法及焊接工艺参数，获得了优质的焊接接头，解决了TA2与T2异种金属焊接的技术难题，并成功地应用于化工设备的制造。     

Q235/TA2复合板的焊接

钢／钛复合异种材料常规无法进行电弧焊接。设计了特殊的接头形式、采用合理的焊接工艺措施,完成钢／钛复合材料焊接的全过程,并满足产品设计技术要求。     

TA2堆焊锆合金工艺试验

根据钛与锆可以无限互溶的特性,进行了TA2堆焊Zr705工艺试验,并对焊后经热处理及不经热处理的试样进行了金相检测.结果表明,TA2堆焊Zr705,可以提高表面硬度;焊后进行退火处理,可以防止氢致延迟裂纹的产生.     

工业纯钛(TA2)磁浮的焊接

磁浮是电力锅炉用来测量水位高低仪表中的重要元件,其壳体材料为工业纯钛TA2,为保证磁浮在工作中能安全运行,必须制定出合理的焊接工艺。本文对TA2的焊接特点作了分析,选择合适的焊接方法,制定合理的焊接工艺并设计了焊接工艺装备。所焊接的磁浮满足技术要求,经实际运行,证明其焊接接头质量可靠,为今后类似焊接工件提供参考和借鉴。     

TA2/Q235B钛钢复合板的焊接

钛钢复合板既可充分发挥基层和覆层各自材料的优点,也是节约贵金属最好的途径,具有明显的社会效应和经济效应,值得进一步应用推广.通过分析TA2和Q235B的焊接性,论述了钛与钢熔焊焊缝脆裂的机理,指出钛钢复合板焊接性能差的主要原因在于焊缝中产生了脆性的金属间化合物,从而导致焊缝在焊接应力的作用下发生开裂.根据钛钢复合板焊接的特点,通过大量的试验研究,作者提出了合理的钛钢复合板焊接接头形式和完善的焊接工艺措施,同时加强对施焊人员的培训管理,严格焊接全过程的控制,TA2/Q235B钛钢复合板的焊接难题得到成功解决.     

钛/不锈钢焊接界面金属间化合物的生成动力学

对TA2/316L焊接接头分别进行350～900 ℃、保温30～120 min的真空热处理,利用SEM、EDX及热力学、动力学等分析手段研究了热处理后界面反应物的生长过程及规律.结果表明,界面反应物呈层状出现,且随着热处理温度的升高,层状反应物由一层变为多层.动力学计算显示,在900℃以下对TA2/316L接头进行热处理,其界面金属间化合物呈线性增长,界面总金属间化合物生长动力学方程可表示为W=1.15×106exp(-50.93 kJ·mol-1/RT)t1/2.     

钛合金波纹管超塑成形工艺研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金波纹管的新工艺,可加工多波U型钛合金波纹管。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形。超塑成形加载过程分为胀形、合模和定型3个阶段,以使成形件的壁厚分布均匀。确定了筒坯的下料尺寸;给出了各个成形阶段胀形气压和保压时间的计算公式;通过超塑胀形实验成形了Ti-6Al-4V钛合金双波波纹管。     

工业纯钛TA2电镀槽大型裂纹的焊接

通过对工业纯钛TA2电镀槽焊缝大型裂纹产生的原因和纯钛的性能及焊接特点的分析,提出了消除纯钛焊缝大型裂纹,保证焊接质量的工艺措施,并成功地应用于工业纯钛TA2电镀槽的焊接。     

基于高熵合金中间层的TA2与Q235电阻焊研究

本文针对钛和低碳钢焊接时易产生金属间化合物导致性能下降及裂纹等问题,采用焊缝高熵化技术路线,设计出TA2／Q235焊接用高熵合金中间层成分,应用急冷快速凝固装置制备出厚约60um、宽约4mm的Ti5Fe5Al30Ni30Cu30和Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金箔带,并将其用于TA2／Q235的电阻点焊。分析了焊接工艺参数与接头组织的相关性,研究结果表明,一定条件下应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40中间层较Ti5Fe5A130Ni30Cu30中间层更易实现钛与钢的焊接。在焊接电流为5000～6000A,电极力为5000N,焊接时间为0．6s条件下,应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金中间层获得了TA2／O235的连接,焊缝组织细小均匀,焊缝与母材的结合区未出现金属间化合物迹象。