大庆连续管快速修井研究与应用

为提高油井清蜡、水井解堵作业效率,大庆油田开展了连续管快速修井作业试验。利用水力清蜡除垢原理,通过优化高压旋转射流水力参数、优选高压冲洗工具、合理匹配施工参数、配套地面流程,形成了连续管高效快速修井作业工艺技术。现场应用及试验表明,连续管高效水力清蜡除垢解堵作业工艺具有带压、环保、高效等优势,可有效实现油管、套管内清蜡除垢,施工时效较常规油管作业大幅提高,并可解决油管、套管堵塞等常规作业起管柱拔不动以及修井因无油套循环通道导致无法压井作业等疑难特殊井施工难题,实现了作业模式新变革,为油田快速修井作业提供借鉴。     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

连续油管冲洗解卡堵技术在辽河油田的应用

对于高凝油或稠油凝结卡堵 ,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋 ,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理 ,用连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性。辽河油田采用这种技术实施冲砂洗井、解高凝油和稠油卡堵、解冰堵、水井测试等作业 948井次 ,均取得成功。用常规方法热洗解高凝油或稠油卡堵 ,施工周期为 1 8天 ,费用 2 6万元 ;用连续油管 ,施工周期为 2天 ,费用仅为 7 2万元。对于热洗清蜡 ,用常规方法清蜡困难 ,换管柱作业时间长达 48～96h ;而采用连续油管作业 ,清蜡时间缩短至 6h以内 ,费用降低 1 0 % ,且不污染地层     

检泵清蜡装置的开发与应用

清蜡是检泵作业中一项重要工作,常规清蜡工艺过程存在诸多弊端,越来越不适应日益提高的作业进度和时效的要求,通过对吐哈油田油井结蜡规律和结蜡特性的研究,结合生产实际,开发出的抽油杆密闭清蜡装置和油管立柱清蜡装置,具有热效率高、耗时短、劳动强度低、不污染、占地面积小等优点。通过现场的实施与应用,取得了良好的效果。     

空心杆热洗清蜡工艺在CS油田的应用及效果分析

CS油田南断块油井结蜡严重,常规清防蜡技术效果不佳,油井频繁遇阻、停抽,降低生产时率,影响油井产量。为解决油井结蜡遇阻、延长油井检泵周期,应用轻便型油井自洗装置和空心杆油管内热洗工艺,经现场跟踪验证:清蜡效率高、成本低。     

CNG自控蒸汽清蜡车研制与应用

优化清蜡工艺,减少作业时间是提升油井产量的重要措施。传统的清蜡方式存在能耗高、二氧化碳排放量大、入井液多、清蜡不彻底、成本高等缺点。分析传统清蜡工艺影响原油产量的原因,研制了新型CNG自控清蜡车,生产蒸汽进行清洗。采用CNG为燃料,设计了先进的控制系统,使油井清蜡工艺达到安全、节能、环保及精细化的要求,提高了经济效益。     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

俄罗斯油井直接电加热清蜡装置

井下油管结蜡严重地影响油井的正常生产 ,并会导致油井减产和停产。目前普遍采用的化学、机械、热力和电磁等各种清蜡方法 ,都不同程度地存在着使用不可靠、适用性差、污染地面环境和油层及清蜡成本高等缺点。针对这种情况 ,俄罗斯研制成功一种油井清蜡新装置 ,即油井直接电加热清蜡装置。该装置以油套管柱作为电路中的发热元件 ,对油井直接进行电加热清蜡 ,显示了一系列优越性     

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川中原油含蜡量为16.9～51.0％,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。     

楼坊坪油区延10油层清蜡工艺优化及评价

油井清蜡是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。油井结蜡对油井生产的影响是不言而喻的,油井清蜡工艺虽已发展成熟,但在实际工作当中影响因素较多,并未达到预期的维护效果,为了进一步取得最优维护效果及最大经济效益,本文针对楼坊坪油区延10油层特性,提出适合该油层的清蜡维护优化方案,清蜡效果明显,维护周期大幅提升。     

自动归位清蜡器的研制与应用

在施工过程中,传统的清蜡方式是利用高温蒸汽对油管进行冲洗,但热能及高压产生的动能利用率较低.针对油井在正常生产及施工过程中的油管内壁结蜡现象,通过作业现场的反复测试、完善,研制出高温高压自动归位清蜡器.该装置利用热能和高压能,使清蜡方式由单一的融化,改进为融化-机械-水力冲刷三位一体的清蜡方式.现场35口井的利用结果表明,与传统方式相比,施工效率提高62.5%.     

电热油管清蜡技术研究及应用

应用电热油管清蜡技术清除油管结蜡,可以解决在地层压力低的井上用热水洗井清蜡所造成的地层污染、排水周期长影响产量等问题.清蜡时不停抽、没有流体入井,既安全又环保.从不同角度分析了电热油管清蜡的应用效果,并通过试验总结出了送电清蜡应采用的频率、功率、加热时间等.针对绝缘短接的断脱和电缆密封问题提出了相应的解决办法.该技术可解决地层压力较低或呈现水敏性的油井的清蜡问题.     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。为此，分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法，诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律，采取有针对性的清防蜡方法，才能保证油田的正常生产。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

一种简单有效的清防蜡方法

本文介绍的一套清防蜡管柱(图1)作用原理是:将清防蜡药液从油管注入,清蜡后的混合液体再从油管排出,既能使小剂量药剂起到好的效果,降低成本,又能解除井底积水及污染低压油层的后顾之忧。图中防蜡凡尔在油井正常生产时处于关闭状态;进行清防蜡作业时打开,使油、套管连通。     

抽油井油管泄油器

抽油井油管泄油器,是油井清、防蜡技术配套的专用工具之一,它可以泄油注药,使清蜡剂直接与蜡接触,提高清蜡效果;延长油井检修期;又能在油井进行检泵作业时泄空油管柱内原油,改善修井作业条件,减少落地原油。泄油器是长庆勘察设计院1985年底研制,1987年底已在长庆油田先后试验6口井。泄油器在井下启闭成功率为100%,使用操作简便,井下工作可靠。目前正在进行扩大试验。     

连续油管热油冲洗解堵技术

对于气井水合物冰堵及自喷井严重结蜡的处理,连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性.安5井在用常规方法历时近半个月冲洗清蜡解堵失败后,用连续油管进行热油清蜡解堵作业,仅用1天时间就成功地解决了冰堵及蜡堵问题,并获得了工业油流.连续油管冲洗清蜡解堵作业在安5井的成功应用显示出该技术的极大优越性和显著的经济效益.     

化学清蜡技术在塔里木油田英买力地区的应用

1.原理及方法化学清蜡主要原理是利用清蜡棒组分在遇水溶解时产生大量的热量来实现清除油管内壁蜡结晶体,现场施工作业时将清蜡棒通过防喷管投入至自喷井油管内,并且根据不同规范生产管柱内径制做直径56~72mm的清蜡棒。清蜡棒在油管内结蜡部位遇到水份,即会发生化学反应,产生大     

化学清防蜡在尕斯库勒油田砂西区块的应用

油井的结蜡速度与原油的含蜡量、井温分布、油井产量、油管及抽油杆粗糙度有关。通过理论计算,对油井结蜡速度、清蜡周期、清防蜡剂的加药量进行了定量计算,结合现场实际,优化了使用清防蜡剂油井的清蜡周期及加药量,取得了明显的效果。     

空心杆短路循环实现油井清蜡

为解决目前油井清蜡技术存在的问题,利用空心杆短路循环清蜡工艺技术进行现场试验。空心杆短路循环清蜡工艺作为一项新型的清防蜡技术,采用空心抽油杆和热洗单流阀,彻底解决了以往各类清防蜡技术存在的不足,实现了降低清蜡成本、提高油井生产效益的目的。