压力容器安全系数的分析

利用基于概率统计理论的可靠性设计方法，推得了压力容器强度的可靠性系数、可靠性安全系数及设计公式（参数）置信度之间的关系式，并用有关的压力容器初始静强度实验数据，定量分析了三者在压力容器压力试验和操作状态下的关系，结果表明：宜用第三强度公式作为弹性失效准则下的压力容器设计公式，并可取常规安全系数ｎｓ≥１．４５；当采用中径公式和爆破失效准则计算压力容器壁厚时，可取常规安全系数ｎｂ≥２．３５。     

碳纤维缠绕复合气瓶爆破压力的有限元分析

本文主要采用有限元法分析复合气瓶的爆破,按最大应力准则和最大应变准则预测爆破压力,并与《DOT CFFC》标准规定的最小爆破压力进行比较,计算误差百分比,由误差百分比分析得出,按最大应变准则预测爆破压力较为接近最小爆破压力,对工程实践有较大的指导意义。     

扁平绕带式压力容器的极限承载能力

本文在同时保证扁平绕带式压力容器环向与轴向的静力（包括层间摩擦力）平衡条件均得到满足的前提下，导出了更具一般性的扁平绕带式压力容器的极限压力下限解，给出了预测其内筒是以环向还是以轴向方式爆破的Ａｃ判据。对已有的爆破试验数据验算的结果表明：采用Ａｃ判据对容器内筒爆破方式的预测都是正确的；本文公式计算的爆破压力理论值总是小于实测值，最大误差的绝对值为１４％。     

简单压力容器储气罐爆破压力公式研究

简单压力容器储气罐作为典型的薄壁容器,传统的爆破压力计算公式(Faupel等)对其并不适用,误差较大。本文利用不同厚度Q235B的储气罐进行爆破试验,对试验数据进行统计分析,结合材料的实测屈服强度和抗拉强度,对原有的传统爆破压力计算公式进行修正,获得更适用于简单压力容器的经验公式。验证结果表明:修正后的经验公式具有更高的精确度,误差在±5%左右。     

扁平绕带式压力容器轴向爆破压力分析

采用刚塑性模型和Tresca屈服条件,给出扁平绕带式压力容器轴向爆破压力的简便计算公式。通过实例计算发现,爆破压力公式具有较高的精度,可为该类容器工程设计时参考使用。     

低碳钢压力容器爆破压力公式的修正

在大量Q2 35 A和 2 0R等低碳钢类容器爆破试验的基础上 ,在对低碳钢类压力容器的爆破压力进行统计分析后 ,对原有的爆破压力估算公式———Faupel公式进行了修正 ,得到更符合实验值的计算公式 ,并对其他不同直径的低碳钢类压力容器进行验证 ,具有一定的通用性     

绕带式压力容器静强度设计的可靠性分析

利用基于概率统计理论的可靠性分析方法和有关实验数据,对扁平钢带式压力容器静强度设计的可靠性与安全系数进行了初步定量分析;在此基础上,推荐一个计算扁平钢带式压力容器爆破压力公式。     

储气罐爆破压力数值模拟分析

本文对典型储气罐结构进行非线性有限元分析,计算爆破压力,分析模拟计算值与经验公式计算值的差异。     

扁平绕带式压力容器爆破压力的计算

通过数学模型,应用Tresca屈服准则,探讨了扁平绕带式压力容器的全屈服压力和爆破压力,给出了扁平绕带式压力容器爆破压力的简便计算公式,对计算值的准确度和精密度进行了实例计算验证。     

钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力试验研究

采用力平衡法推导出钢丝缠绕增强塑料复合管常温下短期爆破压力计算公式。开展复合管短期爆破压力试验研究，得到20种型号复合管短期爆破压力试验结果。计算值与实验值相对误差在-11．9％～7．4％内，相对误差平均值为-1.5％。结果表明，所推导的公式具有较高的计算精度，能准确预测钢丝缠绕增强塑料复合管短期爆破压力，用于强度优化设计。     

承压特种设备的压力试验

文章阐述了压力容器、阀门、承压管道压力试验的相关规定,总结了试验压力的取值,分析了压力试验时,压力试验介质、压力表的基本要求以及压力试验合格的条件。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

微正压精馏塔压力控制方法的研究

研究了采用氮气充压控制精馏塔操作压力的控制方法。氮气充压系统主要由恒压罐、正压罐和负压罐构成,其中恒压罐与精馏塔塔顶相连。首先通过理论比较了氮气充压新方法和传统冷却介质调节法,表明新方法的恒压作用更加快速可靠。试验考察了氮气充压系统的可行性及压力波动调节的灵敏度和可靠性,并且进行了新方法的微正压精馏过程的压力控制试验,结果表明新方法调节灵敏,恒压稳定。     

超高压复合传压介质制备的研究

以高岭土、滑石、氧化镁、绢云母四种矿物为原料,设计不同配比配制四个配方,经充分研磨,压制成型和在不同的温度下进行烧结得到复合传压介质的样品.测试样品的晶体结构、热膨胀系数、密度和抗弯强度,并与叶腊石的性能进行了比较.结果表明:样品的晶体结构与天然叶腊石不同,样品的热膨胀系数和密度都小于叶腊石,在800℃烧结得到样品抗弯强度较高.     

压力容器承压部件的断裂形式探析

压力容器承压部件的断裂会造成非常严重的事故,为减少压力容器断裂现象的发生,应深入了解其断裂机制,以此来更为有效地避免和缓解压力容器承压部件发生断裂的程度。基于此,讨论压力容器中的承压部件的断裂形式。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

超高压圆筒的最大试验压力

为确保超高压圆筒在耐压试验时的安全,应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,对最大试验压力进行探讨。     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

钢制外压圆筒形容器压力试验的研究

应用可靠性设计方法,对钢制外压圆筒形容器压力试验进行了研究,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。