零件设计对数控加工的影响

零件的设计直接影响数控编程与加工，从零件在加工中的装夹、数控编程和结构工艺性三方面讨论了在零件设计中应考虑的问题，提出了在设计中应注意的事项。     

大型壳体类零件加工工艺

<正>1引言某壳体类零件因结构工艺性差、精度要求高、零件体积大、加工周期长、易变形等特点,在批量增加后成为生产中一大难题。为此从原工艺设计及现场问题着手,通过工艺调研、工艺方案设计,针对每个问题提供了相应的解决办法,经过多次试加工及测量,重新整理并制定了一套新的工艺,为后续零件加工提供了技术保障。2技术难点和工艺改进(1)新设备的应用该壳体零件是某产品的主体零件,材料为ZL205A属铸造毛坯,加工余量大,加工周期长(共40多道工序)。受机床限制,原工艺将零件(除钳工     

薄小零件加工及优化

针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证.     

有机玻璃零件加工工艺探讨

本文以5MeV激光开关中的有机玻璃外筒加工为例,对有机玻璃环件加工方法进行探讨.零件如图1所示.     

偏心零件的简易快速加工工艺

我厂生产的外球面轴承上配有一个如图1所示的偏心套,它与轴承内圈一端外径上的外偏心台相配合,利用偏心楔紧原理,可将轴承牢固地锁紧在传动轴上。 为满足该零件的偏心尺寸要求,我们在小批量生产时,利用两只通用卡盘组合使用,调整出所需要的偏心量,在一台普通车床上进行加工,生产出符合图纸要求的合格产品,而且装夹简便快速,加工效率较高。 1.卡盘的组合方法 为了解决偏心孔加工问题,我们将一只300mm四爪卡盘正确地安装在车床主轴法兰上,如图2所示,再将另一只160mm小三爪卡盘装夹在四爪卡盘上,利用四爪卡盘的可调心特性,预先调整出一个与工件要求相同的偏心量,即使三爪卡盘中心相对于机床主轴旋转中心产生一个偏心量e,然后用三爪卡盘直接夹持工件进行偏心加工,无需再逐个进行找正。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

壳体零件的加工工艺

介绍了壳体零件的一般加工工艺划分、工艺的安排过程。结合典型壳体零件的工艺分析和加工技术要求,拟定了加工工艺路线。该工艺路线操作简单,可提高壳体零件加工的生产效率。对同类零件的工艺分析和工艺路线划分有指导意义,具有一定的应用价值。     

鼓形薄壁零件加工工艺

我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件,比较难于加工,主要问题是工件壁薄,另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形,造成零件报废。     

薄片零件的加工工艺分析

以F1268型精梳机钳板为例，分析了薄片零件的加工工艺，为同类零件的加工提供了技术依据。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

基于Pro/E的机床夹具标准件参数化设计

针对机床夹具设计时标准件的重复建模,提出了基于Pro／E二次开发的夹具标准件三维模型自动生成的方法。用户输入标准件的相关参数后,即可获得系统自动生成的三维模型,提高设计效率。     

大型零件光固化快速成型工艺研究

光固化原型制作过程中存在的主要问题是变形和表面台阶效应.为此,基于零件光固化成型的变形规律,分析了零件的层片截面类型及其变形特性.针对零件制作的变形问题,从制作方向、支撑结构和抗变形辅助结构3个方面研究了抗变形工艺,并据此研究了大型零件的分割拼合技术.最后,通过制作实例的分析,验证了大型零件分割制作和拼合技术的可行性.     

零件机械加工工艺设计原则的探讨

对机械加工工艺设计中的主要原则进行论述,提供一些有价值的资料,以便对合理编制零件的加工工艺起到一定的帮助。     

Adaptive control for the machining of slender parts on a lathe

A methodology is developed for the solution of the problem of maintaining profile accuracy while machining slender parts on a lathe. On-line optimisation of the machining parameters based on real-time monitoring of cutting forces ensures that profile error does not exceed a pre-set limit. Experimental validation is carried out for a range of variations of speed, feed and depth of cut.     

基于仿生计算的产品设计方法研究综述

生命现象蕴含了先进、完善的组织结构及运行模式,可为诸如产品设计等复杂问题的有效解决提供启迪和借鉴.仿生计算是新一代人工智能技术,它与产品设计相结合产生了一种新的现代设计方法--基于仿生计算的产品设计方法.该方法通过设计方法的仿生,对生物智能进行模拟,从而为产品设计提供新的智能解决途径.基于人工神经网络的产品设计方法、进化设计方法、基于群集智能的产品设计方法,以及免疫设计方法都是基于仿生计算的典型产品设计方法,尤其是后两种新兴设计方法,可以为产品设计提供新颖、有效的方法途径.仿生计算的集成是仿生计算发展的一个必然趋势,从而使得基于集成仿生计算的产品设计成为设计方法仿生的一个必然发展趋势.     

有机玻璃类工件的加工方法

介绍有机玻璃类工件的加工方法 ,从工艺过程、模具设计进行了分析 ,经过生产实践应用效果良好 ,能满足有机玻璃类工件加工的需要     

法线等距离线法加工非球面光学零件的研究

为了解决非球面光学零件加工难的问题,提出了法线等距离线法加工非球面的新原理,通过建立法线等距离线模型,以及避免干涉的必要条件,对其原理进行了说明,并对机床结构原理进行了研究,进而说明了该技术的优点.     

机械零件加工及检验中假废品原因的探析

阐述假废品及产生的原因,并探讨判定假废品及确定假废品公差带区的方法,对机械零件的生产检验有一定的指导作用。     

微小型车铣加工表面粗糙度正交试验研究

铣车转速比、工件转速、轴向进给量以及切削深度是车铣加工中相对独立的四个重要切削参数.运用正交试验法研究微小型零件车铣加工表面粗糙度与上述四因素的关系.试验数据分析结果表明,该四因素对表面粗糙度的影响程度从大到小依次为:铣车转速比、轴向进给量、工件转速、切削深度.而且转速比的提高对粗糙度值的影响是单调的,转速比越高粗糙度越低.这一结论也与单因素试验结果相吻合.由试验结果分析还得到各切削参数的优化匹配关系.     

铣削加工中零件表面温度的试验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上精密铣削时进行已加工表面温度的 实测试验。通过对试验数据处理,得到了铣削时已加工表面的温度经验模型。