铅板的焊接

一些盛酸容器如电镀槽等,多是在钢板内衬一层耐酸铅板,这就需把铅板进行焊接。铅是一种熔点低(327℃),比重大(11.3克/厘米~3),硬度低的金属。铅与铅焊接,往往会产生气孔等缺陷,质量不易保证。我们采用松香作焊剂,原铅条做焊条。用小号焊枪,调整氧-乙炔焰进行焊接。焊前把铅扳焊     

锅炉、压力容器制造中埋弧焊烧结焊剂的应用

埋弧焊具有焊接生产率高、质量稳定、劳动条件好、自动化程度高等特点,埋弧焊剂是埋弧焊的主要焊接材料之一,按其制造工艺分为:烧结焊剂、熔炼焊剂、陶质焊剂。 我国多年来主要使用熔炼焊剂,埋弧焊焊剂品种较少。从90年代引进国外烧结焊剂和陶质焊剂生产技术以来,国内已可以生产SJ101、SJ501、SJ601等30多个品种的烧结焊剂。     

大轴的板极电渣焊接

我厂生产的300吨摩擦压力机上有两根直径195公厘的支持螺栓。由于这种零件的长度很长(2825公厘),我們就用直径200公厘的30号鋼和45号钢的毛坯,采用板极电渣焊对接。从化学成份来看,30号鋼和45号钢的含碳量都在0.3～0.5％;由于碳的含量比較高,采用一般对接工艺,焊縫容易产生热裂。但是采用电渣焊时,在焊接过程中,大軸的边緣预先經过渣池的預热和慢慢的冷却,因此与熔剂层下自动焊和手工电孤焊相比較,焊縫中之含碳量是允許比較高的。 圓形断面电渣焊接的准备工作是比較簡便的,不象电渣焊接环形焊縫和其他断     

岸边集装箱起重机厚板T形接头机器人打底焊不清根工艺研究

为实现岸边集装箱起重机连接支座厚板T形接头机器人高效焊接技术的应用,进行机器人不清根打底焊接试验。通过对不同钝边尺寸和不同根部间隙T形接头不清根打底焊熔透情况的研究,探索机器人双面不清根打底焊接工艺。结果表明:当钝边尺寸为0、根部间隙为4~5 mm时,厚板T形接头机器人不清根双面打底焊熔透状况良好。     

高速钢(W18Cr4V)刀头的焊接

高速钢刨刀的焊接,我厂过去也是应用了钎焊工艺。由于焊剂熔点低,焊后高速钢不能淬火。未经热处理直接使用,刀头硬度低、切削性能差,刀具寿命短,影响生产。高速钢采用手工电弧焊接,主要是存在焊接裂纹问题。目前也有一些焊     

金属支柱材料带锈焊接消除气孔的简便方法——氧-乙炔火焰烘烤法

我厂生产的HZWA-2300型矿用金属支柱,柱芯材料为34Mnsi,柱筒材料为30 Mn。这两种材料含碳量不太高,但含锰含硅量稍高。焊接柱芯和柱筒的方法是埋弧自动焊,焊丝是直径为3.2毫米的“H08A”焊剂是高锰高硅低氟型的“焊剂431”。由于材料保管不善,工件表面铁锈层很厚,焊接后焊缝出现连续的     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

众所周知,埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法,这种焊接方法具有生产效率高、焊接质量好、劳劝强度小、焊接变形小、生产成本低等优点。但由于埋弧的特点,一般只能进行平焊或近似平焊位置的焊接,因此使其应用范围受到一定限制。截止到目前为止,埋弧焊方法一般     

焊剂自动送料装置

埋弧自动焊焊钢管内环缝时 ,背面需要用焊剂做衬垫托住熔池。传统的方法是焊剂放在传送带上 ,随着钢管的转动 ,传送带上的焊剂也不断送进 ,但这样做需要专人不断将焊剂往传送带上加。通过下述装置 ,则可将焊剂自动送进 ,不但减少了传送设备 ,而且使流水线减少一个人员 ,降低了生产成本 ,且简单实用 ,易于推广 ,下面将其原理及使用方法加以说明。自动送料装置由焊剂托盘、球轴承及轴承座、弹簧、千斤顶几部分组成 ,如图 1。焊剂托盘由两部分组成 ,上部碗形圆盘 ,直径约 5 0 0ｍｍ ,在焊前装满已烘好的焊剂。下部是 70 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的正方…     

提高T/R 组件LTCC 大面积焊接钎透率的先进工艺

在生产T/R组件时,低温共烧陶瓷(LTCC)的大面积焊接常常遇到钎透率偏低的情况。由于焊接面和焊片上存在污染和氧化层,因而焊接面和焊料润湿性偏差;由于大面积焊接时没有恰当的保护气氛和还原气氛,因而焊接面和焊料非常容易重新氧化;焊剂的不恰当使用也会产生一些焊剂残留:这一切都是钎透率偏低的重要原因。文中介绍了改善焊接面和焊料润湿性的一些有效方法,如等离子体化学清洗和新颖的氢等离子体再流焊接技术。采用这些先进技术可以实现大面积焊接的无焊剂化,这些先进技术在提高LTCC基板大面积焊接钎透率方面将发挥重要作用。     

15MnVN(Cu)钢焊接性能试验研究

本文对30mm厚的15MnVN(Cu)正火钢板进行了可焊性试验及焊接接头性能试验。可焊性试验结果表明,试验用钢板焊接时应进行预热。用结557焊条进行手工焊、用H08MnMoA+焊剂431及H08MnMoA+焊剂350进行自动焊的焊接接头性能试验表明,手工焊缝的强度及韧性(a_K、NDT温度及δ_R)均很理想,焊剂350的自动焊缝的冲击韧性优于焊剂431的。     

焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响研究

明确焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响对于保证焊接质量以及焊件的加工效率具有重要意义。本文主要探讨了焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响,在具体分析中主要从分段焊、多道焊、多层焊对T形接头焊接残余应力场的影响等方面进行分析。     

氐碳环保高韧性埋弧焊DY-30熔炼焊剂

目前我国熔炼焊剂主要应用于军舰、核潜艇的焊接。我公司创新熔炼焊剂生产工艺,研制出一种新型埋弧焊熔炼焊剂——DY-30,在性能指标、节能环保、资源利用等方面均具有创新性。     

锅筒纵缝焊接焊剂填充装置的设计与应用

锅筒纵缝焊接采用埋弧焊的方式,需要将焊剂填满坡口内,长久以来,一直使用槽钢填满焊剂作为焊剂垫放在锅筒坡口下方,但在实际生产过程中,焊剂垫的高度需要随时调节,而槽钢调节高度费时费力。针对这一问题,设计了一种焊剂填充装置,该装置通过螺旋传动机构和连杆机构的配合完成升降动作。通过计算及作图分析确定了该装置的工作行程、丝杠螺纹尺寸等设计参数。通过生产验证,表明所设计的焊剂填充装置可以在保证焊缝质量的基础上节省大量焊前准备时间,提升了整体生产效率。     

信息之窗

H43——005型超声浸锡机江苏无锡超声电子设备厂最近研制成功能将电子元器件引线的刮、清、搪工艺溶于一体的H43——005型超声浸锡机。该机利用超声能量来清除焊件表面的脏物和氧化层,并在表面镀上一层均匀的锡层。由于浸锡不需焊剂,从而避免焊件表面的腐蚀,提高了焊件质量。焊件具有锡层薄、光亮均匀、焊接可靠、焊点美观等优点。(陈晓钟)     

T24钢超超临界锅炉膜式壁管屏多头埋弧焊工艺分析

本文通过对德国的曼海姆9超超临界塔式锅炉制造项目中的T24钢膜式壁管屏多头埋弧焊工艺的解析,深入分析了多头埋弧焊焊枪角度、焊枪位移、焊接电流、焊接电压、焊前预热温度、焊接速度、焊剂使用温度、管屏装配尺寸偏差等主要工艺参数对T24钢膜式壁管屏焊缝质量的影响和合理选择范围。     

技术市场

气动夹具这种夹具适用于φ140mm以内的盘类、套类、轴类零件的加工。使用这种气动夹具可大大减轻劳动强度,提高劳动生产率达30％以上。服务内容:提供高速不停车车床夹具的设计资料和技术咨询服务。激光控制自动电镀流水线该技术适用于电镀行业。它利用激光控制新技术可精确无误地进行电镀。这种电镀流水线除人工挂、取工件外,其余均自动进行,并可消除人为因素使工件质量标准保持一致,并能提高质量。服务内容:提供技术资料;技术指导。 T68镗床平旋盘动态数显装置在镗床平旋盘或类似设备的小拖板和本体上安装     

焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响

为了得到T形接头焊接顺序的优化方案,在确定合理的焊接热源形式以及建立有限元模型的基础上,利用单元死活技术从多道焊、分段焊与多层焊的角度对焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响进行数值分析.对于多道焊来说,焊接残余拉应力出现在焊缝及其附近区域,且峰值出现在焊缝区域;相邻焊道之间采用首尾相接的方法得到的焊接残余拉应力峰值是最小的.对于分段焊来说,采用先焊两端后焊中间的方法不仅可以增加整个焊缝的焊接残余低应力区域;而且可以有效地降低先焊区域的焊接残余应力,降低效果与后焊焊段的焊接方向以及先焊焊段上的点到后焊焊段端部的距离有关.在多层焊的过程中,采用对称施焊的方法得到的焊接残余拉应力峰值是最小的.     

直线式PCS-300L型自动焊接系统研制成功

直线式PCS-300L型自动焊接系统是由江苏武进电子设备二厂研制成功的,最近已通过省级技术鉴定。该系统采用能使封印板待焊面产生很大压     

铸铅零件的制模补焊

铸铝零件的补焊、主要是破碎零件的焊接,按一般方法是难以完成的,我们采用石棉制模补焊法效果很好,现将施焊过程介绍如下: 焊前准备:①先在裂纹端部钻φ6毫米的止裂孔;②用手铲、锉刀等工具将断裂处加工成如图1所示的坡口,坡口深度为零件厚度的1/2、1/3;③对零件进行脱脂处理,一般可用火焰把油脂烧掉,也可用四氯化碳、二氯乙烷、丙酮等有机溶剂清洗;④需焊接部位要彻底清理氧化物,清除宽度在坡口两侧各30毫米左右,最好用15～20％NaOH水溶液刷洗或浸泡,直到露出金属光泽,然后用水洗净,如断裂时间不长,也可用刮刀清理,处理后的零件应立即施焊,一般停留时间不应超过两小时;⑤制模,把石棉绒用水浸     

悬空全熔透SAW工艺技术在钢结构产品中的后续性应用

悬空全熔透SAW焊接是应用于建筑钢结构产品的传统焊接术。由于SAW的熔深、熔透性较好,所以I形平对接熔透性焊缝或H型钢T形角接船形全熔透焊缝多采用不开坡口、不刨焊根悬空焊接工艺,直接进行两面焊接。如果焊接参数选择合适,焊前准备工作充分,技能经验数据运用适当,就完全有可能获得优质的悬空全熔透一级焊缝。