广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统效率低的关键原因与改造措施

以广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统为例,针对脱硫装置更换喷淋层后效率仍然偏低的问题进行分析,说明脱硫效率下降的主要原因是FGD系统设计裕量偏小、石灰石浆液颗粒过粗、入口SO_2浓度偏大。建议适当减少石灰石的供给,加强石灰石粉的品质管理,以提高脱硫效率。     

310MW 燃煤机组湿法烟气脱硫效率分析

针对310MW燃煤机组湿法烟气脱硫效率低的问题,采用排除方法逐项进行分析、论证,发现引起脱硫效率低的主要原因为浆液循环泵出力下降,导致浆液循环泵出力下降的原因为喷淋层新更换的部分喷嘴存在设计缺陷以及部分喷嘴出现了堵塞。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制

燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题.以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例,通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析,其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高,再加上浆液搅拌器发生...     

烟气脱硫喷淋塔实时仿真模型研究

基于烟气湿法脱硫机理建立了喷淋塔内脱硫过程实时仿真模型。模型描述了脱硫效率与入口烟气二氧化硫浓度、喷淋浆液中二氧化硫浓度、烟气量、循环浆液量、钙硫摩尔比,浆液酸碱度(pH值)、操作压力、温度以及脱硫塔结构(截面积,吸收区高度等)的定量关系,并编制成算法。在Star-90/Windows2000一体化图形建模实时仿真支撑系统上,以某电厂600MW机组烟气脱硫喷淋塔为对象进行模型验证。在90%、75%与50%工况下仿真计算结果与实际运行值相比较偏差在1%以内,因此,模型具有较高的精度,为实现脱硫系统仿真奠定了基础。     

机组启动投油对无烟气旁路脱硫系统的影响及防治措施

对火力发电机组由于取消烟气旁路,在启动锅炉投油时对脱硫系统产生的脱硫效率降低、除雾器堵塞、吸收塔浆液溢流及石膏品质降低等负面影响因素,从系统的运行方式、设备的运行状况等方面进行了分析,提出了设置烟气事故喷淋系统、加消泡剂,防止溢流、加大废水排放量、设置浆液抛弃系统及烟道排水点等防治措施。     

石灰石/石膏法脱硫效率分析

为满足环保法规对SO2排放浓度的要求,发电企业在保证脱硫系统稳定运行的同时,还必须维持较高的脱硫效率。石灰石湿法脱硫是一个SO2扩散吸收、化学反应的复杂过程,任何影响这一过程的因素都会对最终的脱硫效率产生影响。通过对吸收塔浆液pH值、石灰石品质、烟气量、液气比、烟气停留时间及流速等主要影响因素的分析,指出提高脱硫效率的措施。     

脱硫添加剂在烟气脱硫系统故障处理中的应用

针对某电厂600MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫系统脱硫效率下降、石膏中亚硫酸钙含量超标,现场调查分析发现循环泵喷嘴堵塞、浆液喷淋量减少以及系统运行pH值偏高是导致故障发生的主要原因。采用HEE-1型脱硫添加剂进行了处理,结果表明,HEE-1型脱硫添加剂能快速提高系统的脱硫效率,有效地改善脱硫系统的运行工况,促进亚硫酸钙的氧化,可作为脱硫系统故障处理的应急措施。     

零水耗烟气湿法脱硫系统试验研究

基于烟气湿法脱硫技术的高水耗特性,模拟石灰石钙法、镁法、钠碱法脱硫工艺,研究了对应不同原煤水分含量的烟气水蒸气浓度、循环浆液温度、入口烟气温度等参数对湿法脱硫系统耗水量的影响。试验发现:原煤水分含量、循环浆液温度及进口烟气温度均对脱硫塔内凝结水量影响较大;不同烟气湿法脱硫方法均存在一个临界运行参数组,在此临界条件下均能实现湿法脱硫零水耗。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

干法脱硫工艺设计中需要注意的问题

介绍了烟气CFB干法脱硫系统的组成。提出了各系统的设计注意事项,如物料循环系统应注意注水位置和防止堵塞;吸收塔系统应注意保持烟气和吸收剂粒子一定的流速,保证良好的雾化条件;吸收剂制备系统应注意保证吸收剂品质和充分消化;除尘系统应保证长期稳定工作条件,并正确选择滤料。这种系统集"脱硫"、"除尘"、"除灰"于一体,最重要的是要充分保证脱硫后的物料是干燥的。     

富氧燃烧模拟烟气石灰石-石膏湿法脱硫试验研究

为了研究富氧燃烧情况下烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统的效率,在自行搭建的富氧燃烧烟气石灰石-石膏湿法脱硫实验台上进行脱硫试验,通过控制脱硫系统中的CO₂浓度（体积分数14%、60%、70%、80%和90%）,研究富氧燃烧气氛下不同烟气流速、液气比、入口SO₂浓度以及浆液pH值对SO₂脱除特性的影响。发现随着烟气流速和入口SO₂浓度的增加,液气比和浆液pH值的减小,脱硫效率逐渐减小,系统中CO₂浓度越大,脱硫效率越小;对不同CO₂浓度气氛和浆液pH下的石膏晶体进行粒度分析和SEM电镜扫描,发现浆液pH值和CO₂对石膏的结晶并不会产生明显的影响。     

热重分析技术在烟气脱硫中的应用

采用热重技术或分析石灰石成分和浆液浓度,测试石灰反应活性,评价石灰石的脱硫品质。在石灰石湿法强制氧化烟气脱硫系统中,应用热重分析技术可了解脱硫状况,帮助改善和控制脱硫工艺。     

火电厂烟气脱硫技术监督中发现的问题及处理

火电厂烟气脱硫技术监督工作是以烟气达标排放和节能减排为目标,对脱硫装置的运行情况进行监督。本文列举了火电厂烟气脱硫技术监督过程中发现的实际问题,并提出相应的处理措施,如:在使用低品质石灰石时,可适当降低吸收塔浆液pH值;烟气在线监测系统数据不准确,可能是测点安装位置不合要求,可利用高精度的碘量法对系统进行比对,并对烟气速度场系数进行修正等。针对以上常见问题,提出GGH泄漏导致脱硫效率低的诊断方法、脱硫吸收塔浆液密度在线检测仪表不准的应对方法等,以供借鉴。     

旋流雾化技术在464 000 m3/h烟气湿法脱硫中的应用

为解决传统吸收塔内烟气与浆液传质过程中流场不均匀、气液接触面积小、接触时间短所导致的脱硫效率低问题,提出一种基于旋流雾化的高效深度脱硫技术。该技术利用两相流喷嘴的超细雾化喷射作用,可达到提高脱硫效率和降低系统能耗目的。采用该技术对广东某电厂烟气量（标准状态）为464 000 m3/h的脱硫工程进行了改造,即在原脱硫吸收塔基础上新增1层浆液旋流雾化喷射层,实测结果表明,脱硫效率可提高约6.5%,出口SO2质量浓度（标准状态）可低于20 mg/m3。此外,可根据煤中硫分调整喷淋层与旋流雾化喷射层的组合,以降低系统能耗。     

快速流态化下烟气循环流化床脱硫数学模型

利用以工业石灰,粉煤灰和添加剂制备的高活性吸收剂在循环流化床上进行了脱硫实验,通过对床内流场和温度场的分析,建立了快速流态化下循环流化床的物理模型;在此基础上,针对床内喷水增湿活化脱硫时吸收剂的三种不同物态:新鲜干燥颗粒、干燥再循环颗粒、含水颗粒,分别建立了与之对应的表面覆盖模型、气固反应模型、浆滴脱硫模型;总结得到了快速流态化下烟气循环流化床总的脱硫模型;同时利用模型模拟了各种参数对脱硫效率的影响。经实验验证模型误差在5.2%以内,较以往模型具有更高的精度。该模型对于揭示在快速流态化下循环流化床脱硫过程具有重要意义。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

细菌湿法烟气脱硫试验研究初探

寻找有效、经济的烟气脱硫技术是减轻电厂SO2排放的关键所在。该文提出了一种利用微生物技术与过渡元素金属离子催化作用相结合的新型的烟气脱硫方法，并在呼和浩特电厂进行了中试试验研究。试验结果表明此法的脱硫效率可以达到80％左右。试验中摸索出了一些影响细菌湿法脱硫效率的关键因素，如吸收液中细菌的数量、吸收液pH值、气液比及吸收液含氧量等，为理论上进一步探讨细菌微生物法脱硫的机理和最终工业化应用打下基础。此外，技术经济性分析表明，由于该方法的成本消耗低，可望有良好的经济效益。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上.有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

改性粉煤灰吸收剂对单质汞的脱除研究

利用粉煤灰、石灰和少量氧化性添加剂制备了不含添加剂和含有不同添加剂的高活性吸收剂A、M和N,含氧化性添加剂的吸收剂外覆一层氧化性活性物质,具有催化氧化性能。利用汞蒸气发生器产生的单质汞和其他烟气主要气体成分模拟烟气条件,在固定床实验台上进行了同时脱硫脱硝脱汞的实验研究。实验结果表明,吸收剂A的脱硫脱硝和脱汞效率分别为84%,0%和18%;吸收剂M对3种污染物脱除效率分别为86%,64%和39%;吸收剂N对3种污染物脱除效率分别为100%,98%和43%。改性后的粉煤灰吸收剂M和N具有较好的同时脱硫脱硝和脱汞性能,其中N更为理想。